CN220278074U - 一种翻边模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种翻边模具，包括下模座，其特征在于，还包括：压料器，所述压料器可升降地设置在所述下模座内，所述压料器上设有用于托撑零件的托料面，压料器的两侧顶部设置有第一倒角面，所述第一倒角面的边沿向下并朝向内侧倾斜形成有过渡面，所述过渡面的底沿具有向下延伸的翻边成型面；下模镶块，所述下模镶块安装于下模座的装配槽内，所述下模镶块内侧面具有挤压面；其中，所述挤压面的顶部具有与过渡面相对布置的第二倒角面，且压料器与下模镶块之间呈间隔布置。本实用新型具有结构简单，可以降低翻边成本等优点。

Description

一种翻边模具

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，特别的涉及一种翻边模具。

背景技术

汽车上的外覆盖零件通常由冲压模具生产，而一些零件在冲压生产过程中很难一次成型到位，需要较多的成型步骤。例如，一些零件的两边需要具有向下90°的翻边，在对零件翻边加工时，将零件两边冲压成与基面之间呈夹角90°，在冲压完成后，由于部分零件两边会因材料特性发生回弹，因此需要额外配置工装，在工装上用自制斜楔进行侧整，这样会导致加工复杂，同时成本更高。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种可以呈90°翻边成型的翻边模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方安：一种翻边模具，包括下模座，其特征在于，还包括：压料器，所述压料器可升降地设置在所述下模座内，所述压料器上设有用于托撑零件的托料面，压料器的两侧顶部设置有第一倒角面，所述第一倒角面的边沿向下并朝向内侧倾斜形成有过渡面，所述过渡面的底沿具有向下延伸的翻边成型面；下模镶块，所述下模镶块安装于下模座的装配槽内，所述下模镶块内侧面具有挤压面；其中，所述挤压面的顶部具有与过渡面相对布置的第二倒角面，且压料器与下模镶块之间呈间隔布置。将下模镶块安装在下模座上，形成冲压空间，压料器位于组合的多个下模镶块形成的该冲压空间内，在冲压时，由挤压面、倒角面和成型面配合对零件翻边面进行翻边；其中，第一倒角面的最外沿与成型面在竖向上的投影之间呈负角，即倾斜的成型面使得零件的侧边的翻边相对向内倾斜，在将零件顶出时，零件的两侧翻边会沿背向方向发生回弹，从而使得翻边与零件基面呈90°角，使得零件可以通过下模镶块和压料器完成冲压、成型、侧整，从而简化工序，降低成本。

进一步地，所述压料器上开设有第一安装槽，所述第一安装槽内设置有固定块，所述固定块通过螺钉固定于所述第一安装槽内，且所述固定块上表面与托料面处于同一水平面，所述固定块上竖向插装有定位销。

在对对零件毛胚材料冲出定位孔，在压料器上通过固定块安装定位销，将零件安装在压料器上后，可以防止子啊后续成型过程中发生偏移，保证零件冲压位置的准确。

进一步地，所述压料器上开设有第二安装槽，所述第二安装槽内设置有顶块，所述顶块底部连接顶升机构。

更进一步地，所述顶升机构包括设置于压料器和下模座之间的用于将压料器自下模座内向上顶升的氮气弹簧，所述氮气弹簧设置于所述压料器底部。

由氮气弹簧对压料器进行顶升，即在完成冲压后，压料器上升，将翻边后的两件顶出下模镶块外，从而取出零件。

更进一步地，所述顶升机构包括设置于压料器和下模座之间的用于将压料器自下模座内向上顶升的顶杆，所述顶杆设置于所述压料器底部。

顶杆作为顶升机构其成本更低，由于只需完成顶升操作，方便零件取出，因此，可选顶杆作为代替。

进一步地，所述压料器长度方向上的两侧分别设置有安装座，所述压料器通过所述安装座设置于所述下模座上。

通过安装座将压料器设置在下模座上，并且可以在安装座上设置需要防止压料器从下模座上脱落的构件以及为其他需要配装的部件。

更进一步地，所述安装座侧壁上设置有吊环。

在安装以及拆卸压料器时，可以利用吊环进行吊装，更为方便省力。综上所述，本实用新型具有结构简单，可以降低翻边成本等优点。

附图说明

图1为翻边模具的立体图。

图2为翻边模具的俯视图。

图3为压料器俯视图。

图4为其中一个下模镶块结构示意图。

图5为翻边模具剖视图。

图6为图2中A-A向剖视图。

图7为下模镶块安装状态示意图。

其中附图标记说明如下：1、下模座；2、压料器；21、托料面；22、第一倒角面；23、翻边成型面；24、第一安装槽；25、第二安装槽；26、过渡面；27、第二倒角面；3、下模镶块；31、挤压面；4、固定块；5、定位销；6、顶块；7、安装座；71、吊环。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1至图7所示，一种翻边模具，包括下模座1，还包括：压料器2，所述压料器2可升降地设置在所述下模座1内，所述压料器2上设有用于托撑零件的托料面21，压料器2的两侧顶部设置有第一倒角面22，所述第一倒角面22的边沿向下并朝向内侧倾斜形成有过渡面26，所述过渡面26的底沿具有向下延伸的翻边成型面23；下模镶块3，所述下模镶块3安装于下模座1的装配槽内，所述下模镶块3内侧面具有挤压面31；其中，所述挤压面31的顶部具有与过渡面26相对布置的第二倒角面27，且压料器与下模镶块3之间呈间隔布置。其中，挤压面31、第一倒角面22、翻边成型面23、过渡面26、第二倒角面27配合对零件翻边面进行翻边。

翻边成型面23与斜角或圆角的最外沿在竖向投影上的夹角呈负角，这样在零件发生回弹后即可以形成90°的夹角，在下模镶块3的顶部内侧壁上设置朝向翻边成型面23方向挤压的挤压面31，在零件下降过程中，由于压料器2的负角进行让位，零件的边侧被挤压向压料器2上的翻边成型面23，从而完成侧整回弹；这样，利用下模镶块3本身即可完成侧整，而不需要额外在下模座1上设置诸如自制的斜楔进行侧整，简化了模具的结构，进而可以降低成本，并且不增加占用空间，减少了侧整结构的设计时间。

在实施时，所述压料器2上开设有第一安装槽24，所述第一安装槽24内设置有固定块4，所述固定块4通过螺钉固定于所述第一安装槽24内，且所述固定块4上表面与托料面21处于同一水平面，所述固定块4上竖向插装有定位销5。

在对对零件毛胚材料冲出定位孔，在压料器2上通过固定块4安装定位销5，将零件安装在压料器2上后，可以防止子啊后续成型过程中发生偏移，保证零件冲压位置的准确。

在实施时，所述压料器2上开设有第二安装槽25，所述第二安装槽25内设置有顶块6，所述顶块6底部连接顶升机构，利用顶升机构将翻边成型的零件从压料器2和下模镶块之间取出。

在实施时，顶升机构包括设置于压料器2和下模座1之间的用于将压料器2自下模座1内向上顶升的氮气弹簧，所述氮气弹簧设置于所述压料器2底部。由氮气弹簧对压料器2进行顶升，即在完成冲压后，压料器2上升，将翻边后的两件顶出下模镶块3外，从而取出零件。

作为另一种替换方式，所述顶升机构包括设置于压料器2和下模座1之间的用于将压料器2自下模座1内向上顶升的顶杆，所述顶杆设置于所述压料器2底部。由于仅需要对压料器2进行顶升操作，即通过压料器2上升到一定高度，将翻边后的零件从下模镶块3内移出，因此可以采用顶杆多为代替，这样可以降低成本。

在实施时，所述压料器2长度方向上的两侧分别设置有安装座7，所述压料器2通过所述安装座7设置于所述下模座1上。通过安装座7将压料器2设置在下模座1上，并且可以在安装座7上设置需要防止压料器2从下模座1上脱落的构件以及为其他需要配装的部件，具体地，如：压料器2的两端具有下沉的平台面，安装座7的一侧搭扣在压料器的该平台面上，然后在安装座7上顶部安装与下模座1相连接的盖板，从而实现对压料器在竖向上的限位。具体实施时，安装座7侧壁上设置有吊环71，在安装以及拆卸压料器2时，可以利用吊环71进行吊装，更为方便省力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种翻边模具，包括下模座，其特征在于，还包括：

压料器，所述压料器可升降地设置在所述下模座内，所述压料器上设有用于托撑零件的托料面，压料器的两侧顶部设置有第一倒角面，所述第一倒角面的边沿向下并朝向内侧倾斜形成有过渡面，所述过渡面的底沿具有向下延伸的翻边成型面；

下模镶块，所述下模镶块安装于下模座的装配槽内，所述下模镶块内侧面具有挤压面；

其中，所述挤压面的顶部具有与过渡面相对布置的第二倒角面，且压料器与下模镶块之间呈间隔布置。

2.如权利要求1所述的一种翻边模具，其特征在于，所述压料器上开设有第一安装槽，所述第一安装槽内设置有固定块，所述固定块通过螺钉固定于所述第一安装槽内，且所述固定块上表面与托料面处于同一水平面，所述固定块上竖向插装有定位销。

3.如权利要求1所述的一种翻边模具，其特征在于，所述压料器上开设有第二安装槽，所述第二安装槽内设置有顶块，所述顶块底部连接顶升机构。

4.如权利要求3所述的一种翻边模具，其特征在于，所述顶升机构包括设置于压料器和下模座之间的用于将压料器自下模座内向上顶升的氮气弹簧，所述氮气弹簧设置于所述压料器底部。

5.如权利要求3所述的一种翻边模具，其特征在于，所述顶升机构包括设置于压料器和下模座之间的用于将压料器自下模座内向上顶升的顶杆，所述顶杆设置于所述压料器底部。

6.如权利要求1所述的一种翻边模具，其特征在于，所述压料器长度方向上的两侧分别设置有安装座，所述压料器通过所述安装座设置于所述下模座上。

7.如权利要求6所述的一种翻边模具，其特征在于，所述安装座侧壁上设置有吊环。