CN2075560U - 小型多工位级进模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种改进的小型多工位级进模,
模具采用活动框架结构及以导正孔为基准的组合式
卸料板。它将有效地满足模具高刚性、高精度的要
求,便于模具制造和维修,尤其适应微小精密零件的
连续冲压加工。
Description
本实用新型涉及一种对金属材料进行连续冲压加工,特别是对微小精密零件的连续冲压加工的多工位级进模。
多工位级进模是冲压加工中的高效率生产工具。采用多工位连续冲压,带料自动送进,压力机在一次行程中可完成多道冲压工步,生产效率高,零件精度易于保证,操作安全,节省模具、机床和劳动力,经济效益显著。
多工位级进模结构复杂,还必须满足高刚性和高精度的要求。目前国内外现有技术,如日本《冲压技术》1978年第4期介绍的“可动卸料板型结构”、国标GB2872.2-81“冷冲模弹压卸料典型组合”及国内通常使用的多工位级进模结构基本如图1所示。
其具体结构是,在上模座1上固定有垫板4及凸模固定板13,在凸模固定板13上装有凸模3、导正销5及导柱2,卸料板9固定在卸料固定板7上,其组合体通过导套14可沿导柱滑动,中间用弹簧6支承,在下模座12上固定有凹模垫板11及凹模10。
其工作情况是,冲压时将带料8放在凹模10上,上模座1随压力机滑块下降,卸料板7与凹模10接触,压紧带料8,滑块继续下降,带动上模座1、垫板4、凸模固定板13及凸模3下移,迫使卸料板9及卸料固定板7压缩弹簧6沿导柱2滑动,凸模3伸出卸料板9,在带料8上冲出孔形,然后,上模座1上升,弹簧6回弹,凸模3从卸料板9中缩回。如此反复,使带料8在导正销5导正下分步送进,完成全部冲压工步。
图1所示结构的级进模适应大中型零件冲压,但对微小精密零件的冲压将会产生困难。因为冲制微小零件的模具的凸模刚性差、强度低,而且模具的凸、凹模间隙小。所有这些都对模具的工作性能提出更高要求。从模具整体结构分析,卸料板9是保证冲压精度的重要部件,它的微小偏移,会影响各工步的形孔位置及步距精度,也影响凸模3与凹模10的间隙配合的均匀性,这些都影响冲压件的精度。由于卸料板9为滑动部件,其位置精度只能依靠导柱2与导套14的配合间隙来决定,所以不能满足高精度定位要求,且抗侧向力的能力也较差。由于弹簧6安装在凸模固定板13与卸料固定板7中间,所以必须采用较长凸模,而小直径凸模极易出现失稳破坏的现象。此外卸料板9为整体(或板内镶拼块)不易加工,尤其是在各工步为微小孔形时,更难以保证相对位置及步距精度。
本实用新型的目的是要提供一种改进的小型多工位级进模,它将有效地满足高精度的定位要求,适应对微小精密零件进行连续冲压。
本实用新型的目的是这样实现的:将卸料固定板与卸料板固定在上模座上,使压板、滑柱、垫板和凸模固定板形成一个框架,以弹簧为支承,压缩弹簧即可推动凸模伸出卸料板进行冲压。将卸料板分解为一组单元卸料板,以导正孔作为各单元卸料板的加工检验基准,保证各形孔相对于导正孔的位置精度。卸料固定板上加工有相等步距的导正孔,利用导正销安装组合,从而保证了卸料板的各工步形孔的位置精度及步距精度。采用导正销组装的卸料板减小了安装误差,另外在冲压过程中导正销也是带料定位基准。因此实现了加工、安装、冲压和检验的基准一致,有利于模具冲压精度的提高。
本实用新型的实施结构如图2及图3所示。
以下结合图2及图3详细说明本实用新型所提出的具体装置及其工作情况。
从图2可见,卸料固定板7固定在上模座1上,并用导正销5与一组单元卸料板9固定组合,在上模座槽中装有凸模固定板13,其上装有一组凸模3及导柱2,凸模3在单元卸料板9的形腔中滑动,导柱2在卸料固定板7上的导套14中滑动。凸模固定板13上部为装有滑柱16的垫板4,在滑柱16上套入弹簧6,用压板15固定,形成一个框架结构。在下模座12上固定有凹模垫板11及一组单元凹模10。
图3表示卸料固定板7通过导正销5与单元卸料板9安装,及导正销5与带料8中导正孔基准一致的定位关系。
按上述结构装置,冲压时先将带料8放在单元凹模10上,压板15随压力机滑块下降,由于弹簧6的支承,上模座1同时下降,使单元卸料板9压紧带料8与凹模10接触。滑块继续下降,压板15压缩弹簧6推动滑柱16、垫板4和凸模固定板13下降,并使凸模3伸出单元卸料板9,在带料8上冲出孔形。然后,上模座1上升,弹簧6回弹,凸模3从卸料板9中缩回。如此反复,使带料8在导正销5导正下分步送进完成所有工步的冲压。
采用上述结构提高了模具的定位精度与凸模强度及刚性,便于模具制造和维修。
Claims (2)
1、一种进行连续冲压加工的小型多工位级进模装置,其特征是将压板15、滑柱16、垫板4、凸模固定板13形成一个框架,通过压缩弹簧6推动凸模3伸出单元卸料板9进行冲压。
2、根据权利要求书1所述装置,其特征是单元卸料板9是成组的,与加工有相等步距导正孔的卸料固定板7通过导正销5来固定组合。
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