CN208162430U - 一种新型冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型冲压模具，包括上模和下模，所述下模顶部有冲压凹槽，冲压凹槽的上下表面均开口设置，下模正面设置有安装腔，所述安装腔内设置相互贴合的第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板上表面封住冲压凹槽底部，且第一支撑板的右侧与下模铰接，所述下模设置有与安装腔相通的空腔，空腔内设置有抵板，所述下模左侧设置有废屑回收腔，废屑回收腔的进口与安装腔的左侧底部相同，废屑回收腔的出口通至下模外部。本实用新型在冲压完成后，将第二支撑板取出，慢慢将抵板右移，第一支撑板以右侧铰接点为顶点，板面逐渐倾斜，这样废屑沿倾斜板面滑落至废屑回收腔内排出模具外，解决了由于冲压凹槽尺寸小、深度深而导致的废屑难处理问题。

Description

一种新型冲压模具

技术领域

本实用新型属于模具设备技术，特别是涉及一种新型冲压模具。

背景技术

冲压是在室温下，利用安装在压力机上的冲压对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而所得所需零件的一种压力加工方法。汽车零配件的加工过程中，经常会使用到冲压模具。一般的冲压模具包括位移上模的冲压头和位于下模的冲压凹槽，冲压时，将袋加工工件放在冲压凹槽中，采用冲压头对工件进行冲压。在冲压过程中，会有碎屑冲工价上脱落，完成冲压后，这些碎屑会残留在冲压凹槽内。由于某些冲压凹槽尺寸小且深度深，不易清理冲压凹槽内的碎屑。

因此，如何解决上述问题成为本领域人员研究的重点。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种新型冲压模具，能完全解决上述现有技术的不足之处。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种新型冲压模具，包括上模和下模，所述下模顶部有冲压凹槽，冲压凹槽的上下表面均开口设置，下模正面设置有安装腔，安装腔底部设置有若干块弹簧顶板，所述安装腔内设置有相互贴合第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板上表面封住冲压凹槽底部，且第一支撑板的右侧与下模铰接，所述第二支撑板下表面与安装腔底部贴合，所述下模设置有与安装腔相通的空腔，空腔内设置有抵板，抵板上设置有用于调节抵板移动的推杆，推杆与下模销钉连接，所述下模左侧设置有废屑回收腔，废屑回收腔的进口与安装腔的左侧底部相同，废屑回收腔的出口通至下模外部。

作为优选，所述下模顶部四个角上设置有导柱，所述上模对应设置有导柱孔，下模与上模通过导柱与导柱孔滑动连接，上模中部设置有冲压头。

作为优选，所述导柱上设置有缓冲环。

作为优选，所述下模内设置有出风口朝向冲压凹槽的压缩空气流道。

作为优选，所述废屑回收腔底部呈圆锥状。

作为优选，所述第二支撑板上设置有拉环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型结构简单，设计合理，冲压完成后，将第二支撑板取出，慢慢将抵板右移，第一支撑板以右侧铰接点为顶点，板面逐渐倾斜，这样废屑沿倾斜板面滑落至废屑回收腔内排出模具外，解决了由于冲压凹槽尺寸小、深度深而导致的废屑难处理问题。

附图说明

图1是本实用新型的剖面图；

图2是除去第一支撑板和第二支撑板的下模俯视图；

图3是下模的正视图；

图4是下模的剖视图；

图5是下模的后视图；

图6是第一支撑板的俯视图。

附图标记：1-上模，2-下模，3-冲压凹槽，4-安装腔，5-弹簧顶板，6-第一支撑板，7-第二支撑板，8-空腔，9-抵板，10-推杆，11-废屑回收腔，12-导柱，13-导柱孔，14-冲头，15-缓冲环，16-压缩空气流道。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例一

如图1至图6所示，一种新型冲压模具，包括上模1和下模2，下模2顶面四个角的位置处设置有导柱12，上模1对应设置有与导柱12配和的导柱孔13，导柱12插入导柱孔13内，使得上模1与下模2滑动连接，上模1上设置有冲头14，下模2顶部有与冲头14配合的冲压凹槽3，冲压凹槽3的上下表面均开口设置，下模2正面设置有安装腔4，安装腔4底部设置有若干块弹簧顶板5，安装腔4内设置有相互贴合的第一支撑板6和第二支撑板7，第一支撑板6上表面封住冲压凹槽3底部，且第一支撑板6的右侧与下模2铰接，第二支撑板7下表面与安装腔底部4贴合，下模2设置有与安装腔4相通的空腔8，空腔8内设置有抵板9，抵板9上设置有用于调节抵板9移动的推杆10，推杆10与下模2销钉连接，下模2左侧设置有废屑回收腔11，废屑回收腔11的进口与安装腔4的左侧底部相通，废屑回收腔11的出口通至下模2外部。

本实用新型冲压时，将第二支撑板7放入安装腔4与第一支撑板6楔合，同时通过弹簧顶板5将第一支撑板6和第二支撑板7抵紧，使用推杆10推动抵板9左移至与第一支撑板6和第二支撑板7抵紧，并用销钉将推杆10和下模2锁住，避免冲压时抵板9移动，抵紧后即可冲压，冲压完成后，将第二支撑板7从安装腔内取出，此时弹簧顶板5弹起，慢慢右移抵板9，第一支撑板6失去第二支撑板6的支撑后，以铰接点为顶点，第一支撑板6的左侧会向下倾斜，下落过程中，弹簧顶板5可以起到缓冲左右，下落后，第一支撑板6的板面形成一个倾斜面，废屑随倾斜面流入废屑回收腔11，流到模具外部，废屑排出干净后，将第二支撑板6楔紧，抵板9抵紧，进行下一次冲压。

实施例二

如图1至图6所示，一种新型冲压模具，包括上模1和下模2，下模2顶面四个角的位置处设置有导柱12，上模1对应设置有与导柱12配和的导柱孔13，导柱12插入导柱孔13内，使得上模1与下模2滑动连接，上模1上设置有冲头14，下模2顶部有与冲头14配合的冲压凹槽3，冲压凹槽3的上下表面均开口设置，下模2正面设置有安装腔4，安装腔4底部设置有若干块弹簧顶板5，安装腔4内设置有相互贴合的第一支撑板6和第二支撑板7，第一支撑板6上表面封住冲压凹槽3底部，且第一支撑板6的右侧与下模2铰接，第二支撑板7下表面与安装腔底部4贴合，下模2设置有与安装腔4相通的空腔8，空腔8内设置有抵板9，抵板9上设置有用于调节抵板9移动的推杆10，推杆10与下模2销钉连接，下模2左侧设置有废屑回收腔11，废屑回收腔11的进口与安装腔4的左侧底部相通，废屑回收腔11的出口通至下模2外部。

本实施例中，导柱12上设置有缓冲环15，在冲压时，可以对上模1和下模2起到缓冲作用，下模2内设置有出风口朝向冲压凹槽3的压缩空气流道16，排除废屑时，通入压缩空气将废屑吹入废屑回收腔11，能将冲压凹槽3内的废屑清楚干净，废屑回收腔11底部呈圆锥状，便于废屑的排出，第二支撑板6上设置有拉环，方便第二支撑板6的安装和拆卸。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型冲压模具，其特征在于：包括上模(1)和下模(2)，所述下模(2)顶部有冲压凹槽(3)，冲压凹槽(3)的上下表面均开口设置，下模(2)正面设置有安装腔(4)，安装腔(4)底部设置有若干块弹簧顶板(5)，所述安装腔(4)内设置有相互贴合第一支撑板(6)和第二支撑板(7)，第一支撑板(6)上表面封住冲压凹槽(3)底部，且第一支撑板(6)的右侧与下模(2)铰接，所述第二支撑板(7)下表面与安装腔(4)底部贴合，所述下模(2)设置有与安装腔(4)相通的空腔(8)，空腔(8)内设置有抵板(9)，抵板(9)上设置有用于调节抵板(9)移动的推杆(10)，推杆(10)与下模(2)销钉连接，所述下模(2)左侧设置有废屑回收腔(11)，废屑回收腔(11)的进口与安装腔(4)的左侧底部相通，废屑回收腔(11)的出口通至下模(2)外部。

2.根据权利要求1所述的一种新型冲压模具，其特征在于：所述下模(2)顶部四个角上设置有导柱(12)，所述上模(1)对应设置有导柱孔(13)，下模(2)与上模(1)通过导柱(12)与导柱孔(13)滑动连接，上模(1)中部设置有冲压头(14)。

3.根据权利要求2所述的一种新型冲压模具，其特征在于：所述导柱(12)上设置有缓冲环(15)。

4.根据权利要求1所述的一种新型冲压模具，其特征在于：所述下模(2)内设置有出风口朝向冲压凹槽(3)的压缩空气流道(16)。

5.根据权利要求1所述的一种新型冲压模具，其特征在于：所述废屑回收腔(11)底部呈圆锥状。

6.根据权利要求1所述的一种新型冲压模具，其特征在于：所述第二支撑板(7)上设置有拉环。