CN214080623U - 一种移动式铸件打磨清洁器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种移动式铸件打磨清洁器，涉及铸造技术领域。该一种移动式铸件打磨清洁器，包括工作台，工作台上表面内凹有滑槽，工作台左面固定连接有固定块，固定块前面开设有圆孔，工作台右面固定连接有固定块二，固定块二后面固定连接有限位杆，工作台上表面设有铸件台，铸件台前面开设有铸件放置槽；工作台上表面设置有动力装置；工作台上表面设置有清洁装置；动力装置包括电机，可使在铸件与模块分离后将其内残留的杂质进行清理，使铸件台内保持洁净，有效的降低了铸件成型脱模后表面形成毛刺和杂质凸起的现象出现，减少二次打磨加工的次数，降低了工人的劳动强度，增加生产成品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种移动式铸件打磨清洁器。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
现有技术中在铸件成型后需要快速脱模，以实现铸件与模块的分离，便于对铸件进行后期处理，但是因为一些铸造模块多次使用后，导致内部容易积存杂质，且因为模块本身缺乏平整性，极易导致铸件成型脱模后表面形成毛刺和杂质凸起，对铸件质量具有较大的影响，因此亟需一种移动式铸件打磨清洁器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种移动式铸件打磨清洁器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种移动式铸件打磨清洁器，包括工作台，所述工作台上表面内凹有滑槽，所述工作台左面固定连接有固定块，所述固定块前面开设有圆孔，所述工作台右面固定连接有固定块二，所述固定块二后面固定连接有限位杆，所述工作台上表面设有铸件台，所述铸件台前面开设有铸件放置槽；所述工作台上表面设置有动力装置；所述工作台上表面设置有清洁装置；所述动力装置包括电机，所述固定块电机下表面固定连接有电机底座，所述电机底座下表面固定连接在工作台上表面，所述电机的输出轴的前面固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱圆周表面的前端贯穿转动连接在固定块前面。
优选的，所述清洁装置包括清洁机箱，所述清洁机箱右面开设有集尘板，所述清洁机箱内设置有风机，所述清洁机箱后面固定连接有上密封垫，所述清洁机箱后面固定连接有侧密封垫，所述上密封垫、侧密封垫均为可变形橡胶制成，所述清洁机箱左面固定连接有挡尘板，所述清洁机箱左表面固定连接有移动板，所述挡尘板下表面固定连接在移动板上表面，所述挡尘板左面的前端开设有滑槽二，所述移动板下表面滑动连接在工作台上表面，所述清洁机箱下表面滑动连接在滑槽上表面。
优选的，所述移动板下表面固定连接有滑块，所述滑块前面开设有圆孔，所述圆孔前面开设有螺纹孔。
优选的，所述圆孔内壁滑动连接在限位杆圆周表面，所述螺纹孔内壁螺纹连接在螺纹柱圆周表面，所述清洁机箱内的风机后面固定连接有出风管，所述出风管的圆周表面固定连接有导向槽，所述导向槽与集尘板位置相对应。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)该一种移动式铸件打磨清洁器，在铸件将金属件加工完毕以后由操作人员启动电机使其输出轴带动与其固定连接的螺纹柱转动，当螺纹柱转动时与其表面螺纹连接的螺纹孔通过圆孔与限位杆的限位带动移动板向后移动，此时清洁装置受移动板向后移动当上密封垫、侧密封垫后面接触铸件台前面的放置槽后形成密封，此时将可透风的布袋通过插杆套接在滑槽二内壁，然后启动清洁机箱内的风机由出风管对铸件台放置槽内的铸件进行吹风，将其内残留的杂质吹动至导向槽内再由导向槽将杂质通过集尘板排入与滑槽二套接的布袋中，现有技术中在铸件成型后需要快速脱模，以实现铸件与模块的分离，便于对铸件进行后期处理，但是因为一些铸造模块多次使用后，导致内部容易积存杂质，且因为模块本身缺乏平整性，极易导致铸件成型脱模后表面形成毛刺和杂质凸起，对铸件质量具有较大的影响，通过上述设计，可使在铸件与模块分离后将其内残留的杂质进行清理，使铸件台内保持洁净，有效的降低了铸件成型脱模后表面形成毛刺和杂质凸起的现象出现，减少二次打磨加工的次数，降低了工人的劳动强度，增加生产成品率。
(2)该一种移动式铸件打磨清洁器，由于上密封垫、侧密封垫是由橡胶制成，在其对铸件台前面的放置槽进行挤压封闭时，使其密闭性更强，有效的提升了清洁机箱内风机的作用率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的清洁装置结构示意图；
图3为本实用新型的情节装置结构后视图；
图4为本实用新型的集尘板结构示意图。
图中：1工作台、11滑槽、12固定块、13固定块二、14限位杆、15铸件台、2动力装置、21电机、22螺纹柱、23电机底座、3清洁装置、31清洁机箱、32上密封垫、33侧密封垫、34挡尘板、35移动板、36滑槽二、37集尘板、38出风管、39导向槽、4滑块、41圆孔、42螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种移动式铸件打磨清洁器，包括工作台1，工作台1上表面内凹有滑槽11，工作台1左面固定连接有固定块12，固定块12前面开设有圆孔，工作台1右面固定连接有固定块二13，固定块二13后面固定连接有限位杆14，工作台1上表面设有铸件台15，铸件台15前面开设有铸件放置槽；工作台1上表面设置有动力装置2；工作台1上表面设置有清洁装置3；动力装置2包括电机21，电机21下表面固定连接有电机底座23，电机底座23下表面固定连接在工作台1上表面，电机21的输出轴的前面固定连接有螺纹柱22，螺纹柱22圆周表面的前端贯穿转动连接在固定块12前面，清洁装置3包括清洁机箱31，清洁机箱31右面开设有集尘板37，清洁机箱31内设置有风机，清洁机箱31后面固定连接有上密封垫32，清洁机箱31后面固定连接有侧密封垫33，上密封垫32、侧密封垫33均为可变形橡胶制成，清洁机箱31左面固定连接有挡尘板34，清洁机箱31左表面固定连接有移动板35，挡尘板34下表面固定连接在移动板35 上表面，挡尘板34左面的前端开设有滑槽二36，移动板35下表面滑动连接在工作台1上表面，清洁机箱31下表面滑动连接在滑槽11上表面，移动板 35下表面固定连接有滑块4，滑块4前面开设有圆孔41，圆孔41前面开设有螺纹孔42，圆孔41内壁滑动连接在限位杆14圆周表面，螺纹孔42内壁螺纹连接在螺纹柱22圆周表面，清洁机箱31内的风机后面固定连接有出风管38，出风管38的圆周表面固定连接有导向槽39，导向槽39与集尘板37位置相对应，在铸件将金属件加工完毕以后由操作人员启动电机21使其输出轴带动与其固定连接的螺纹柱22转动，当螺纹柱22转动时与其表面螺纹连接的螺纹孔42通过圆孔41与限位杆14的限位带动移动板35向后移动，此时清洁装置3受移动板35向后移动当上密封垫32、侧密封垫33后面接触铸件台15前面的放置槽后形成密封，此时将可透风的布袋通过插杆套接在滑槽二36内壁，然后启动清洁机箱31内的风机由出风管38对铸件台15放置槽内的铸件进行吹风，将其内残留的杂质吹动至导向槽39内再由导向槽39将杂质通过集尘板37排入与滑槽二36套接的布袋中，现有技术中在铸件成型后需要快速脱模，以实现铸件与模块的分离，便于对铸件进行后期处理，但是因为一些铸造模块多次使用后，导致内部容易积存杂质，且因为模块本身缺乏平整性，极易导致铸件成型脱模后表面形成毛刺和杂质凸起，对铸件质量具有较大的影响，通过上述设计，可使在铸件与模块分离后将其内残留的杂质进行清理，使铸件台15内保持洁净，有效的降低了铸件成型脱模后表面形成毛刺和杂质凸起的现象出现，减少二次打磨加工的次数，降低了工人的劳动强度，增加生产成品率，由于上密封垫32、侧密封垫33是由橡胶制成，在其对铸件台 15前面的放置槽进行挤压封闭时，使其密闭性更强，有效的提升了清洁机箱 31内风机的作用率。
工作原理：
第一步：在铸件将金属件加工完毕以后由操作人员启动电机21使其输出轴带动与其固定连接的螺纹柱22转动，当螺纹柱22转动时与其表面螺纹连接的螺纹孔42通过圆孔41与限位杆14的限位带动移动板35向后移动，此时清洁装置3受移动板35向后移动当上密封垫32、侧密封垫33后面接触铸件台15前面的放置槽后形成密封，此时将可透风的布袋通过插杆套接在滑槽二36内壁，然后启动清洁机箱31内的风机由出风管38对铸件台15放置槽内的铸件进行吹风，将其内残留的杂质吹动至导向槽39内再由导向槽39将杂质通过集尘板37排入与滑槽二36套接的布袋中，现有技术中在铸件成型后需要快速脱模，以实现铸件与模块的分离，便于对铸件进行后期处理，但是因为一些铸造模块多次使用后，导致内部容易积存杂质，且因为模块本身缺乏平整性，极易导致铸件成型脱模后表面形成毛刺和杂质凸起，对铸件质量具有较大的影响，通过上述设计，可使在铸件与模块分离后将其内残留的杂质进行清理，使铸件台15内保持洁净，有效的降低了铸件成型脱模后表面形成毛刺和杂质凸起的现象出现，减少二次打磨加工的次数，降低了工人的劳动强度，增加生产成品率。
第二步：由于上密封垫32、侧密封垫33是由橡胶制成，在其对铸件台 15前面的放置槽进行挤压封闭时，使其密闭性更强，有效的提升了清洁机箱 31内风机的作用率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种移动式铸件打磨清洁器，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面内凹有滑槽(11)，所述工作台(1)左面固定连接有固定块(12)，所述固定块(12)前面开设有圆孔，所述工作台(1)右面固定连接有固定块二(13)，所述固定块二(13)后面固定连接有限位杆(14)，所述工作台(1)上表面设有铸件台(15)，所述铸件台(15)前面开设有铸件放置槽；
所述工作台(1)上表面设置有动力装置(2)；
所述工作台(1)上表面设置有清洁装置(3)。
2.根据权利要求1所述的一种移动式铸件打磨清洁器，其特征在于：所述动力装置(2)包括电机(21)，所述电机(21)下表面固定连接有电机底座(23)，所述电机底座(23)下表面固定连接在工作台(1)上表面，所述电机(21)的输出轴的前面固定连接有螺纹柱(22)，所述螺纹柱(22)圆周表面的前端贯穿转动连接在固定块(12)前面。
3.根据权利要求1所述的一种移动式铸件打磨清洁器，其特征在于：所述清洁装置(3)包括清洁机箱(31)，所述清洁机箱(31)右面开设有集尘板(37)，所述清洁机箱(31)内设置有风机，所述清洁机箱(31)后面固定连接有上密封垫(32)，所述清洁机箱(31)后面固定连接有侧密封垫(33)，所述上密封垫(32)、侧密封垫(33)均为可变形橡胶制成，所述清洁机箱(31)左面固定连接有挡尘板(34)，所述清洁机箱(31)左表面固定连接有移动板(35)，所述挡尘板(34)下表面固定连接在移动板(35)上表面，所述挡尘板(34)左面的前端开设有滑槽二(36)，所述移动板(35)下表面滑动连接在工作台(1)上表面，所述清洁机箱(31)下表面滑动连接在滑槽(11)上表面。
4.根据权利要求3所述的一种移动式铸件打磨清洁器，其特征在于：所述移动板(35)下表面固定连接有滑块(4)，所述滑块(4)前面开设有圆孔(41)，所述圆孔(41)前面开设有螺纹孔(42)。
5.根据权利要求4所述的一种移动式铸件打磨清洁器，其特征在于：所述圆孔(41)内壁滑动连接在限位杆(14)圆周表面，所述螺纹孔(42)内壁螺纹连接在螺纹柱(22)圆周表面。
6.根据权利要求3所述的一种移动式铸件打磨清洁器，其特征在于：所述清洁机箱(31)内的风机后面固定连接有出风管(38)，所述出风管(38)的圆周表面固定连接有导向槽(39)，所述导向槽(39)与集尘板(37)位置相对应。
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