CN113275463B - 一种可自动出料的冲压模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可自动出料的冲压模具，用于在矩形板体上冲出一个窗口，被冲出的部分连在窗口的左侧并向上弯折翘起，包括上模、下模、固定杆、推拉装置、推杆，所述下模由固定座、冲杆、活动块、弹簧组成，固定座上设有一个开口向上的凹槽，凹槽的平面尺寸和板材的平面尺寸相适应，所述凹槽的底部固定有一根冲杆，冲杆由主体杆和位于主体杆上端的冲头组成，冲头与矩形板体的被冲出部分相适应。本发明通过将推拉装置、推杆相配合，使得模具冲出工件后可自动出料，使用更加方便，提高了使用效率。

Description

一种可自动出料的冲压模具
【技术领域】
本发明涉及化工的技术领域，特别是冲压模具的技术领域。
【背景技术】
在化工领域中需要使用到气液分离器、填料等物件，这些物件有许多是通过对板材进行加工而成的，其中冲压是常用的一种。有时候需要在矩形板体上冲出一个窗口，且冲出部分连在窗口的一侧并向上弯折翘起，现有的冲压模具在冲压完成后出料不便。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种可自动出料的冲压模具，能够使板材冲压完成后可自动出料。
为实现上述目的，本发明提出了一种可自动出料的冲压模具，用于在矩形板体上冲出一个窗口，被冲出的部分连在窗口的左侧并向上弯折翘起，包括上模、下模、固定杆、推拉装置、推杆，所述下模由固定座、冲杆、活动块、弹簧组成，固定座上设有一个开口向上的凹槽，凹槽的平面尺寸和板材的平面尺寸相适应，所述凹槽的底部固定有一根冲杆，冲杆由主体杆和位于主体杆上端的冲头组成，冲头与矩形板体的被冲出部分相适应，所述凹槽内设有一块与凹槽相适应的活动块，活动块上设有一个与冲杆相适应的通孔，冲杆伸入通孔内，活动块的底部通过若干根弹簧与凹槽的槽底相连，在初始状态下活动块的上端面、冲头的顶端、固定座的上端面位于同一水平面上，所述固定座的上端设有一个左侧开口的限位环，限位环的内壁与凹槽的内壁平齐，所述固定座的右侧设有一个推拉装置，推拉装置与一根推杆相连，推拉装置带动推杆左右移动，推杆的运动轨迹与矩形板体的被冲出部分发生干涉，所述上模与下模相适应，上模下端设有一个与冲头相适应的冲槽，上模下端可进入凹槽内。
作为优选，所述限位环的高度小于矩形板体被冲出部分的翘起高度。
作为优选，所述固定座的右侧设有一个安装架，推拉装置安装在安装架上，推拉装置为一个由电机驱动的曲柄连杆机构。
作为优选，所述曲柄连杆机构由滚轮、第一连杆、第二连杆、固定套组成，滚轮与电机相连，第一连杆的一端与滚轮的边缘铰接，第一连杆的另一端与第二连杆铰接，第一连杆的末端与推杆相连，第二连杆穿过一个左右走向的固定套，固定套安装在固定座上。
作为优选，所述凹槽的侧壁上设有一圈吸气槽，凹槽的侧边行设有若干个竖直设置的侧槽，侧槽与吸气槽相连通，侧槽延伸至限位环的侧壁，侧槽上端开口，所述固定座上安装有一根吸气管，固定座上设有一个连接孔，连接孔连通吸气管和吸气槽。
作为优选，所述弹簧均匀的分布在冲杆的四周。
本发明的有益效果：本发明通过将推拉装置、推杆相配合，使得模具冲出工件后可自动出料，使用更加方便，提高了使用效率；吸气槽和侧槽的设置使得模具可得到有效的冷却，提高了使用效果和使用寿命。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种可自动出料的冲压模具的主视图；
图2是本发明一种可自动出料的冲压模具的冲出的工件的示意图。
图中：1-固定座、2-冲杆、3-活动块、4-推杆、5-上模、10-凹槽、11-限位环、15-侧槽、16-吸气槽、17-连接孔、18-吸气管、21-主体杆、22-冲头、30-通孔、31-弹簧、40-安装架、41-电机、42-滚轮、43-第一连杆、44-第二连杆、45-固定套、50-冲槽。
【具体实施方式】
参阅图1和图2，本发明一种可自动出料的冲压模具，用于在矩形板体上冲出一个窗口，被冲出的部分连在窗口的左侧并向上弯折翘起，其特征在于：包括上模5、下模、固定杆、推拉装置、推杆4，所述下模由固定座1、冲杆2、活动块3、弹簧31组成，固定座1上设有一个开口向上的凹槽10，凹槽10的平面尺寸和板材的平面尺寸相适应，所述凹槽10的底部固定有一根冲杆2，冲杆2由主体杆21和位于主体杆21上端的冲头22组成，冲头22与矩形板体的被冲出部分相适应，所述凹槽10内设有一块与凹槽10相适应的活动块3，活动块3上设有一个与冲杆2相适应的通孔30，冲杆2伸入通孔30内，活动块3的底部通过若干根弹簧31与凹槽10的槽底相连，在初始状态下活动块3的上端面、冲头22的顶端、固定座1的上端面位于同一水平面上，所述固定座1的上端设有一个左侧开口的限位环11，限位环11的内壁与凹槽10的内壁平齐，所述固定座1的右侧设有一个推拉装置，推拉装置与一根推杆4相连，推拉装置带动推杆4左右移动，推杆4的运动轨迹与矩形板体的被冲出部分发生干涉，所述上模5与下模相适应，上模5下端设有一个与冲头22相适应的冲槽50，上模5下端可进入凹槽10内，所述限位环11的高度小于矩形板体被冲出部分的翘起高度，所述固定座1的右侧设有一个安装架40，推拉装置安装在安装架40上，推拉装置为一个由电机41驱动的曲柄连杆机构，所述曲柄连杆机构由滚轮42、第一连杆43、第二连杆44、固定套45组成，滚轮42与电机41相连，第一连杆43的一端与滚轮42的边缘铰接，第一连杆43的另一端与第二连杆44铰接，第一连杆43的末端与推杆4相连，第二连杆44穿过一个左右走向的固定套45，固定套45安装在固定座1上，所述凹槽10的侧壁上设有一圈吸气槽16，凹槽10的侧边行设有若干个竖直设置的侧槽15，侧槽15与吸气槽16相连通，侧槽15延伸至限位环11的侧壁，侧槽15上端开口，所述固定座1上安装有一根吸气管18，固定座1上设有一个连接孔17，连接孔17连通吸气管18和吸气槽16，所述弹簧31均匀的分布在冲杆2的四周。
本发明工作过程：
本发明一种可自动出料的冲压模具在工作过程中，推拉装置、推杆4相配合，使得模具冲出工件后可自动出料，使用更加方便，提高了使用效率；吸气槽16和侧槽15的设置使得模具可得到有效的冷却，提高了使用效果和使用寿命。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种可自动出料的冲压模具，用于在矩形板体上冲出一个窗口，被冲出的部分连在窗口的左侧并向上弯折翘起，其特征在于：包括上模（5）、下模、固定杆、推拉装置、推杆（4），所述下模由固定座（1）、冲杆（2）、活动块（3）、弹簧（31）组成，固定座（1）上设有一个开口向上的凹槽（10），凹槽（10）的平面尺寸和板材的平面尺寸相适应，所述凹槽（10）的底部固定有一根冲杆（2），冲杆（2）由主体杆（21）和位于主体杆（21）上端的冲头（22）组成，冲头（22）与矩形板体的被冲出部分相适应，所述凹槽（10）内设有一块与凹槽（10）相适应的活动块（3），活动块（3）上设有一个与冲杆（2）相适应的通孔（30），冲杆（2）伸入通孔（30）内，活动块（3）的底部通过若干根弹簧（31）与凹槽（10）的槽底相连，在初始状态下活动块（3）的上端面、冲头（22）的顶端、固定座（1）的上端面位于同一水平面上，所述固定座（1）的上端设有一个左侧开口的限位环（11），限位环（11）的内壁与凹槽（10）的内壁平齐，所述固定座（1）的右侧设有一个推拉装置，推拉装置与一根推杆（4）相连，推拉装置带动推杆（4）左右移动，推杆（4）的运动轨迹与矩形板体的被冲出部分发生干涉，所述上模（5）与下模相适应，上模（5）下端设有一个与冲头（22）相适应的冲槽（50），上模（5）下端可进入凹槽（10）内，所述固定座（1）的右侧设有一个安装架（40），推拉装置安装在安装架（40）上，推拉装置为一个由电机（41）驱动的曲柄连杆机构，所述凹槽（10）的侧壁上设有一圈吸气槽（16），凹槽（10）的侧边行设有若干个竖直设置的侧槽（15），侧槽（15）与吸气槽（16）相连通，侧槽（15）延伸至限位环（11）的侧壁，侧槽（15）上端开口，所述固定座（1）上安装有一根吸气管（18），固定座（1）上设有一个连接孔（17），连接孔（17）连通吸气管（18）和吸气槽（16）。
2.如权利要求1所述的一种可自动出料的冲压模具，其特征在于：所述限位环（11）的高度小于矩形板体被冲出部分的翘起高度。
3.如权利要求1所述的一种可自动出料的冲压模具，其特征在于：所述曲柄连杆机构由滚轮（42）、第一连杆（43）、第二连杆（44）、固定套（45）组成，滚轮（42）与电机（41）相连，第一连杆（43）的一端与滚轮（42）的边缘铰接，第一连杆（43）的另一端与第二连杆（44）铰接，第一连杆（43）的末端与推杆（4）相连，第二连杆（44）穿过一个左右走向的固定套（45），固定套（45）安装在固定座（1）上。
4.如权利要求1所述的一种可自动出料的冲压模具，其特征在于：所述弹簧（31）均匀的分布在冲杆（2）的四周。
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