CN217550889U - 一种具有冲孔结构的轴承坯板成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种具有冲孔结构的轴承坯板成型机构，包括底部装配构件、下模成型构件、顶部装配构件、上模成型构件、冲孔加工构件及成型导向构件，该轴承坯板成型机构在成型座块上设置侧向挡板与末端挡块，轴承坯板置于成型座块顶面时，其侧向边缘与侧向挡板边缘抵合，其末端边缘与末端挡块边缘抵合，由末端挡块及侧向挡板对轴承坯板进行限位，并在装配垫板上设置成型冲头与冲孔端柱，加工时，轴承坯板连续送入成型座块、侧向挡板及末端挡块围合形成的定位空间中，成型冲头对轴承坯板进行冲切成型处理后排出，同时冲孔端柱对后续轴承坯板进行冲孔处理，使得冲孔与冲切成型过程同步进行，有利于减少设备成本，提升生产效率。

Description

一种具有冲孔结构的轴承坯板成型机构

技术领域

本实用新型涉及轴承生产设备，尤其涉及一种具有冲孔结构的轴承坯板成型机构。

背景技术

在一种轴承的生产过程中，由于其内部开设有一组通孔，需要采用冲孔设备对其进行冲孔处理后再送入分切成型设备进行分切处理，使得设备成本增加，并延长了加工流程，使得生产效率难以提升，因此，有必要设计一种轴承坯板成型机构，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有冲孔结构的轴承坯板成型机构，以提升生产效率。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种具有冲孔结构的轴承坯板成型机构，包括：

底部装配构件，该底部装配构件安装于成型压机中，其内部具有安装空间；

下模成型构件，该下模成型构件安装于支承装配构件中，其内部具有放置轴承坯板的空间；

顶部装配构件，该顶部装配构件通过可拆卸连接结构安装于成型压机中，并位于底部装配构件上方，可在成型压机中升降运动；

上模成型构件，该上模成型构件安装于顶部装配构件中，并与下模成型构件配合，可随顶部装配构件一同升降运动，由上模成型构件对下模成型构件中的轴承坯板进行加工成型；

冲孔加工构件，该冲孔加工构件安装于上模成型构件中，并与下模成型构件配合，可随上模成型构件一同升降运动，由冲孔加工构件对下模成型构件中的轴承坯板进行冲孔加工；

成型导向构件，该成型导向构件安装于底部装配构件与顶部装配构件之间，由成型导向构件对顶部装配构件及上模成型构件的升降运动过程进行导向。

底部装配构件包括：

装配底座，该装配底座沿横向布置，并通过可拆卸连接结构安装于成型压机中，其内部开设有排料通口。

下模成型构件包括：

成型座块，该成型座块安装于装配底座顶部，其内部设有冲切通口，冲切通口贯穿成型座块上下端，并与排料通口连通，轴承坯板可置于成型座块顶面，成型座块中还开设有冲切通孔，冲切通孔贯穿成型座块上下端，并与排料通口连通；

侧向挡板，该侧向挡板安装于成型座块顶部，并位于冲切通口边缘，其厚度与轴承坯板一致，轴承坯板置于成型座块顶面时，其侧向边缘与侧向挡板边缘抵合；

末端挡块，该末端挡块设有一对，各末端挡块分别安装于成型座块顶部，并位于冲切通口边缘，轴承坯板置于成型座块顶面时，其末端边缘与末端挡块边缘抵合，由末端挡块及侧向挡板对轴承坯板进行限位。

顶部装配构件包括：

装配顶座，该装配顶座沿横向布置，并通过可拆卸连接结构安装于成型压机中，可在成型压机中升降运动，装配底座位于装配顶座下方；

装配垫板，该装配垫板安装于装配顶座底部，可随装配顶座一同升降运动。

上模成型构件包括：

成型冲头，该成型冲头安装于装配垫板底部，可随装配垫板一同升降运动，成型座块中的冲切通口与成型冲头形状适配，成型冲头下降时可将成型座块上的轴承坯板在冲切通口中冲切成型，并经装配底座中的排料通口排出；

弹性垫块，该弹性垫块设有一对，各弹性垫块分别安装于装配垫板底部，并与成型冲头位置对应，可随装配垫板一同升降运动；

定位压板，该定位压板安装于弹性垫块底部，并位于成型冲头下方，可随装配垫板一同升降运动，定位压板中开设有与成型冲头适配的避位通口，定位压板下降时与轴承坯板抵合，并使弹性垫块压缩，使成型冲头从避位通口中露出，对轴承坯板进行冲切成型，定位压板中还开设有与末端挡块配合的导向通口。

冲孔加工构件包括：

冲孔端柱，该冲孔端柱设有一组，各冲孔端柱分别安装于装配垫板底部，并位于成型冲头内侧，可随装配垫板一同升降运动，定位压板中开设有与冲孔端柱适配的避位通孔，冲孔端柱可从避位通孔中露出，对轴承坯板进行冲孔处理，并使冲孔废料从排料通口排出。

成型导向构件包括：

导向立柱，该导向立柱设有一对，各导向立柱分别安装于装配底座顶部，并向装配底座上方延伸；

导向套管，该导向套管设有一对，各导向套管分别安装于装配顶座底部，并向装配顶座下方延伸，其形状与导向立柱配合，导向立柱可伸入导向套管内部，由导向套管及导向立柱对装配顶座的升降过程进行导向。

本实用新型的优点在于：

该轴承坯板成型机构在成型座块上设置侧向挡板与末端挡块，轴承坯板置于成型座块顶面时，其侧向边缘与侧向挡板边缘抵合，其末端边缘与末端挡块边缘抵合，由末端挡块及侧向挡板对轴承坯板进行限位，并在装配垫板上设置成型冲头与冲孔端柱，加工时，轴承坯板连续送入成型座块、侧向挡板及末端挡块围合形成的定位空间中，成型冲头对轴承坯板进行冲切成型处理后排出，同时冲孔端柱对后续轴承坯板进行冲孔处理，使得冲孔与冲切成型过程同步进行，有利于减少设备成本，提升生产效率。

附图说明

图1是本实用新型提出的具有冲孔结构的轴承坯板成型机构的结构示意图；

图2是下模成型构件的结构示意图；

图3是上模成型构件的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，本实用新型提出的具有冲孔结构的轴承坯板成型机构包括底部装配构件、下模成型构件、顶部装配构件、上模成型构件、冲孔加工构件及成型导向构件，底部装配构件安装于成型压机中，其内部具有安装空间，下模成型构件安装于支承装配构件中，其内部具有放置轴承坯板的空间，顶部装配构件通过可拆卸连接结构安装于成型压机中，并位于底部装配构件上方，可在成型压机中升降运动，上模成型构件安装于顶部装配构件中，并与下模成型构件配合，可随顶部装配构件一同升降运动，由上模成型构件对下模成型构件中的轴承坯板进行加工成型，冲孔加工构件安装于上模成型构件中，并与下模成型构件配合，可随上模成型构件一同升降运动，由冲孔加工构件对下模成型构件中的轴承坯板进行冲孔加工，成型导向构件安装于底部装配构件与顶部装配构件之间，由成型导向构件对顶部装配构件及上模成型构件的升降运动过程进行导向。在本实施例中，底部装配构件包括装配底座100，装配底座沿横向布置，并通过可拆卸连接结构安装于成型压机中，其内部开设有排料通口110。下模成型构件包括成型座块210、侧向挡板220及末端挡块230，成型座块安装于装配底座顶部，其内部设有冲切通口 211，冲切通口贯穿成型座块上下端，并与排料通口连通，轴承坯板可置于成型座块顶面，成型座块中还开设有冲切通孔212，冲切通孔贯穿成型座块上下端，并与排料通口连通，侧向挡板安装于成型座块顶部，并位于冲切通口边缘，其厚度与轴承坯板一致，轴承坯板置于成型座块顶面时，其侧向边缘与侧向挡板边缘抵合，末端挡块设有一对，各末端挡块分别安装于成型座块顶部，并位于冲切通口边缘，轴承坯板置于成型座块顶面时，其末端边缘与末端挡块边缘抵合，由末端挡块及侧向挡板对轴承坯板进行限位。顶部装配构件包括装配顶座310及装配垫板320，装配顶座沿横向布置，并通过可拆卸连接结构安装于成型压机中，可在成型压机中升降运动，装配底座位于装配顶座下方，装配垫板安装于装配顶座底部，可随装配顶座一同升降运动。上模成型构件包括成型冲头410、弹性垫块420 及定位压板430，成型冲头安装于装配垫板底部，可随装配垫板一同升降运动，成型座块中的冲切通口与成型冲头形状适配，成型冲头下降时可将成型座块上的轴承坯板在冲切通口中冲切成型，并经装配底座中的排料通口排出，弹性垫块设有一对，各弹性垫块分别安装于装配垫板底部，并与成型冲头位置对应，可随装配垫板一同升降运动，定位压板安装于弹性垫块底部，并位于成型冲头下方，可随装配垫板一同升降运动，定位压板中开设有与成型冲头适配的避位通口，定位压板下降时与轴承坯板抵合，并使弹性垫块压缩，使成型冲头从避位通口中露出，对轴承坯板进行冲切成型，定位压板中还开设有与末端挡块配合的导向通口431。冲孔加工构件包括冲孔端柱500，冲孔端柱设有一组，各冲孔端柱分别安装于装配垫板底部，并位于成型冲头内侧，可随装配垫板一同升降运动，定位压板中开设有与冲孔端柱适配的避位通孔，冲孔端柱可从避位通孔中露出，对轴承坯板进行冲孔处理，并使冲孔废料从排料通口排出。成型导向构件包括导向立柱610及导向套管620，导向立柱设有一对，各导向立柱分别安装于装配底座顶部，并向装配底座上方延伸，导向套管设有一对，各导向套管分别安装于装配顶座底部，并向装配顶座下方延伸，其形状与导向立柱配合，导向立柱可伸入导向套管内部，由导向套管及导向立柱对装配顶座的升降过程进行导向。该轴承坯板成型机构在成型座块上设置侧向挡板与末端挡块，轴承坯板置于成型座块顶面时，其侧向边缘与侧向挡板边缘抵合，其末端边缘与末端挡块边缘抵合，由末端挡块及侧向挡板对轴承坯板进行限位，并在装配垫板上设置成型冲头与冲孔端柱，加工时，轴承坯板连续送入成型座块、侧向挡板及末端挡块围合形成的定位空间中，成型冲头对轴承坯板进行冲切成型处理后排出，同时冲孔端柱对后续轴承坯板进行冲孔处理，使得冲孔与冲切成型过程同步进行，有利于减少设备成本，提升生产效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.一种具有冲孔结构的轴承坯板成型机构，其特征在于，包括：

底部装配构件，该底部装配构件安装于成型压机中，其内部具有安装空间；

下模成型构件，该下模成型构件安装于支承装配构件中，其内部具有放置轴承坯板的空间；

顶部装配构件，该顶部装配构件通过可拆卸连接结构安装于成型压机中，并位于底部装配构件上方，可在成型压机中升降运动；

上模成型构件，该上模成型构件安装于顶部装配构件中，并与下模成型构件配合，可随顶部装配构件一同升降运动，由上模成型构件对下模成型构件中的轴承坯板进行加工成型；

冲孔加工构件，该冲孔加工构件安装于上模成型构件中，并与下模成型构件配合，可随上模成型构件一同升降运动，由冲孔加工构件对下模成型构件中的轴承坯板进行冲孔加工；

成型导向构件，该成型导向构件安装于底部装配构件与顶部装配构件之间，由成型导向构件对顶部装配构件及上模成型构件的升降运动过程进行导向。

2.根据权利要求1所述的一种具有冲孔结构的轴承坯板成型机构，其特征在于，底部装配构件包括：

装配底座，该装配底座沿横向布置，并通过可拆卸连接结构安装于成型压机中，其内部开设有排料通口。

3.根据权利要求2所述的一种具有冲孔结构的轴承坯板成型机构，其特征在于，下模成型构件包括：

成型座块，该成型座块安装于装配底座顶部，其内部设有冲切通口，冲切通口贯穿成型座块上下端，并与排料通口连通，轴承坯板可置于成型座块顶面，成型座块中还开设有冲切通孔，冲切通孔贯穿成型座块上下端，并与排料通口连通；

侧向挡板，该侧向挡板安装于成型座块顶部，并位于冲切通口边缘，其厚度与轴承坯板一致；

末端挡块，该末端挡块设有一对，各末端挡块分别安装于成型座块顶部，并位于冲切通口边缘。

4.根据权利要求3所述的一种具有冲孔结构的轴承坯板成型机构，其特征在于，顶部装配构件包括：

装配顶座，该装配顶座沿横向布置，并通过可拆卸连接结构安装于成型压机中，装配底座位于装配顶座下方；

装配垫板，该装配垫板安装于装配顶座底部，可随装配顶座一同升降运动。

5.根据权利要求4所述的一种具有冲孔结构的轴承坯板成型机构，其特征在于，上模成型构件包括：

成型冲头，该成型冲头安装于装配垫板底部，可随装配垫板一同升降运动，成型座块中的冲切通口与成型冲头形状适配；

弹性垫块，该弹性垫块设有一对，各弹性垫块分别安装于装配垫板底部，并与成型冲头位置对应；

定位压板，该定位压板安装于弹性垫块底部，并位于成型冲头下方，可随装配垫板一同升降运动，定位压板中开设有与成型冲头适配的避位通口，定位压板中还开设有与末端挡块配合的导向通口。

6.根据权利要求5所述的一种具有冲孔结构的轴承坯板成型机构，其特征在于，冲孔加工构件包括：

冲孔端柱，该冲孔端柱设有一组，各冲孔端柱分别安装于装配垫板底部，并位于成型冲头内侧，定位压板中开设有与冲孔端柱适配的避位通孔。

7.根据权利要求4所述的一种具有冲孔结构的轴承坯板成型机构，其特征在于，成型导向构件包括：

导向立柱，该导向立柱设有一对，各导向立柱分别安装于装配底座顶部，并向装配底座上方延伸；

导向套管，该导向套管设有一对，各导向套管分别安装于装配顶座底部，并向装配顶座下方延伸，其形状与导向立柱配合。

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