CN209935622U - 一种冲压机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种冲压机,包括机架,机架设置有工作台、滑块和带动滑块升降的动力机构,所述工作台设置有冲压模具,所述冲压模具包括上模和下模,所述上模和所述下模上下滑动连接,所述下模与所述工作台固定,所述上模的顶部与所述滑块能够抵接,所述工作台或所述下模设置有弹性支撑组件,所述弹性支撑组件的顶部与所述上模的底部连接或抵接,所述弹性支撑组件支撑所述上模,使所述上模与所述下模之间形成冲压产品的拆装通道。本实用新型的一种冲压机,通过设置弹性支撑组件,使弹性支撑组件代替滑块带动上模上升,从而,不需要将上模与滑块锁紧,减少安装冲压模具所需的步骤,缩短安装冲压模具的时间。

Description

一种冲压机
技术领域
本实用新型涉及冲压设备,尤其涉及一种冲压机。
背景技术
现有技术中,冲压机的结构包括机架,机架设置有工作台、滑块和带动滑块升降的动力机构,滑块设置在工作台的正上方。工作台安装有安装冲压模具,冲压模具包括上模和下模,上模固定在滑块上,下模固定在工作台上,上模和下模通过导柱和导套滑动连接,通过滑块带动上模升降来完成冲压。
安装模具时,先将冲压模具放置在工作台上,使滑块下降至上模处,然后将上模与滑块锁紧固定,最后将下模与工作台固定。
然而,上模与滑块锁紧固定导致安装冲压模具的时间增加。
实用新型内容
本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题,提供一种冲压机,可以减少安装冲压模具的时间。
本实用新型是通过以下的技术方案实现的:
一种冲压机,包括机架,机架设置有工作台、滑块和带动滑块升降的动力机构,所述滑块设置于所述工作台的正上方,所述工作台设置有冲压模具,所述冲压模具包括上模和下模,所述上模和所述下模上下滑动连接,所述下模与所述工作台固定,所述上模的顶部与所述滑块能够抵接,所述工作台或所述下模设置有弹性支撑组件,所述弹性支撑组件的顶部与所述上模的底部连接或抵接,所述弹性支撑组件支撑所述上模,使所述上模与所述下模之间形成冲压产品的拆装通道。
有益效果是:通过设置弹性支撑组件,使弹性支撑组件代替滑块带动上模上升,从而,不需要将上模与滑块锁紧,减少安装冲压模具所需的步骤,缩短安装冲压模具的时间;另外,当滑块下降进而将上模压向下模时,弹性支撑组件可以压缩,从而,不影响产品冲压;再者,当上模不受滑块的下压作用时,上模与下模之间的冲压产品的拆装通道可以一直存在,便于检查冲压模具,方便更换冲压模具的配件。
优选的,所述上模与所述下模通过导柱与导套滑动连接,所述弹性支撑组件包括两个塑胶立柱,两个所述塑胶立柱设置于所述冲压模具相对的两侧。
有益的是,使用塑胶立柱作为弹性支撑组件,取材方便,成本低,尤其适用于冲压平板类产品。
优选的,所述上模与所述下模通过导柱与导套滑动连接,所述弹性支撑组件包括支撑弹簧,所述支撑弹簧沿上下方向设置。
有益的是,使用支撑弹簧作为弹性支撑组件,购置方便,经久耐用,可以增加弹性支撑组件的变形范围,适用于高度规格较大的产品冲压。
进一步的,所述支撑弹簧套装于所述导柱上。
有益的是,将支撑弹簧套装在导柱上,支撑弹簧不会与其他部件干涉或阻碍冲压料带的移动,使得冲压模具结构紧凑,便于实现自动上料、自动冲压和自动下料。
优选的,所述弹性支撑组件包括固定设置在工作台上的基座,所述基座设置有支撑柱和连接所述支撑柱的支撑弹簧,所述支撑柱与所述基座滑动连接,所述支撑柱倾斜设置,所述支撑柱的顶端与所述下模的底壁抵接。
有益的是,将弹性支撑组件设置在工作台上,不需要为每套冲压模具设置弹性支撑组件,可以降低冲压模具的制造成本,同时,方便调整弹性支撑组件的位置,满足冲压实际需要。
优选的,所述下模设置有放置冲压产品的放置面,所述放置面倾斜设置。
有益的是,在满足产品冲压成型的前提下,使得产品拆装由上下方向改为倾斜上下,从而,减少上模对产品拆装的阻碍,也就缩小了上模上下移动的行程,进而,减少弹性支撑组件的变形范围,方便弹性支撑组件的设计和选用,这对于壳类产品如仪表底壳尤为明显。
另外,放置面倾斜设置,使得产品因重力作用而倾向于下滑,能够方便产品与靠模基准保持接触,确保冲压精度。
进一步的,所述放置面设置有定位块,所述定位块的外表面与冲压产品的内表面相匹配。
有益的是,由于产品的外表面通常是外观面,使用产品的外表面定位容易划伤产品,而使用定位块对产品内表面配合实现定位,可以有效的保护产品外表面,另外,对于容易变形的产品,定位块可以对产品进行支撑,避免产品在冲压时变形。
进一步的,所述定位块的横截面为圆形,所述定位块的顶端设置有至少一个定位销,所述定位销的轴线与所述定位块的轴线偏置设置。
有益的是,对于产品内表面为圆柱面的情况,产品放于定位块上后仍可以旋转,使得产品未得到完全定位,通过使定位销与产品上的孔位配合,防止产品绕定位块转动,确保产品得到准确定位。
优选的,所述上模的顶部设置有第一圆盘,所述第一圆盘的径向尺寸小于所述上模的径向尺寸,所述第一圆盘水平设置,第一圆盘的顶部用于抵接所述滑块。
有益的是,一方面,第一圆盘可以增加上模的强度,避免上模在滑块的反复冲击下变形,另一方面,将上模与滑块的接触面确定为第一圆盘的端面,安装冲压模具时使第一圆盘位于滑块下方,即可满足安装要求,减少安装调整内容;再者,冲压时第一圆盘周围会形成缝隙,避免滑块与上模挤压而将手夹伤的情况出现,又运行导柱凸出上模一端距离,方便适应用于更小的冲压模具上。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明。
显然,所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例,而不是全部实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1为本实用新型的一种冲压机的实施例的结构示意图;
图2为图1冲压机中弹性支撑组件的另一实施例的示意;
图3为图1冲压机中弹性支撑组件的再一实施例的示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述,以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。
显然,所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例,而不是全部实施例,基于本实用新型的实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其它实施例,均属于本实用新型的保护范围。
另外,文中所提到的所有连接关系,并非单指构件直接相接,而是指可根据具体实施情况,通过添加或减少连接辅件,来组成更优的连接结构。本实用新型中的各个技术特征,在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
如图1所示,一种冲压机,包括机架10,机架10设置有工作台20、滑块30和带动滑块30升降的动力机构。
所述滑块30设置于所述工作台20的正上方,所述工作台20设置有冲压模具40,冲压模具40对产品冲压成型,可以是冲孔,也可以是落料,也可以是拉伸成型。
所述冲压模具40包括上模42和下模41,所述下模41与所述工作台20固定,所述上模42和所述下模41上下滑动连接,滑动连接结构是导柱44与导套配合。
常规的,先使滑块30下降,使滑块30与上模42接触,通过螺栓将滑块30与上模42锁紧,然后反复调整滑块30,使滑块30下降的最低点位置发生变化,确保冲压产品质量。
由于需要滑块30带动上模42上升,所以要经常点检上模42与滑块30的连接,避免松动,否则容易出现安全事故。
为了解决上模42与滑块30锁紧所带来的不变,特进行改机,使所述工作台20或所述下模41设置有弹性支撑组件50,所述弹性支撑组件50的顶部与所述上模42的底部连接或抵接。
当所述滑块30上升至顶点时,所述弹性支撑组件50支撑所述上模42,使所述上模42与所述下模41之间形成冲压产品的拆装通道。
本实施例通过设置弹性支撑组件50,使弹性支撑组件50代替滑块30带动上模42上升,从而,不需要将上模42与滑块30锁紧,减少安装冲压模具40所需的步骤,缩短安装冲压模具40的时间;另外,当滑块30下降进而将上模42压向下模41时,弹性支撑组件50可以压缩,从而,不影响产品冲压;再者,当上模42不受滑块30的下压作用时,上模42与下模41之间的冲压产品的拆装通道可以一直存在,便于检查冲压模具40,方便更换冲压模具40的配件。
在一些实施例中,可以使所述弹性支撑组件50包括两个塑胶立柱51,两个所述塑胶立柱51设置于所述冲压模具40相对的两侧。
使用塑胶立柱51作为弹性支撑组件50,取材方便,成本低,尤其适用于冲压平板类产品。
如图2所示,在一些实施例中,可以使所述弹性支撑组件50包括支撑弹簧52,所述支撑弹簧52沿上下方向设置。
使用支撑弹簧52作为弹性支撑组件50,购置方便,经久耐用,可以增加弹性支撑组件50的变形范围,适用于高度规格较大的产品冲压。
作为设置支撑弹簧52的进一步改进,可以使所述支撑弹簧52套装于所述导柱44上。
将支撑弹簧52套装在导柱44上,支撑弹簧52不会与其他部件干涉或阻碍冲压料带的移动,使得冲压模具40结构紧凑,便于实现自动上料、自动冲压和自动下料。
如图3所示,在一些实施例中,可以使所述弹性支撑组件50包括固定设置在工作台20上的基座53,所述基座53设置有支撑柱54和连接所述支撑柱54的支撑弹簧52,所述支撑柱54与所述基座53滑动连接,所述支撑柱54倾斜设置,所述支撑柱54的顶端与所述下模41的底壁抵接。
将弹性支撑组件50设置在工作台20上,不需要为每套冲压模具40设置弹性支撑组件50,可以降低冲压模具40的制造成本,同时,方便调整弹性支撑组件50的位置,满足冲压实际需要。
当然,基座53上可以设置调节结构,使得支撑柱54的顶点位置发生变化,适用于不同产品的冲压模具40。
如图1所示,弹性支撑组件50带动上模42上升的距离有限,并不方便具有较大高度规格的产品的冲压。
对此,如图2所示,在一些实施例中。可以使所述下模41设置有放置冲压产品的放置面45,所述放置面45倾斜设置。
在满足产品冲压成型的前提下,使得产品拆装由上下方向改为倾斜上下,从而,减少上模42对产品拆装的阻碍,也就缩小了上模42上下移动的行程,进而,减少弹性支撑组件50的变形范围,方便弹性支撑组件50的设计和选用,这对于壳类产品如仪表底壳尤为明显。
另外,放置面45倾斜设置,使得产品因重力作用而倾向于下滑,能够方便产品与靠模基准保持接触,确保冲压精度。
在一些实施例中,可以使所述放置面45设置有定位块46,所述定位块46的外表面与冲压产品的内表面相匹配。
由于产品的外表面通常是外观面,使用产品的外表面定位容易划伤产品,而使用定位块46对产品内表面配合实现定位,可以有效的保护产品外表面,另外,对于容易变形的产品,定位块46可以对产品进行支撑,避免产品在冲压时变形。
在一些实施例中,可以使所述定位块46的横截面为圆形,所述定位块46的顶端设置有至少一个定位销47,所述定位销47的轴线与所述定位块46的轴线偏置设置。
对于产品内表面为圆柱面的情况,产品放于定位块46上后仍可以旋转,使得产品未得到完全定位,通过使定位销47与产品上的孔位配合,防止产品绕定位块46转动,确保产品得到准确定位。
在一些实施例中,可以使所述上模42的顶部设置有第一圆盘43,所述第一圆盘43的径向尺寸小于所述上模42的径向尺寸,所述第一圆盘43水平设置,第一圆盘43的顶部用于抵接所述滑块30。
一方面,第一圆盘43可以增加上模42的强度,避免上模42在滑块30的反复冲击下变形,另一方面,将上模42与滑块30的接触面确定为第一圆盘43的端面,安装冲压模具40时使第一圆盘43位于滑块30下方,即可满足安装要求,减少安装调整内容;再者,冲压时第一圆盘43周围会形成缝隙,避免滑块30与上模42挤压而将手夹伤的情况出现,又运行导柱44凸出上模42一端距离,方便适应用于更小的冲压模具40上。
再者,第一圆盘43还使得第一圆盘43与上模42边缘的距离保持恒定,不需要考虑第一圆盘43的安装方向。
以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案,实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制,凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换,其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种冲压机,包括机架(10),机架(10)设置有工作台(20)、滑块(30)和带动滑块(30)升降的动力机构,所述滑块(30)设置于所述工作台(20)的正上方,所述工作台(20)设置有冲压模具(40),所述冲压模具(40)包括上模(42)和下模(41),所述上模(42)和所述下模(41)上下滑动连接,所述下模(41)与所述工作台(20)固定,其特征在于,所述上模(42)的顶部与所述滑块(30)能够抵接,所述工作台(20)或所述下模(41)设置有弹性支撑组件(50),所述弹性支撑组件(50)的顶部与所述上模(42)的底部连接或抵接,所述弹性支撑组件(50)支撑所述上模(42),使所述上模(42)与所述下模(41)之间形成冲压产品的拆装通道。
2.根据权利要求1所述的一种冲压机,其特征在于,所述上模(42)与所述下模(41)通过导柱(44)与导套滑动连接,所述弹性支撑组件(50)包括两个塑胶立柱(51),两个所述塑胶立柱(51)设置于所述冲压模具(40)相对的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种冲压机,其特征在于,所述上模(42)与所述下模(41)通过导柱(44)与导套滑动连接,所述弹性支撑组件(50)包括支撑弹簧(52),所述支撑弹簧(52)沿上下方向设置。
4.根据权利要求3所述的一种冲压机,其特征在于,所述支撑弹簧(52)套装于所述导柱(44)上。
5.根据权利要求1所述的一种冲压机,其特征在于,所述弹性支撑组件(50)包括固定设置在工作台(20)上的基座(53),所述基座(53)设置有支撑柱(54)和连接所述支撑柱(54)的支撑弹簧(52),所述支撑柱(54)与所述基座(53)滑动连接,所述支撑柱(54)倾斜设置,所述支撑柱(54)的顶端与所述下模(41)的底壁抵接。
6.根据权利要求1至5任一所述的一种冲压机,其特征在于,所述下模(41)设置有放置冲压产品的放置面(45),所述放置面(45)倾斜设置。
7.根据权利要求6所述的一种冲压机,其特征在于,所述放置面(45)设置有定位块(46),所述定位块(46)的外表面与冲压产品的内表面相匹配。
8.根据权利要求7所述的一种冲压机,其特征在于,所述定位块(46)的横截面为圆形,所述定位块(46)的顶端设置有至少一个定位销(47),所述定位销(47)的轴线与所述定位块(46)的轴线偏置设置。
9.根据权利要求1所述的一种冲压机,其特征在于,所述上模(42)的顶部设置有第一圆盘(43),所述第一圆盘(43)的径向尺寸小于所述上模(42)的径向尺寸,所述第一圆盘(43)水平设置,第一圆盘(43)的顶部用于抵接所述滑块(30)。
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