CN2742002Y - 缝纫机底板级进模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种对金属材料进行连续冲压加工的模具，尤其是涉及一种对缝纫机底板级进模等结构的改良。它主要是解决现有技术所存在的制作缝纫机底板需要多套模具，生产成本较高，质量较差等的技术问题。本实用新型的一种缝纫机底板级进模，包括模架(1)、凸模板(2)、凹模板(3)与导料板(4)，所述的凸模板(2)与凹模板(3)上依次安装有冲圆孔凸、凹模镶块(5)，第一预剪切凸、凹模镶块(6)，冲T型孔凸、凹模镶块(7)，压头子凸、凹模镶块(8)，第二预剪切凸、凹模镶块(9)，头子切边凸、凹模镶块(10)，打弯凸、凹模镶块(11)，尾部切边凸、凹模镶块(13)。

Description

缝纫机底板级进模

技术领域

本实用新型涉及一种本实用新型涉及一种对金属材料进行连续冲压加工的模具，尤其是涉及一种对家用缝纫机底板级进模等结构的改良。

背景技术

缝纫机是制作成衣的必要用品，国内外需求量很大。缝纫机底板是缝纫机的一个零件，为了配套制成缝纫机，其所需的数量也很大。现有缝纫机底板的生产技术是通过冲压成形，生产装置主要包括冲床和模具，即利用冲床和特定模具分步冲压出特定形状的半成品，最后冲压出成品，因此要多台冲床分别配备多套模具，采用多道工序进行生产，主要工序有：落料、拉深、冲孔、压形、弯曲、剪断、校形等。因此，存在下列一些主要的问题：(1)一个缝纫机底板需要设计、制造4～5套模具，使用4～5台压力机，由4-5个工人操作进行生产。例如，有的缝纫机厂要使用40套模具，40台压力机，由40个工人操作进行生产，浪费人力、物力，增加生产成本；(2)该产品的产量大，工人长时间地、机械式地重复简单的动作，容易疲劳，时常出现工伤事故，损害了工人的身心健康，企业为了赔偿工人的损失也造成了很大的经济负担；(3)产品经过多道工序生产，每道工序都是由工人手工操作，因此质量得不到保证。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的制作缝纫机底板需要多套模具，人力、物力浪费严重，生产成本较高，质量较差等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本实用新型的缝纫机底板级进模，包括凸模板、凹模板与导料板，其特征是所述的凸模板与凹模板上依次安装有冲圆孔凸、凹模镶块，第一预剪切凸、凹模镶块，冲T型孔凸、凹模镶块，压头子凸、凹模镶块，第二预剪切凸、凹模镶块，头子切边凸、凹模镶块，打弯凸、凹模镶块，尾部切边凸、凹模镶块。导料板可以控制料送进凸模板与凹模板所形成的模腔；在凸模板与凹模板上依次设置凸、凹模镶块，可以使得多道工序在一个模腔内就能完成，降低了成本。

作为优选，所述的打弯凸、凹模镶块，尾部切边凸、凹模镶块之间设有整平凸、凹模镶块。整平凸、凹模镶块可以使得产品更加平整，无需再进行加工。

因此，本实用新型具有减少缝纫机底板的生产所使用的机床、模具和人力；提高产品质量，结构合理，等特点。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；附图2是本实用新型的一种成品的放大结构示意图；附图3是本实用新型的10套凹、凸模镶块对应的工步加工排样图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的缝纫机底板级进模，如图1，包括模架1、凸模板2、凹模板3与导料板4，其条料排样图如图3的形式，凸模板2与凹模板3上依次安装有冲圆孔凸、凹模镶块5，第一预剪切凸、凹模镶块6，冲T型孔凸、凹模镶块7，压头子凸、凹模镶块8，第二预剪切凸、凹模镶块9，头子切边凸、凹模镶块10，打头弯与打二弯凸、凹模镶块11，整平凸、凹模镶块12，尾部切边凸、凹模镶块13。

使用时，将条料放入导料板，本例中，条料宽度为34cm。本实用新型的10套凹、凸模镶块对应的工步包括①冲圆孔；②第一预剪切；③冲T型孔；④冲按钮孔；⑤压头子；⑥第二预剪切；⑦头子切边；⑧打头弯、打二弯；⑨整平；⑩尾部切边。成品如图2所示。

Claims (2)

1.一种缝纫机底板级进模，包括模架(1)、凸模板(2)、凹模板(3)与导料板(4)，其特征是所述的凸模板(2)与凹模板(3)上依次安装有冲圆孔凸、凹模镶块(5)，第一预剪切凸、凹模镶块(6)，冲T型孔凸、凹模镶块(7)，压头子凸、凹模镶块(8)，第二预剪切凸、凹模镶块(9)，头子切边凸、凹模镶块(10)，打弯凸、凹模镶块(11)，尾部切边凸、凹模镶块(13)。

2.根据权利要求1所述的缝纫机底板级进模，其特征是所述的打弯凸、凹模镶块(11)与尾部切边凸、凹模镶块(13)之间设有整平凸、凹模镶块(12)。