CN103418660B - 以多驱动装置带动材料的模切方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种以多驱动装置带动材料的模切方法，应用于一模切机台，该模切机台包括至少一第一驱动装置与一第二驱动装置，包括下列步骤：利用第一驱动装置带动一第一材料进行一第一模切制程，形成一具第一形状的第一材料；利用第二驱动装置带动一第二材料进行一第二模切制程，形成一具第二形状的第二材料。

Description

以多驱动装置带动材料的模切方法
技术领域
本发明涉及一种以多驱动装置带动材料的模切方法，尤指能利用多个驱动装置设定不同的进料或拉料料距，以分别对不同料距的材料进行模切制程的以多驱动装置带动材料的模切方法。
背景技术
习用的模切加工方法，又称为冲型加工方法，主要应用于金属材料、塑料材料、或五金冲型的加工，其加工方法一般透过内置刀具的模切机台进行，经由模切机台的驱动装置拉料(或进料)，将被加工物置入模切机台中，并通过模切机台的上、下模具夹合的冲压作用力，促使被加工物裁切成型。
在整体制程中，通常需要对多种不同材料分别进行模切加工，并在模切加工完成后，将模切加工后的材料进行相互贴合等后续加工处理。然而，由于习用的模切加工方法采用仅具单一驱动装置的模切机台进行模切制程，同一时间仅能设定一种料距，所以当必需对多种材料进行模切加工时，则需要轮流进行，待一特定料距的材料皆模切加工完成后，才能进行下一种料距材料的模切加工制程。因此，若模切后的材料尚需进行相互贴合等加工制程时，则必需等到第一种料距的材料全部都模切加工完成后，才能更改驱动装置的料距设定，开始模切加工第二种材料，待第二种材料模切后方能开始着手进行与第一种材料的贴合加工。
习用的技术具有下列缺点：
1、习用的模切加工方法采用仅具单一驱动装置的模切机台进行模切制程，同一时间仅能设定一种料距；
2、习用的模切加工方法必需等到第一种料距的材料全部都模切加工完成，并更改驱动装置的料距设定后，才能开始模切加工第二种材料，因此整体效能低落；
3、习用的模切加工方法若需要同时对多种不同料距的材料进行模切加工时，则必需设置多组模切机台，增加整体生产成本。
因此，如何改进上述习用的缺点，同时对多种不同料距的材料进行模切加工制程，系为本发明所关注者。
发明内容
针对现有技术存在的缺陷和不足，本发明的目的在于提供一新颖且进步的以多驱动装置带动材料的模切方法，利用具至少两个驱动装置的模切机台进行模切制程，藉此透过不同驱动装置带动不同料距的材料，进而实现令模切机台能同时对不同料距的材料进行模切制程的效果。
为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种以多驱动装置带动材料的模切方法，应用于一模切机台，该模切机台包括至少一第一驱动装置与一第二驱动装置，包括下列步骤：
利用第一驱动装置带动一第一材料进行一第一模切制程，形成一具第一形状的第一材料；
利用第二驱动装置带动一第二材料进行一第二模切制程，形成一具第二形状的第二材料。
所述以多驱动装置带动材料的模切方法，其中第一驱动装置与第二驱动装置根据第一材料与第二材料的类型不同，设定不同的料距。
所述以多驱动装置带动材料的模切方法，其中第一材料为一塑料材料、一泡棉、一电磁干扰(ElectromagneticInterference，EMI)遮蔽材料、一金属材料或一绝缘材料。
所述以多驱动装置带动材料的模切方法，其中第二材料为一塑料材料、一泡棉、一电磁干扰(ElectromagneticInterference，EMI)遮蔽材料、一金属材料或一绝缘材料。
所述以多驱动装置带动材料的模切方法，其中对第二材料进行第二模切制程时，同时将第二材料与具第一形状的第一材料贴合在一起。
附图说明
图1为本发明较佳实施例的以多驱动装置带动材料的模切方法流程图。
具体实施方式
参照图1为本发明较佳实施例的以多驱动装置带动材料的模切方法流程图，其应用于一模切机台，该模切机台包括至少一第一驱动装置与一第二驱动装置，并包括了下列步骤：
步骤11：利用第一驱动装置带动一第一材料进行一第一模切制程，形成一具第一形状的第一材料；
步骤12：利用第二驱动装置带动一第二材料进行一第二模切制程，形成一具第二形状的第二材料。
首先在步骤11中，利用模切机台的第一驱动装置带动一第一材料(拉料或进料)至模切机台内进行一第一模切制程，促使第一材料于第一模切制程后形成一具第一形状的第一材料；接着在步骤12中，利用模切机台的第二驱动装置带动一第二材料(拉料或进料)至模切机台内进行一第二模切制程，促使第二材料于第二模切制程后形成一具第二形状的第二材料。其中，第一材料与第二材料可为一塑料材料、一泡棉、一电磁干扰(ElectromagneticInterference，EMI)遮蔽材料、一金属材料或一绝缘材料等材料。
本发明所提出的以多驱动装置带动材料的模切方法能利用至少两个驱动装置分别带动不同料距的材料，因此令模切机台能同时对不同料距的材料进行模切加工制程，不需要等到一种料距的材料都完成模切加工，并重新设定驱动装置的料距，才能对下一种料距的材料进行模切加工制程，也因此模切后的材料可立即进行后续加工，大为增进整体制程效能。
另一方面，在步骤12中对第二材料进行第二模切制程时，可将具第一形状的第一材料预置在模切机台内，促使第二材料在进行模切制程时，能同时将第二材料与具第一形状的第一材料贴合在一起，进而完成具第一形状的第一材料与具第二形状的第二材料的贴合加工，藉此减化制程，更进一步增进整体制程效能。
本发明具有下列优点：
本发明所提出的以多驱动装置带动材料的模切方法，利用至少两个驱动装置分别带动不同料距的材料，因此能让模切机台同时对不同料距的材料进行模切加工制程；
本发明所提出的以多驱动装置带动材料的模切方法，能让模切后的材料立即进行后续加工，不需要等到第一种料距的材料全部都模切加工完成，并更改驱动装置的料距设定后，才能开始模切加工第二种材料，因此可大为增进整体制程效能；
本发明所提出的以多驱动装置带动材料的模切方法更可在模切制程时同时进行材料贴合加工，藉此减化制程，更进一步增进整体制程效能。
综上所述，本发明所提的以多驱动装置带动材料的模切方法，能让模切机台同时对不同料距的材料进行模切制程，进步新颖且实用，如其变更设计，例如应用至各式材料、采用各种模切技术或是采用各种类型的驱动装置等，只要是利用具至少两个驱动装置的模切机台进行模切加工者，皆为本发明所欲揭露及保护者。

Claims (4)

1.一种以多驱动装置带动材料的模切方法，应用于一模切机台，该模切机台包括至少一第一驱动装置与一第二驱动装置，包括下列步骤：
利用第一驱动装置带动一第一材料进行一第一模切制程，形成一具第一形状的第一材料；
利用第二驱动装置带动一第二材料进行一第二模切制程，形成一具第二形状的第二材料；
对第二材料进行第二模切制程时，同时将第二材料与具第一形状的第一材料贴合在一起。
2.根据权利要求1所述的以多驱动装置带动材料的模切方法，其特征在于，所述第一驱动装置与第二驱动装置根据第一材料与第二材料的类型不同，设定不同的料距。
3.根据权利要求1所述的以多驱动装置带动材料的模切方法，其特征在于，所述第一材料为一泡棉、一电磁干扰遮蔽材料或一绝缘材料。
4.根据权利要求1所述的以多驱动装置带动材料的模切方法，其特征在于，所述第二材料为一泡棉、一电磁干扰遮蔽材料或一绝缘材料。
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