CN217474604U - 一种翻边模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种翻边模结构，涉及翻边模技术领域，用于解决现有技术中翻边膜不能对翻边后的工件进行检测，从而不清楚翻边后的工件是否翻边达标的问题，本实用新型包括上模板和下模板，所述上模板的底面安装有凸模，所述下模板的顶面安装有凹模组件，所述下模板的顶面沿其长度方向依次安装有多组检测组件，每组所述检测组件包括分别位于凹模组件两侧且位于竖直方向的检测块，所述检测块的上部安装有位于水平方向的检测杆，所述检测杆的一端面与凹模组件的内壁位于同一竖直面上。本实用新型中通过上述技术方案可以更加便于对翻边后的工件进行检测，从而更容易知道翻边后的工件是否翻边达标。
Description
技术领域
本实用新型涉及翻边模技术领域，更具体的是涉及一种翻边模结构。
背景技术
翻边工序是冲压件的轮廓形状或立体形状成形的最后一道加工工序，翻边部分主要用于冲压件之间相互连接(焊接、铆接、粘结等)，有的翻边是产品流线或美观方面的要求；按翻边方向不同可分为垂直翻边、水平翻边和倾斜翻边，其中垂直翻边，修边件开口向上，成形稳定、定位方便，还可以采用气压垫压料，在条件允许的情况下应尽量采用，按翻边面的多少可分为单面翻边、多面翻边、封闭曲线翻边，按翻边工序的毛坯变形性质可分为伸长类屏幕曲线翻边、伸长类曲面翻边、压缩类平面曲线翻边和压缩类曲面翻边，对工件的翻边需要相应的翻边模具。
现有技术中的翻边模具包括上模和下模，上模包括上模板，上模板的底面安装有凸模，下模包括下模板，下模板的顶面安装有凹模，对翻边时将未翻边的产品放置在凹模上，再通过常规的方式使上模板和凸模向产品冲压，通过冲压后即可对产品进行翻边。
但是，现有技术中翻边膜不能对翻边后的工件进行检测，从而不清楚翻边后的工件是否翻边达标。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决现有技术中翻边膜不能对翻边后的工件进行检测，从而不清楚翻边后的工件是否翻边达标的问题，本实用新型提供一种翻边模结构，以便于对翻边后的工件进行检测，从而更容易知道翻边后的工件是否翻边达标。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种翻边模结构，包括上模板和下模板，所述上模板的底面安装有凸模，所述下模板的顶面安装有凹模组件，所述下模板的顶面沿其长度方向依次安装有多组检测组件，每组所述检测组件包括分别位于凹模组件两侧且位于竖直方向的检测块，所述检测块的上部安装有位于水平方向的检测杆，所述检测杆的一端面与凹模组件的内壁位于同一竖直面上。
凹模组件的优选结构为：所述凹模组件包括安装在下模板顶面的凹模座，所述凹模座的顶面开有凹模槽，所述凹模槽的相对内壁上沿下模板的长度方向均安装有翻边板，所述翻边板的内壁与检测杆的端面位于同一竖直面上，所述凹模槽内安装有竖直回缩机构，所述竖直回缩机构的顶面安装有位于凸模下方的凹模台。
竖直回缩机构的一种优选结构为：所述竖直回缩机构包括开在下模板和凹模座上的多个竖直通孔，所述竖直通孔内安装有位于竖直方向的顶升组件，所述凹模座的底面安装有延伸至竖直通孔内且与顶升组件连接的多个竖直回缩杆，多个所述竖直回缩杆与多个所述竖直通孔一一对应。
竖直回缩机构的另一种优选结构为：所述竖直回缩机构包括安装在凹模台与凹模座间的多个竖直回缩柱，所述竖直回缩柱具有弹性。
优选的，所述凹模台的顶面安装有多个定位块。
优选的，所述凹模座的顶面两侧还均安装有限位板。
优选的，所述上模板的两侧均开有导向通槽，所述下模板的顶面两侧均安装有导向座，所述导向座可进入导向通槽内。
本实用新型的有益效果如下：
(1)本实用新型中当凸模向工件冲压完成后，工件的两边会被翻折起来，由于检测杆的一端面与凹模组件的内壁位于同一竖直面上，若工件被翻起的两边与检测杆的端面接触，则表示工件被翻起的两边与未翻起的那边呈90度角，翻边合格；若工件被翻起的两边没有与检测杆的端面接触，则表示工件被翻起的两边与未翻起的那边不呈90度角，翻边不合格，如此更加便于对翻边后的工件进行检测，从而更容易知道翻边后的工件是否翻边达标。
(2)本实用新型中工件未被冲压之前，通过顶升组件向上顶竖直回缩杆，竖直回缩杆再将凹模台顶升到与检测杆平齐，或位于检测杆的上方，当凸模冲压工件时，顶升组件会慢慢的下降，从而带动凹模台和工件下降到检测杆的下方，这样对工件冲压完成后，更便于通过检测杆对冲压后的工件进行检测。
(3)本实用新型中由于通过竖直回缩机构可以调节凹模台的高度，如此就可以改变翻边板、凹模座和凹模台所围合而成的凹槽的深度，从而可以更加满足不同工件的翻边要求。
(4)本实用新型中当上模板向下模板移动时，导向座会进入导向通槽内，这样可以对上模板的移动起到导向和限位的作用，从而可以使整个翻边膜的冲压更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型上模的立体结构简图；
图2为本实用新型下模的立体结构简图；
图3为本实用新型上模的正面剖视结构简图；
图4为本实用新型一种竖直回缩机构安装在下模内的正面剖视结构简图；
图5为本实用新型另一种竖直回缩机构安装在下模内的正面剖视结构简图；
图6为本实用新型工件被冲压前的下模的侧面剖视结构简图；
图7为本实用新型工件被冲压后的下模的侧面剖视结构简图；
图8为本实用新型被冲压后工件的立体结构简图；
附图标记：1上模板，101导向通槽，2凸模，3下模板，4凹模座，5检测块，6导向座，7检测杆，8限位板，9顶升组件，10竖直回缩杆，11凹模台，12定位块，13凹模槽，14竖直回缩柱，15翻边板，16翻边前工件，17竖直回缩机构，18翻边后工件。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
实施例1
如图1-图5所示，一种翻边模结构，包括上模板1和下模板3，上模板1的底面安装有凸模2，下模板3的顶面安装有凹模组件，下模板3的顶面沿其长度方向依次安装有多组检测组件，每组检测组件包括分别位于凹模组件两侧且位于竖直方向的检测块5，检测块5的上部安装有位于水平方向的检测杆7，检测杆7的一端面与凹模组件的内壁位于同一竖直面上。
优选的，上模板1的两侧均开有导向通槽101，下模板3的顶面两侧均安装有导向座6，导向座6可进入导向通槽101内。当上模板1向下模板3移动时，导向座6会进入导向通槽101内，这样可以对上模板1的移动起到导向和限位的作用，从而可以使整个翻边膜的冲压更加稳定。
工作原理：当需要对工件进行翻边时，先将工件放置在凹模组件上，然后通过常规的方式使上模板1向工件移动，直到将工件的两边翻边，冲压成如图8所示的冲压后的工件；当工件被冲压完成后，工件的两边被翻起，由于检测杆7的一端面与凹模组件的内壁位于同一竖直面上，若工件被翻起的两边与检测杆7的端面接触，则表示工件被翻起的两边与未翻起的那边呈90度角，翻边合格；若工件被翻起的两边没有与检测杆7的端面接触，则表示工件被翻起的两边与未翻起的那边不呈90度角，翻边不合格，如此更加便于对翻边后的工件进行检测，从而更容易知道翻边后的工件是否翻边达标。
实施例2
如图1-图8所示，在上述实施例1的基础上，本实施例给出了凹模组件的优选结构为：凹模组件包括安装在下模板3顶面的凹模座4，凹模座4的顶面开有凹模槽13，凹模槽13的相对内壁上沿下模板的长度方向均安装有翻边板15，翻边板15的内壁与检测杆7的端面位于同一竖直面上，凹模槽13内安装有竖直回缩机构17，竖直回缩机构17的顶面安装有位于凸模2下方的凹模台11。
优选的，凹模台11的顶面安装有多个定位块12，通过定位块12更便于将工件合理的安装在凹模台11的顶面。
优选的，凹模座4的顶面两侧还均安装有限位板8，当凹模台11通过竖直回缩机构17向上顶时，凹模台11与限位板8接触时便不能再继续向上移动，因此限位板8对凹模台11的上移起到限位的作用。
本实施例中：对工件进行冲压时，通过竖直回缩机构17将凹模台11升到与检测杆7平齐或位于检测杆7的上方，然后使凸模2向工件进行冲压，凸模2会先与工件接触，随着凸模2的下行，竖直回缩机构17会向下移动，随着竖直回缩机构17的下移，工件的左右两部分会与两个翻边板15分别接触，两个翻边板15是固定不动的，再随着竖直回缩机构17的下移，两个翻边板15会使对工件的两边向上翻折，最终完成对工件的翻边，同时通过竖直回缩机构17可以调节凹模台11的高度，如此就可以改变翻边板15、凹模座4和凹模台11所围合而成的凹槽的深度，从而可以更加满足不同工件的翻边要求。
实施例3
如图4和图6-图7所示，在上述实施例1和2的基础上，本实施例给出了竖直回缩机构17的一种优选结构为：竖直回缩机构17包括开在下模板3和凹模座4上的多个竖直通孔，竖直通孔内安装有位于竖直方向的顶升组件9，凹模座4的底面安装有延伸至竖直通孔内且与顶升组件9连接的多个竖直回缩杆10，多个竖直回缩杆10与多个竖直通孔一一对应。
本实施例中：工件未被冲压之前，通过顶升组件9向上顶竖直回缩杆10这里的顶升组件9为常规的具有伸缩功能的现有产品，如伸缩气缸等，竖直回缩杆10再将凹模台11顶升到与检测杆7平齐，或位于检测杆7的上方，当凸模2冲压工件时，顶升组件9会通过常规的方式慢慢下降，从而带动凹模台11和工件下降到检测杆7的下方，这样对工件冲压完成后，更便于通过检测杆7对冲压后的工件进行检测。
实施例4
如图5-图7所示，在上述实施例1和2的基础上，本实施例给出了竖直回缩机构17的另一种优选结构为：竖直回缩机构17的另一种优选结构为：竖直回缩机构17包括安装在凹模台11与凹模座4间的多个竖直回缩柱14，竖直回缩柱14具有弹性。
本实施例中：初始状态的时候，凹模台11位于与检测杆7同一水平位置处，或位于检测杆7的上方，这样便于将工件放置在凹模台11上，然后通过凸模2对工件进行冲压，由于竖直回缩杆10具有弹性，因此对工件进行冲压的时候，竖直回缩杆10会被压缩，最终使凹模台11位于翻边板15的下方，这里翻边板15位于检测杆7的下方，这样即可以完成对工件的翻边，通过检测杆7还可以检测工件的翻边是否合格，当凸模2回缩后，竖直回缩杆10具有弹性还可以将工件向上弹起，这样更加便于取出翻边后的工件。
Claims (7)
1.一种翻边模结构，包括上模板(1)和下模板(3)，所述上模板(1)的底面安装有凸模(2)，所述下模板(3)的顶面安装有凹模组件，其特征在于：所述下模板(3)的顶面沿其长度方向依次安装有多组检测组件，每组所述检测组件包括分别位于凹模组件两侧且位于竖直方向的检测块(5)，所述检测块(5)的上部安装有位于水平方向的检测杆(7)，所述检测杆(7)的一端面与凹模组件的内壁位于同一竖直面上。
2.根据权利要求1所述的一种翻边模结构，其特征在于：所述凹模组件包括安装在下模板(3)顶面的凹模座(4)，所述凹模座(4)的顶面开有凹模槽(13)，所述凹模槽(13)的相对内壁上沿下模板(3)的长度方向均安装有翻边板(15)，所述翻边板(15)的内壁与检测杆(7)的端面位于同一竖直面上，所述凹模槽(13)内安装有竖直回缩机构(17)，所述竖直回缩机构(17)的顶面安装有位于凸模(2)下方的凹模台(11)。
3.根据权利要求2所述的一种翻边模结构，其特征在于：所述竖直回缩机构(17)包括开在下模板(3)和凹模座(4)上的多个竖直通孔，所述竖直通孔内安装有位于竖直方向的顶升组件(9)，所述凹模座(4)的底面安装有延伸至竖直通孔内且与顶升组件(9)连接的多个竖直回缩杆(10)，多个所述竖直回缩杆(10)与多个所述竖直通孔一一对应。
4.根据权利要求2所述的一种翻边模结构，其特征在于：所述竖直回缩机构(17)包括安装在凹模台(11)与凹模座(4)间的多个竖直回缩柱(14)，所述竖直回缩柱(14)具有弹性。
5.根据权利要求2所述的一种翻边模结构，其特征在于：所述凹模台(11)的顶面安装有多个定位块(12)。
6.根据权利要求2-5任一项所述的一种翻边模结构，其特征在于：所述凹模座(4)的顶面两侧还均安装有限位板(8)。
7.根据权利要求1所述的一种翻边模结构，其特征在于：所述上模板(1)的两侧均开有导向通槽(101)，所述下模板(3)的顶面两侧均安装有导向座(6)，所述导向座(6)可进入导向通槽(101)内。
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| CN202220233945.8U CN217474604U (zh) | 2022-01-27 | 2022-01-27 | 一种翻边模结构 |
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2022
- 2022-01-27 CN CN202220233945.8U patent/CN217474604U/zh active Active
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