CN211489280U - 一种c型龙骨翻边孔成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种C型龙骨翻边孔成型装置，包括机架、上模具、下模具和伸缩驱动机构；所述机架包括顶板、冲压板、底板和两个立柱；所述立柱两端分别与顶板和底板固定连接，冲压板滑动设置于立柱上；所述伸缩驱动机构两端分别与顶板、冲压板固定连接；所述上模具包括压模和冲头；所述压模上端与冲压板固定连接，压模下端开设有成型槽；所述冲头上端固定于成型槽的中间位置，冲头下端从成型槽内向下伸出；所述下模具固定于底板上端，下模具上端固定有翻边凸条；所述冲头下方的下模具上设置有让位孔；所述翻边凸条内壁与冲头紧贴，翻边凸条外壁与成型槽内侧壁间留有空隙；该实用新型工作效率高，加工成本较低，翻边孔成型精度高。

Description

一种C型龙骨翻边孔成型装置

技术领域

本实用新型涉及翻边孔成型设备领域，具体的说是一种C型龙骨翻边孔成型装置。

背景技术

C型龙骨加工成型后，通常需要对其底板冲压翻边孔，以便进行后续的加工。现有的翻边孔成型装置的冲孔机构和翻边机构一般是独立设置的，即先在C型龙骨的底板上冲压出通孔，再用翻边机构对通孔边缘进行翻边。这种翻边孔成型装置不但需要较多的驱动气缸，工作效率低，加工成本高，而且翻边时较难对通孔进行准确定位，导致翻边孔成型精度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种C型龙骨翻边孔成型装置，该C型龙骨翻边孔成型装置仅需要一个伸缩驱动机构就可以完成C型龙骨的冲孔和翻边动作，工作效率高，加工成本较低，翻边孔成型精度高。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种C型龙骨翻边孔成型装置，包括机架、上模具、下模具和伸缩驱动机构；所述机架包括顶板、冲压板、底板和两个相对设置的立柱；所述立柱上下两端分别与顶板和底板固定连接，冲压板滑动设置于顶板和底板间的立柱上；所述伸缩驱动机构上下两端分别与顶板、冲压板固定连接；所述上模具包括压模和冲头；所述压模上端与冲压板固定连接，压模下端开设有成型槽；所述冲头上端固定于成型槽的中间位置，冲头下端从成型槽内向下伸出；所述下模具固定于底板上端，下模具上端固定有翻边凸条；所述冲头下方的下模具上设置有让位孔；所述翻边凸条内壁与冲头紧贴，翻边凸条外壁与成型槽内侧壁间留有空隙。

进一步的，所述翻边凸条外围的下模具上设置有多个平料孔；所述平料孔上设置有用于支撑C型龙骨的平料件；所述平料件包括支撑弹簧和支撑块；所述支撑弹簧下端与底板固定连接，其上端穿过平料孔与支撑块固定连接；所述支撑块上端面与翻边凸条位于同一高度上。

进一步的，所述底板下端设置有底座；所述底板两侧分别设置有复位机构；所述复位机构包括复位弹簧和“Z”型连接板；所述“Z”型连接板下端与底座固定连接，其上端向底板一侧延伸；所述复位弹簧下端与底板固定连接，复位弹簧上端与“Z”型连接板固定连接。

进一步的，所述冲压板与复位机构对应的位置设有复位导向杆；所述复位导向杆上端与冲压板固定连接，复位导向杆下端穿过“Z”型连接板套设于复位弹簧内。

进一步的，所述机架上设置有多个翻边孔导柱；所述翻边孔导柱上端与冲压板固定连接，翻边孔导柱下端穿设于底板和底座上；所述翻边孔导柱均与底板和底座滑动连接。

进一步的，所述伸缩驱动机构为液压缸或气缸，所述液压缸或气缸固定于冲压板上端，其伸缩杆与顶板固定连接。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型一种C型龙骨翻边孔成型装置，仅需要一个伸缩驱动机构就可以完成C型龙骨的冲孔和翻边动作，工作效率高，加工成本较低，翻边孔成型精度高。

2、本实用新型一种C型龙骨翻边孔成型装置，平料件不仅可在冲孔时平稳地支撑C型龙骨，提高翻边孔成型精度，还可在冲孔翻边成型后对C型龙骨施加推力，便于脱模。

3、本实用新型一种C型龙骨翻边孔成型装置，翻边孔成型后，伸缩驱动机构带动上模具上升，在复位弹簧的回复力作用下，可推动上升的底板回复到底座上。

4、本实用新型一种C型龙骨翻边孔成型装置，通过设置翻边孔导柱，在冲压板和底板发生相对移动时，可提高上模具和下模具的平稳性，可有效减少上模具和下模具发生晃动，可提高翻边孔成型精度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的上模具和下模具未安装平料件时的正视图；

图3为本实用新型的上模具和下模具的爆炸图；

图4为本实用新型的上模具和下模具的俯视立体图；

图5为本实用新型的上模具和下模具的仰视立体图；

图6为本实用新型的初始状态时的结构示意图；

图7为本实用新型的冲孔时的结构示意图；

图8为本实用新型的翻边时的结构示意图；

图9为本实用新型的复位时的结构示意图；

图10为本实用新型的C型龙骨翻边孔成型后的结构示意图。

图中附图标记表示为：

1、机架；10、顶板；11、冲压板；12、底板；13、立柱；14、底座；15、翻边孔导柱；2、上模具；20、压模；200、成型槽；21、冲头；3、下模具；30、翻边凸条；31、平料孔；32、平料件；320、支撑弹簧；321、支撑块；33、让位孔；4、伸缩驱动机构；40、伸缩杆；5、C型龙骨；6、复位机构；60、复位弹簧；61、“Z”型连接板；62、复位导向杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图10，一种C型龙骨翻边孔成型装置，包括机架1、上模具2、下模具3和伸缩驱动机构4；所述机架1包括顶板10、冲压板11、底板12和两个相对设置的立柱13；所述立柱13上下两端分别与顶板10和底板12固定连接，冲压板11滑动设置于顶板10和底板12间的立柱13上；所述伸缩驱动机构4上下两端分别与顶板10、冲压板11固定连接；所述上模具2包括压模20和冲头21；所述压模20上端与冲压板11固定连接，压模20下端开设有成型槽200；所述冲头21上端固定于成型槽200的中间位置，冲头21下端从成型槽200内向下伸出；所述下模具3固定于底板12上端，下模具3上端固定有翻边凸条30；所述冲头21下方的下模具3上设置有让位孔33；所述翻边凸条30内壁与冲头21紧贴，翻边凸条30外壁与成型槽200内侧壁间留有空隙。

如图1、图3、图4、图5、图6、图7和图9所示，所述翻边凸条30外围的下模具3上设置有多个平料孔31；所述平料孔31上设置有用于支撑C型龙骨5的平料件32；所述平料件32包括支撑弹簧320和支撑块321；所述支撑弹簧320下端与底板12固定连接，其上端穿过平料孔31与支撑块321固定连接；所述支撑块321上端面与翻边凸条30位于同一高度上。

如图1、图6、图7、图8和图9所示，所述底板12下端设置有底座14；所述底板12两侧分别设置有复位机构6；所述复位机构6包括复位弹簧60和“Z”型连接板61；所述“Z”型连接板61下端与底座14固定连接，其上端向底板12一侧延伸；所述复位弹簧60下端与底板12固定连接，复位弹簧60上端与“Z”型连接板61固定连接。

如图1、图6、图7、图8和图9所示，所述冲压板11与复位机构6对应的位置设有复位导向杆62；所述复位导向杆62上端与冲压板11固定连接，复位导向杆62下端穿过“Z”型连接板61套设于复位弹簧60内。

如图1、图6、图7、图8和图9所示，所述机架1上设置有多个翻边孔导柱15；所述翻边孔导柱15上端与冲压板11固定连接，翻边孔导柱15下端穿设于底板12和底座14上；所述翻边孔导柱15均与底板12和底座14滑动连接。

如图1、图6、图7、图8和图9所示，所述伸缩驱动机构4为液压缸或气缸，所述液压缸或气缸固定于冲压板11上端，其伸缩杆40与顶板10固定连接。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型一种C型龙骨翻边孔成型装置使用时，首先将待冲孔、翻边的C型龙骨5放置于下模具3的支撑块321上；接着，伸缩驱动机构4的伸缩杆40逐渐伸长带动上模具2下降，在翻边凸条30的支撑作用下，冲头21下降并在C型龙骨5上冲出通孔；然后，伸缩杆40继续伸长，由于C型龙骨5支撑压模20的能力较强，使上模具2和冲压板11不再继续下降，从而使顶板10带动立柱13和底板12上升，由于C型龙骨5的通孔边缘的强度较小，翻边凸条30顶着通孔边缘向上翻折进入翻边凸条30外壁与成型槽200内侧壁间留有的空隙内；最后，伸缩杆40收缩，带动上模具2和冲压板11上升，此时，压缩后的支撑弹簧320向两端分别推动C型龙骨5和底板12，且压缩后的复位弹簧60向两端分别推动“Z”型连接板61和底板12，以使底板12和下模具3回落到底座14上，实现C型龙骨5均与上模具2和下模具3分离，翻边孔成型完毕；因此，该C型龙骨翻边孔成型装置仅需要一个伸缩驱动机构4就可以完成C型龙骨5的冲孔和翻边动作，工作效率高，加工成本较低，翻边孔成型精度高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种C型龙骨翻边孔成型装置，其特征在于：包括机架(1)、上模具(2)、下模具(3)和伸缩驱动机构(4)；所述机架(1)包括顶板(10)、冲压板(11)、底板(12)和两个相对设置的立柱(13)；所述立柱(13)上下两端分别与顶板(10)和底板(12)固定连接，冲压板(11)滑动设置于顶板(10)和底板(12)间的立柱(13)上；所述伸缩驱动机构(4)上下两端分别与顶板(10)、冲压板(11)固定连接；所述上模具(2)包括压模(20)和冲头(21)；所述压模(20)上端与冲压板(11)固定连接，压模(20)下端开设有成型槽(200)；所述冲头(21)上端固定于成型槽(200)的中间位置，冲头(21)下端从成型槽(200)内向下伸出；所述下模具(3)固定于底板(12)上端，下模具(3)上端固定有翻边凸条(30)；所述冲头(21)下方的下模具(3)上设置有让位孔(33)；所述翻边凸条(30)内壁与冲头(21)紧贴，翻边凸条(30)外壁与成型槽(200)内侧壁间留有空隙。

2.如权利要求1所述的一种C型龙骨翻边孔成型装置，其特征在于：所述翻边凸条(30)外围的下模具(3)上设置有多个平料孔(31)；所述平料孔(31)上设置有用于支撑C型龙骨(5)的平料件(32)；所述平料件(32)包括支撑弹簧(320)和支撑块(321)；所述支撑弹簧(320)下端与底板(12)固定连接，其上端穿过平料孔(31)与支撑块(321)固定连接；所述支撑块(321)上端面与翻边凸条(30)位于同一高度上。

3.如权利要求1所述的一种C型龙骨翻边孔成型装置，其特征在于：所述底板(12)下端设置有底座(14)；所述底板(12)两侧分别设置有复位机构(6)；所述复位机构(6)包括复位弹簧(60)和“Z”型连接板(61)；所述“Z”型连接板(61)下端与底座(14)固定连接，其上端向底板(12)一侧延伸；所述复位弹簧(60)下端与底板(12)固定连接，复位弹簧(60)上端与“Z”型连接板(61)固定连接。

4.如权利要求3所述的一种C型龙骨翻边孔成型装置，其特征在于：所述冲压板(11)与复位机构(6)对应的位置设有复位导向杆(62)；所述复位导向杆(62)上端与冲压板(11)固定连接，复位导向杆(62)下端穿过“Z”型连接板(61)套设于复位弹簧(60)内。

5.如权利要求3所述的一种C型龙骨翻边孔成型装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有多个翻边孔导柱(15)；所述翻边孔导柱(15)上端与冲压板(11)固定连接，翻边孔导柱(15)下端穿设于底板(12)和底座(14)上；所述翻边孔导柱(15)均与底板(12)和底座(14)滑动连接。

6.如权利要求1所述的一种C型龙骨翻边孔成型装置，其特征在于：所述伸缩驱动机构(4)为液压缸或气缸，所述液压缸或气缸固定于冲压板(11)上端，其伸缩杆(40)与顶板(10)固定连接。

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