CN101091973B - 一种冲压方法及该方法使用的冲压装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种连续冲压方法及该方法使用的冲压装置，能够使料带上的产品在冲压之后均匀排布、便于后续加工工序。本发明的连续冲压方法包括：(1)对料带进行冲压，使产品初步成型；(2)将部分或全部料带进行位移及定位；(3)对产品进行修正和/或最终成型。本发明还提供一种冲压装置，用于对两条或两条以上料带进行连续冲压，包括至少一个位移装置和至少一个定位装置，位移装置使至少一条料带离开原有位置，移动到新的位置；定位装置将所述至少一条料带定位在新的位置。

Description

一种冲压方法及该方法使用的冲压装置

技术领域

本发明涉及连续冲压技术领域，具体涉及连续冲压方法以及该方法使用的冲压装置。

背景技术

近年来，随着科学技术的进步，具有专门制造功能，可在短时间内制造大量成品或半成品的模具装置已成为产业界倚重的制造方式。其中，将多个工序连接起来实现连续冲压，一次性完成多个工序的连续冲压方式，以其简化生产步骤、精度高等优势，已广泛用于包括电脑、通讯器材等精密五金件的冲压领域。

现有连续冲压方法以及冲压装置技术，为节省材料，降低成本，很多采用将至少两条料带上的产品紧挨而剪切的冲压工艺，在模具冲压过程中由于至少两条料带之间产品排布时互相紧挨，现有连续冲压方法以及冲压装置就无法较好地完成剪切工序以后的加工工序(例如去毛边、折弯、拉伸、翻边、卷曲、倒角、高低片和/或位置度超差补正微调等)，从而降低了生产效率。

发明内容

为解决上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种连续冲压方法以及冲压装置，能够使料带上的产品在冲压之后均匀排布，便于后续加工工序。

为了实现上述目的，本发明提供一种连续冲压方法，包括步骤1)对料带进行冲压，使由所述料带得到的产品初步成型；2)将部分或全部料带进行位移及定位；3)对所述产品进行修正和/或最终成型。其中步骤1)所述对料带进行冲压，可以采用剪切工艺或冲孔工艺，还可以采用冲孔工艺与剪切工艺结合的方式实现，即通过冲孔工艺形成部分产品外型，通过剪切工艺形成另一部分产品外型。步骤2)中所述的位移及定位，是指使部分或全部料带离开原有位置，移动到新位置并限定在新位置处，使其能够在该新位置完成后续步骤。而步骤2)与步骤3)可同时进行，即所述的位移及定位操作进行过程中，同时对产品进行修正和/或最终成型。

本发明还提供一种连续冲压方法，一种连续冲压方法，用于对两条或两条以上料带进行冲压，包括步骤1)对至少一条料带进行冲压，使由所述料带得到的产品初步成型；2)将冲压后的所述至少一条料带挤压或拉伸到新位置并定位在所述新位置，使其能够在所述新位置完成后续步骤；3)对由所述两条或两条以上料带得到的初步成型的产品进行修正和/或最终成型。

其中步骤1)所述冲压可以采用冲孔工艺或剪切工艺，步骤2)所述冲压可以采用剪切工艺或冲孔工艺；也可以在步骤1)采用冲孔工艺或剪切工艺实现产品的部分外型，在步骤2)采用剪切工艺或冲孔工艺实现产品的另一部分外型。

本发明还提供一种冲压装置，用于对两条或两条以上料带进行连续冲压，其特征在于包括至少一个位移装置和至少一个定位装置，所述位移装置使至少一条料带离开原有位置，移动到新的位置；所述定位装置将所述至少一条料带定位在新的位置。其中所述位移装置可以包括带弧面的镶件，所述带弧面镶件固定在所述冲压装置的剥料板上，当至少一条料带在剥料板下行进时，所述带弧面镶件将所述至少一条料带挤压或拉伸，从而使其位移到新位置，与其他料带得到的初步成型的产品之间产生间距。而料带位移的方向可以是与所述至少一条料带行进方向平行的方向，或与所述至少一条料带行进方向垂直的方向，还可以是上述两种方向的组合方向。其中定位装置可以包括导引针组，所述导引针组固定在所述冲压装置的剥料板上，预先设置在所述至少一条料带位移到达的新的位置；当所述至少一条料带在所述位移装置的作用下移动到新的位置后，所述导引针组能够插入所述至少一条料带上的导引孔组，实现将所述至少一条料带定位在新的位置。

本发明提供的连续冲压方法以及冲压装置技术不仅节约原材料降低生产成本，还能够使料带上的产品在冲压之后均匀排布、便于后续加工工序，为解决端子高低针.偏摆等常见品异常提供了微调补正空间.使用本发明的冲压方法和装置加工的产品能保证后续工序如连续电镀和自动数控装配精度和成品质量，提高生产效率，同时模具易于维修、保养周期长且品质更加稳定。

附图说明

图1是本发明的连续冲压方法的流程示意图；

图2是本发明的冲压装置的结构示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

参照图1及图2，以A、B两条料带为例示出了本发明的连续冲压方法的流程示意图，各步骤详细实现方式如下：

本发明涉及的连续冲压方法利用本发明提供的冲压装置实现。冲压装置包括剥料板1、位移装置和定位装置、下模板7和固定在下模板7上的下模板弧面镶件6，对料带8(即料带A，)进行冲压加工。其中位移装置是一个带弧面的镶件，固定在所述冲压装置的剥料板上，随剥料板运动。定位装置由导引针组和导引孔组组成，导引针组固定在所述冲压装置的剥料板上，随剥料板运动。导引孔组是料带上用于步进定位的一组导引孔。

根据本发明提供的连续冲压方法，分别将料带A、料带B(图中未示出，形状与料带A相同)送入冲压装置中之后，首先执行步骤1，对A料带采用冲孔方式进行冲压，使A料带上的产品初步成型。初步成型的产品和料带A在该冲压工序完成后并不完全分离。再执行步骤2，对B料带采用剪切方式进行冲压，使B料带上的产品初步成型。在上述两步骤执行完毕后，由于采用套排技术，A、B两条料带上的产品之间，有部分排布是互相紧挨的，对后续的加工工序例如倒角、折弯、高低片和位置度超差补正微调等造成干扰，使后续加工工序不能顺利执行或影响其加工效果。

接下来执行步骤3，对A料带进行位移及定位。位移及定位操作由位移装置结合定位装置共同完成。当料带A在剥料板下行进时，所述剥料板弧面镶件3将料带A压弯从而与B带产品错开，产生一定间距。料带A向行进方向的前方被拉伸一定位移量，到达新的位置后被定位装置精确定位。拉伸前A料带料条是按级进倍数排布的，而新位置与拉伸前的步距不成级倍数。

当剥料板1在冲床的驱动下向下运动，向料带8行进，剥料板1上的导引针2首先插入料带8上的导引孔9，这样就对剥料板弧面镶件3后方的部分料带8进行了精确定位；

剥料板1继续下行，剥料板弧面镶件3的弧面接触料带8并将剥料板弧面镶件3下部分料带8及其上的初步成型产品向弧面方向拉扯，直至剥料板弧面镶件3与下模板弧面镶件6相吻合时就实现了被拉扯料带8的拉伸位移。

当剥料板1继续下行，直到导针4插入料带8的另一导引孔5，料带8被精确定位在设定好的新位置。

经过上述步骤3，A料带已经与B料带得到的初步成型的产品之间有了一定的间距，相互不再干扰；而且A、B两料带上的初步成型的产品依然产品排布均匀，使得后续加工工序能够顺利作用在所有A、B两料带上的初步成型的产品上。

接下来执行步骤4，对A、B料带得到的初步成型的产品进行修正或最终成型。这里根据加工需求，修正或最终成型包括产品进行去毛边、折弯、拉伸、翻边、卷曲、倒角、高低片和/或位置度超差补正微调中的一种或几种。由于步骤3已解决了A、B料带上产品紧挨的问题，故后续加工工序能够顺利作用在所有A、B两料带上的初步成型的产品上，顺利完成整个连续冲压加工过程。

在完成修正或最终成型工序后，执行步骤5，取消对A料带的位移及定位。结合附图2，料带8在冲床的下死点(180度)被模具实施冲压工序后剥料板1开始上行，直到剥料板1上的所有零件脱离料带8。此时料带8在材料的弹性特性下恢复平整，同时位移及定位装置完成了一次工作循环，实现对料带8的位移、定位及冲压操作。

上述是本发明的一个实施例，说明本发明的一种具体应用方式。本发明并不局限于上述一种实施方式，还可应用在产品间步距固定且在产品间能穿插排样的各种情况下或进行细节方面的改动。

在上述的操作流程中之所以对A、B两料带采用不同的冲压方式，一个用冲孔方式，另一个用剪切方式，主要是出于对实际生产需求以及节省料带的考虑。

如果采用较浅的套排模具，通过冲孔工艺即可实现产品的外形，并且产生的产品之间的间距可以较大，基本不存在对后续加工工序的影响。但由于产品外形外型与相邻两支端子的间距(步距)局限，造成冲孔的冲头的尺寸过小而无法突破冲压极限，因此这种方式对料带的利用率略低一些。

为了尽量提高料带利用率，采用更深的套排方式，可以结合冲孔及剪切方式来实现产品的初步外型。如果完全采用剪切方式来实现冲压，得到的产品初步外形必然是与前后产品都紧挨着，造成产品因相互干涉而品质不稳定。

以上两种加工方式都有各自的缺陷和优点，本发明可以将上述两种加工方式结合起来，用冲孔方式实现产品初步外型的一部分，另一部分初步外型通过剪切工艺来实现，就可以同时避免上述两种模具排布方式上的缺点，既提高料带利用率，又避免影响后续加工。可以对不同料带分别采用冲孔、剪切等不同的冲压工艺，也可以对一条料带上同一产品的不同边采用不同冲压工艺。由于本发明方法保护的是通过对部分或全部料带进行位移及定位操作，以使料带产品之间产生间距，从而利于后续加工工序的方法，故对具体的加工和模具排布方式的调整，以及实现位移及定位的具体器件及具体做法可以由本领域普通技术人员通过惯用手段的直接置换实现，并不超出本发明保护范围。

而上述流程中的步骤1和步骤2可以调整，即先对料带B进行冲压加工，再对料带A进行冲压加工。如果有两条以上料带，则加工次序可以跟据具体加工需求调整。

在上述实施例中，对A、B两条料带进行连续冲压加工。实际上，利用本发明方法可以对三条、四条或更多料带同时进行连续冲压加工，相应地冲压装置也应增加相应的定位装置和冲压装置，以实现多条料带分别位移，互相之间产生间距。如果是三条料带同时加工，则可以对位于中央的一条料带进行位移及定位，使其相对于两侧的其他两条料带都有了间距；而如果是四条料带同时加工，则可以间隔对其中的两条料带进行位移及定位，使每条料带相对于两侧的其他两条料带之间都有间距；更多料带则依此类推。

利用本发明提供的方法对多条料带进行连续冲压加工的具体实施方式如下：

先分别对每条料带进行冲压加工，使每条料带分别得到产品初步外型；

再选取其中部分料带进行位移及定位，每条料带的位移方向可以不同，使每相邻两条料带之间产生间距；

再分别对每条料带上的初步成型的产品进行修正或最终成型；

每条料带上的修正或最终成型工序完成后，取消对料带的位移及定位。

上述实施方式可同时简便快捷地避免料带产品之间的干扰，提高加工效率和产品质量，降低废品和材料浪费，解约成本，提高经济效益。

上述对部分料带的位移及定位操作进行过程中，可同时对产品进行修正和/或最终成型操作。例如，将用于对产品进行修正和/或最终成型的器件结合在剥料板弧面镶件3和/或下模板弧面镶件6上。在导引针2已插入导引孔9，而导引针4插入导引孔5的过程中，即可对料带8进行修正和/或最终成型加工。也可以对料带位移及定位操作结束后，用对产品进行修正和/或最终成型的器件对料带8进行修正和/或最终成型加工，加工完毕后再取消对料带的位移及定位。

下面参照图2，对本发明涉及的冲压装置具体实施方式说明如下：

本实施方式采用的冲压装置，用于对两条或两条以上料带进行连续冲压，包括剥料板1、位移装置和定位装置、下模板7和固定在下模板7上的下模板弧面镶件6，对料带8进行冲压加工。

其中位移装置是一个带弧面的镶件3，固定在所述冲压装置的剥料板1上，随剥料板1运动。定位装置包括导引针组和导引孔组，导引针组固定在所述冲压装置的剥料板上，随剥料板运动。导引孔组是料带上用于步进定位的一组导引孔。

以对A、B两条料带进行连续冲压，并且对料带A进行位移及定位为例：当料带A在剥料板1下行进时，所述剥料板弧面镶件3将料带A部分压弯从而与B带产品错开，产生一定间距。料带A向行进方向的前方被拉伸一定位移量，到达新的位置后被定位装置精确定位。拉伸前A料带料条是按级进倍数排布的，而新位置与拉伸前的步距不成级倍数。

具体来说，剥料板1上固定有导引针2、剥料板弧面镶件3和导引针4，都随剥料板1上下运动。导引针2与导引针4组成导引针组，但导引针2比导引针4略长，即导引针4的尖端距料带8的距离大于导引针2。料带8上有导引孔5及导引孔9等若干个导引孔，组成导引孔组。

上述导引针2、剥料板弧面镶件3和导引针4的高度关系是：三者与料带8之间的垂直距离逐个递减，即距料带8之间的垂直距离，导引针2<剥料板弧面镶件3<导引针4，高度差值为两个料厚。

当剥料板1在冲床的驱动下向下运动，向料带8行进，剥料板1上的导引针2首先插入料带8上的导引孔9，这样就对剥料板弧面镶件3后方的部分料带8进行了精确定位；

剥料板1继续下行，剥料板弧面镶件3的弧面接触料带8并将剥料板弧面镶件3下部分料带8及其上的初步成型产品向弧面方向拉扯，直至剥料板弧面镶件3与下模板弧面镶件6相吻合时就实现了被拉扯料带8的拉伸位移。

剥料板1继续下行，直到导针4插入料带8的另一导引孔5，整个料带8均被精确定位在设定好的新位置。

经过上述位移及定位，A料带已经与保持原状的B料带上初步成型的产品之间有了一定的间距，相互不再干扰；而且A、B两料带上的初步成型的产品依然产品排布均匀，使得后续加工工序能够顺利作用在所有A、B两料带上的初步成型的产品上。

料带8在冲床的下死点(180度)被模具实施冲压工序后剥料板1开始上行，直到剥料板1上的所有零件脱离料带8。此时料带8在金属的弹性特性下恢复平整，同时位移及定位装置完成了一次工作循环，实现对料带8的位移、定位及冲压操作。

在上述实施例中，位移方向采用沿A料带行进方向，向前移动拉伸。类似地，可以将料带沿行进方向向后移动，或与料带行进方向垂直的左侧或右侧移动，还可以是前左、前右、后左、后右等其他方向，只要能够实现将料带与其相邻料带之间产生间距即可。

在该实施例中，使用了A、B两条料带，这两条料带可以是两条不同的料带分别进料，也可以是同一条料带，在冲压过程中冲压分离得到的两条料带。甚至可以是三条、四条或更多料带，相应地冲压装置也应增加相应的定位装置和冲压装置，以实现多条料带分别位移，互相之间产生间距。如果是三条料带同时加工，则可以对位于中央的一条料带进行位移及定位，使其相对于两侧的其他两条料带都有了间距；而如果是四条料带同时加工，则可以间隔对其中的两条料带进行位移及定位，使每条料带相对于两侧的其他两条料带之间都有间距；更多料带则依此类推。

对本发明提供的装置，增加相应的位移及定位装置，可以实现同时对多条料带进行连续冲压加工，先分别对每条料带进行冲压加工，使每条料带分别得到产品初步外型，再选取其中部分料带，分别对其进行位移及定位。每组位移及定位装置可设置成不同的位移方式、位移方向及定位方式，每条料带的位移方向可以不同，使每相邻两条料带之间产生间距；再分别对每条料带上的初步成型的产品进行修正或最终成型；每条料带上的修正或最终成型工序完成后，再由每组位移及定位装置取消对每条料带的位移及定位。

本发明不仅可对一种套排模具进行加工，还可对除单排外的其他多种排样方式都可以实现产品之间无干扰地连续冲压加工，例如双排、对排、混排、套排等。并且本领域普通技术人员可以理解，根据具体加工要求，可以对多种排样方式结合冲压加工方式进行产品加工，既可对不同料带分别采用冲孔、剪切等不同的冲压工艺，也可以对一条料带上同一产品的不同边采用不同冲压工艺。而对不同料带的先后加工次序可以调整。对排样方式和冲压加工方式的组合调整并不超出本发明的保护范围。

对料带拉伸的位移量需经预先计算设计，位移量数值应该是产品的一边外形冲孔的料带行进方向上尺寸的二分之一。如果产品放大则位移量应按比例放大。位移量过大可能造成料带变形，而位移量过小会达不到避免干涉的作用，在具体应用中可结合实际情况调整。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种连续冲压方法，包括以下步骤：

1)对料带进行冲压，使由所述料带得到的产品初步成型；

2)将部分或全部料带进行位移及定位；

3)对所述产品进行修正和/或最终成型，

其中，在步骤2)中，将至少一条料带挤压或拉伸，从而使其位移到新位置，与其他料带得到的初步成型的产品之间产生间距。

2.根据权利要求1所述的连续冲压方法，其中所述步骤1)中对料带进行冲压采用剪切工艺或冲孔工艺或采用冲孔工艺与剪切工艺结合的方式实现。

3.根据权利要求1所述的连续冲压方法，其中所述步骤2)中的位移及定位，是指使部分或全部料带离开原有位置，移动到新位置并限定在新位置处，使其能够在该新位置完成后续步骤。

4.根据权利要求1所述的连续冲压方法，其中所述步骤2)与步骤3)同时进行。

5.一种连续冲压方法，用于对两条或两条以上料带进行冲压，包括以下步骤：

1)对每条料带进行冲压，使由所述料带得到的产品初步成型；

2)将冲压后的所述每条料带挤压或拉伸到新位置并定位在所述新位置，使其能够在所述新位置完成后续步骤；

3)对由所述料带得到的初步成型的产品进行修正和/或最终成型。

6.根据权利要求5所述的连续冲压方法，其中所述冲压采用冲孔工艺或剪切工艺或采用冲孔工艺与剪切工艺结合的方式实现。

7.一种冲压装置，用于对两条或两条以上料带进行连续冲压，其特征在于包括至少一个位移装置和至少一个定位装置，所述位移装置使至少一条料带离开原有位置，移动到新的位置；所述定位装置将所述至少一条料带定位在所述新的位置，

其中所述位移装置包括带弧面的镶件，所述带弧面镶件固定在所述冲压装置的剥料板上，当至少一条料带在剥料板下行进时，所述带弧面镶件将所述至少一条料带挤压或拉伸，从而使其位移到新位置，与其他料带得到的初步成型的产品之间产生间距。

8.根据权利要求7所述的冲压装置，其中所述位移的方向是与所述至少一条料带行进方向平行的方向，或与所述至少一条料带行进方向垂直的方向。

9.根据权利要求7所述的冲压装置，其中所述定位装置包括导引针组，所述导引针组固定在所述冲压装置的剥料板上，预先设置在所述至少一条料带要移动到达的新的位置；当所述至少一条料带在所述位移装置的作用下移动到所述新的位置后，所述导引针组能够插入所述至少一条料带上的导引孔组，实现将所述至少一条料带定位在新的位置。

Images