CN110524796B - 一种基于去除多孔隔皮和流道的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于去除多孔隔皮和流道的装置，包括上压板和下压板；上模板和下模板；设于上模板上的凹模，其上设有脱料板；设于下模板上的凸模；顶柱部件，设于下压板上，用于在上模板向下运动时去除工件上的孔隔皮；所述顶柱部件包括顶柱、设于顶柱上的多组刮刀组件、罩设于该顶柱外的罩壳、形成于该罩壳与顶柱之间的吸料间隙、设于罩壳上与所述吸料间隙相连通的吸气罩及设于吸气罩上的吸气口及设于顶柱内的与该吸料间隙相连通的出料组件。本发明中顶柱能够通过刮刀组件对工件孔内的隔皮进行刮除，隔皮清理干净，不易出现残留的情况，且由于通过刮刀清理的方式，不易出现将工件破坏的情况，提升清理效果。
Description
技术领域
本发明属于模具技术领域，尤其是涉及一种基于去除多孔隔皮和流道的装置。
背景技术
现有的模具加工出的产品上容易存在流道、渣包等杂物，孔内容易存在隔皮，传统的去除方式一般为，通过冲切设备将加工完成后的产品的流道和渣包进行去除，之后再通过锤子或冲子等工具对产品孔内的隔皮进行去除。该种方式下，对产品处理需要进行多步的操作，工作效率低下，且去除容易出现残留，清理效果较差。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种隔皮清理干净的基于去除多孔隔皮和流道的装置。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种基于去除多孔隔皮和流道的装置，包括
上压板和下压板；
上模板和下模板；
设于上模板上的凹模，其上设有脱料板；
设于下模板上的凸模；
动力部件，用于驱动上、下模板实现开合；
顶柱部件，设于下压板上，用于在上模板向下运动时去除工件上的孔隔皮；所述顶柱部件包括顶柱、设于顶柱上的多组刮刀组件、罩设于该顶柱外的罩壳、形成于该罩壳与顶柱之间的吸料间隙、设于罩壳上与所述吸料间隙相连通的吸气罩及设于吸气罩上的吸气口及设于顶柱内的与该吸料间隙相连通的出料组件。
本发明中产品加工完成后，可通过脱料板同时对产品的流道和渣包进行去除，并且同时顶柱部件能够对产品孔内的隔皮进行去除，进而避免了在单独对产品进行一次去隔皮操作，使得装置的工作效率提高，有效节约了生产时间和人工成本；且该种结构下，顶柱能够通过刮刀组件对工件孔内的隔皮进行刮除，隔皮清理干净，不易出现残留的情况，且由于通过刮刀清理的方式，不易出现将工件破坏的情况，提升清理效果；而清理后的杂质能够直接通过吸料间隙被吸走，不会出现被清理下来的杂物因为无法被吹出而残留在孔内的情况，提升工件的质量；再者，该种方式下，不会有杂物残留在模具上，有效避免了杂质对下一个工件加工造成影响，提升工件的加工质量。
所述顶柱下部具有外螺纹以形成螺纹段，所述下模板上设有供顶柱穿过的通孔，该通孔侧壁向下延伸形成一套筒，该套筒内壁设有与该螺纹段相配合的内螺纹；该种结构下，当下模板向下移动时，将会驱动顶柱发生转动，从而使得顶柱以类似螺旋的方式穿入至工件的孔内，相较于直冲式的方式而言，顶柱不易损坏，采用旋转的方式，刮刀也能更为良好的清理隔皮，残留率低。
所述吸气罩外壁上设有止转凸部，所述凸模上设有与该止转凸部相配合的止转通槽；所述罩壳上设有第一限位凸缘和第二限位凸缘，所述吸气罩设于第一、第二限位凸缘之间，吸气罩可相对罩壳转动，吸气罩与罩壳之间为密封配合；该种结构下，保证下模板相对顶柱向下移动时，罩壳的位置不会跟随下模板发生移动；而止转凸部和止转通槽的配合则使得顶柱转动时，吸气罩不会跟随一同发生转动，保证与吸气罩相连的气管不会发生缠绕的情况。
所述刮刀组件包括可前后动作的设于顶柱上的刮刀、可往复动作的设于顶柱上的驱动块、杠杆件、与杠杆件一端相配合的第一复位弹簧及与杠杆件另一端相配合的第二复位弹簧；所述顶柱上设有与杠杆件相配合的容置腔、供刮刀穿过的第一开口槽及供驱动块穿过的第二开口槽，所述杠杆件中部铰接有撑架，该撑架固设于容纳腔内，该杠杆件一端与刮刀相连，一端与驱动块相连；由于刮刀设置为可伸缩的结构，进而在顶柱上部最开始穿入至工件的孔内时，刮刀并未伸出至顶柱外表面，从而刮刀不会因为碰撞而被损坏的情况；带驱动块进入至孔内后，驱动块受到侧壁压力而向内移动，使得刮刀向外移动，刮刀将贴合至孔的内壁上，之后对孔内的隔皮进行去除；进而顶柱上部的大小可设置为略小于孔的直径，方便顶柱插入孔内，避免出现顶杆折断的情况；由于刮刀能够移动，故即使顶柱端部直径稍微小于孔的直径，刮刀也依旧能够与孔的内壁完全紧贴，隔皮去除干净；且由于采用弹簧进行复位，刮刀在完全伸出之后，还具有小程度的浮动空间，进而刮刀在遇到硬性切割无法清除的杂质时，能够进行浮动，实现对刮刀的保护，延长其使用寿命。
所述顶柱包括上柱和下柱，该上柱下部固连有多个连接臂，该连接臂与穿入至下柱内，且与下柱固连；所述出料组件包括设于下柱上部的缺口槽、与该缺口槽相连通的锥形槽、与该锥形槽相连通的落料通道、与该落料通道相连通的倒锥槽、与该倒锥槽相连通的出料通槽及用于开启或关闭所述落料通道的开关部件，该出料通槽下部连通下柱的下表面；所述开关部件包括钢球和固设于倒锥部上的支撑架；该种结构下，当吸气罩进行抽气时，钢珠将在抽吸力的作用下向上移动，封堵落料通道，使得顶柱内能够形成一个封闭的空间，杂质在吸力的作用下被吸入至缺口槽内；而当吸气停止后，钢珠在其重力作用下向下掉落回支撑架上，落料通道被打开，缺口槽内的物料自动由出料通道向外排出，无需单独对物料进行清理，操作简便，工作效率高。
所述上模板上设有限位柱，所述弹簧的下端与该限位柱相连；上模板下表面固设有抵柱，所述下压板上固连有限位抵块；限位柱穿过上模板后与脱料板相互接触.脱料板向上运动时，将带动限位柱向上运动，压缩弹簧，使得弹簧不会被过度压缩，保证弹簧的正常使用寿命。
所述下压板上设有吹气管，该吹气管的出气口朝向所述凹模设置；对工件上清理下来的隔皮等碎屑进行清理，避免碎屑影响下一个工件加工。
所述下压板上设有复位限位件，该复位限位件包括本体、形成于本体一端的第一弯折段及形成于本体另一端的第二弯折段，该第一弯折段与下压板相连，第二弯折段与下模板的上表面相抵；避免下模板在复位时过度上移，降低装置撞击损坏的可能性，提升使用寿命。
本发明中顶柱能够通过刮刀组件对工件孔内的隔皮进行刮除，隔皮清理干净，不易出现残留的情况，且由于通过刮刀清理的方式，不易出现将工件破坏的情况，提升清理效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的正视图。
图3为本发明中顶杆的结构示意图。
图4为图3的立体剖视图。
图5为图4中A处的放大图。
图6为图4中A处的放大图。
具体实施方式
如图1-6所示，一种基于去除多孔隔皮和流道的装置，包括上压板11、下压板12、上模板13、下模板14、设于上模板上的凹模21、设于下模板上的凸模23、上弹性部件、下弹性部件、动力部件以及顶柱部件，所述凹模21上设有脱料板22，上弹性部件设于上压板11和上模板13之间，其包括与上压板相连的上连接座31、弹簧32，该弹簧32一端与上连接座31相连，一端与上模板13相配合；具体的，所述上模板13上设有限位柱131，所述弹簧32的下端与该限位柱131相连，该限位柱的下部穿过上模板后与脱料板22相抵；所述下弹性部件设于下压板12和下模板14之间，其包括与下压板相连的下连接座33和伸缩件34，该伸缩件34一端与下连接座33相连，一端与下模板14相连，伸缩件34为市面上购买得到的弹簧，不再赘述；所述动力部件用于驱动上、下模板实现开合，优选采用液压缸或气缸；所述顶柱部件设于下压板14上，用于在上模板向下运动时去除工件上的孔隔皮。
所述上模板13下表面上焊接固连有抵柱132，从而在上模板向下运动过程中，抵柱132将挤压下模板，带动装置下部分向下运动；所述下压板12上焊接固连有限位抵块121；所述下压板12上设有吹气管122，且该吹气管122的出气口朝向所述凹模21设置。
作为优选，所述下压板12上设有复位限位件，该复位限位件为金属制成，其包括本体41、形成于本体一端的第一弯折段42及形成于本体另一端的第二弯折段43，第一、第二弯折段均为本体的端部通过工具冲压弯折形成；其中该第一弯折段42通过螺钉与下压板12可拆卸连接，第二弯折段43与下模板14的上表面相抵。
所述上压板和下压板通过两连接板91相连，该连接板的一端与上压板通过螺钉相连，另一端通过螺钉与下压板相连；所述上下压板上分别设有吊环92，从而方便整套装置的搬运，且安装安全。
具体的，所述顶柱部件包括顶柱51、设于顶柱上的多组刮刀组件、罩设于该顶柱外的罩壳52、形成于该罩壳与顶柱之间的吸料间隙53、设于罩壳上与所述吸料间隙相连通的吸气罩54及设于吸气罩上的吸气口55及设于顶柱内的与该吸料间隙相连通的出料组件；该顶柱51最下部位置固定嵌设在下压板内，所述下模板、下凸模上分别设有供顶柱穿过的通孔；优选的，所述顶柱51中下部位置上具有外螺纹以形成螺纹段511，而下模板14上对应于通孔侧壁则向下延伸形成一套筒56，套筒56内壁设有与该螺纹段511相配合的内螺纹，合模状态下，螺纹段的位置对应于套筒的下方位置。
进一步的，所述吸气罩54外壁上设有多个止转凸部541，所述凸模23上设有多个止转通槽，该止转通槽上下端分别与凸模的上下表面相连通，止转通槽的位置也与止转凸部相对应，实现吸气罩与凸模的止转配合；所述罩壳52上设有通过焊接固连有环形的第一限位凸缘521和第二限位凸缘522，所述吸气罩54设于第一、第二限位凸缘之间，且吸气罩54可相对罩壳转动；具体的，吸气罩54的端部穿入至罩壳内，吸气罩与罩壳的连接处设置有密封垫，实现吸气罩与罩壳52之间为密封配合，避免了漏气情况的出现；罩壳对应于吸气罩所在的位置上设有环形的开口，该开口上设有滤网，优选的，滤网上还可设置滤布。
所述刮刀组件设置为3组，每组刮刀组件均包括可前后动作的设于顶柱上的刮刀61、可往复动作的设于顶柱上的驱动块62、杠杆件63、与杠杆件一端相配合的第一复位弹簧64及与杠杆件另一端相配合的第二复位弹簧65；所述顶柱51上设有与杠杆件相配合的容置腔66、供刮刀穿过的第一开口槽67及供驱动块穿过的第二开口槽68，所述杠杆件63中部铰接有撑架631，该撑架631固设于容纳腔内，该杠杆件63一端与刮刀61相连，一端与驱动块62相连；该刮刀为不锈钢制成，且刮刀的两端侧壁和上端均设置有刀锋；所述驱动块为金属制成，且金属块的外侧壁为倾斜设置，且设置有倒角；上述提及的复位弹簧均为市面上购买得到的压簧，结构不再赘述。
所述顶柱51包括金属制成的上柱511和下柱512，该上柱511下部固连有多个连接臂513，该连接臂513与穿入至下柱内，且与下柱512通过焊接固连；所述出料组件包括设于下柱上部的缺口槽71、与该缺口槽相连通的锥形槽72、与该锥形槽相连通的落料通道73、与该落料通道相连通的倒锥槽74、与该倒锥槽相连通的出料通槽75及用于开启或关闭所述落料通道的开关部件，该出料通槽75下部连通下柱512的下表面；所述开关部件包括钢球81和固设于倒锥部上的支撑架82，所述钢球为不锈钢制成，所述支撑架为金属制成，与倒锥部的侧壁通过焊接固连。
Claims (6)
1.一种基于去除多孔隔皮和流道的装置，其特征在于：包括
上压板(11)和下压板(12)；
上模板(13)和下模板(14)；
设于上模板上的凹模(21)和设于下模板上的凸模(23)；
动力部件，用于驱动上、下模板实现开合；
顶柱部件，设于下压板(14)上，用于在上模板向下运动时去除工件上的孔隔皮；该顶柱部件包括顶柱(51)、设于顶柱上的多组刮刀组件、罩设于该顶柱外的罩壳(52)、形成于该罩壳与顶柱之间的吸料间隙(53)、设于罩壳上与所述吸料间隙相连通的吸气罩(54)及设于吸气罩上的吸气口(55)及设于顶柱内的与该吸料间隙相连通的出料组件；
所述刮刀组件包括可前后动作的设于顶柱上的刮刀(61)、可往复动作的设于顶柱上的驱动块(62)、杠杆件(63)、与杠杆件一端相配合的第一复位弹簧(64)及与杠杆件另一端相配合的第二复位弹簧(65)；所述顶柱(51)上设有与杠杆件相配合的容置腔(66)、供刮刀穿过的第一开口槽(67)及供驱动块穿过的第二开口槽(68)，所述杠杆件(63)中部铰接有撑架(631)，该撑架(631)固设于容纳腔内，该杠杆件(63)一端与刮刀(61)相连，一端与驱动块(62)相连；
所述顶柱(51)包括上柱(511)和下柱(512)，该上柱(511)下部固连有多个连接臂(513)，该连接臂(513)与穿入至下柱内，且与下柱(512)固连；所述出料组件包括设于下柱上部的缺口槽(71)、与该缺口槽相连通的锥形槽(72)、与该锥形槽相连通的落料通道(73)、与该落料通道相连通的倒锥槽(74)、与该倒锥槽相连通的出料通槽(75)及用于开启或关闭所述落料通道的开关部件，该出料通槽(75)下部连通下柱(512)的下表面；所述开关部件包括钢球(81)和固设于倒锥部上的支撑架(82)。
2.根据权利要求1所述的基于去除多孔隔皮和流道的装置，其特征在于：所述顶柱(51)下部具有外螺纹以形成螺纹段(511)，所述下模板(14)上设有供顶柱穿过的通孔，该通孔侧壁向下延伸形成一套筒(56)，该套筒(56)内壁设有与该螺纹段(511)相配合的内螺纹。
3.根据权利要求2所述的基于去除多孔隔皮和流道的装置，其特征在于：所述吸气罩(54)外壁上设有止转凸部(541)，所述凸模(23)上设有与该止转凸部相配合的止转通槽；所述罩壳(52)上设有第一限位凸缘(521)和第二限位凸缘(522)，所述吸气罩(54)设于第一、第二限位凸缘之间，吸气罩(54)可相对罩壳转动，吸气罩与罩壳(52)之间为密封配合。
4.根据权利要求1所述的基于去除多孔隔皮和流道的装置，其特征在于：所述上模板(13)上设有限位柱(131)，所述弹簧(32)的下端与该限位柱(131)相连；上模板(13)下表面固设有抵柱(132)，所述下压板(12)上固连有限位抵块(121)。
5.根据权利要求1所述的基于去除多孔隔皮和流道的装置，其特征在于：所述下压板(12)上设有吹气管(122)，该吹气管(122)的出气口朝向所述凹模(21)设置。
6.根据权利要求1所述的基于去除多孔隔皮和流道的装置，其特征在于：所述下压板(12)上设有复位限位件，该复位限位件包括本体(41)、形成于本体一端的第一弯折段(42)及形成于本体另一端的第二弯折段(43)，该第一弯折段(42)与下压板(12)相连，第二弯折段(43)与下模板(14)的上表面相抵。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A device based on removing porous separators and flow channels Effective date of registration: 20220912 Granted publication date: 20210730 Pledgee: Bank of China Limited Shangyu sub branch Pledgor: ZHEJIANG FENGLONG ELECTRICAL MACHINERY Co.,Ltd. Registration number: Y2022330002175 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Granted publication date: 20210730 Pledgee: Bank of China Limited Shangyu sub branch Pledgor: ZHEJIANG FENGLONG ELECTRICAL MACHINERY Co.,Ltd. Registration number: Y2022330002175 |