CN113878480A - 一种五金模具抛光设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种五金模具抛光设备，属于抛光设备技术领域，其技术要点包括底盘，所述底盘的底部固定连接有驱动机，所述底盘的顶部转动连接有输送盘，所述输送盘的底部贯穿底盘并与驱动机输出轴固定连接，所述输送盘上开设有四个工位，四个所述工位上均设置有夹持装置，所述底盘的顶部固定连接有C形板，所述C形板的顶部设置有上打磨装置，所述底盘的底部设置有下打磨装置，所述底盘的底部设置有散热装置，所述输送盘上设置有除尘装置。本发明，可以在对模具打磨抛光的同时，对其余模具进行加工，进而的提高该装置抛光效率，节约现有设备中更换被加工模具时所花费的时间，有效的节约人工成本，降低加工成本。
Description
技术领域
本发明涉及抛光设备技术领域，更具体地说，涉及一种五金模具抛光设备。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
五金磨具在生产加工时，需要对模具的表面进行打磨抛光，现有的抛光设备在使用时，通常需要人工手动对模具面进行打磨，过程中需要消耗大量的人力物力，抛光效率非常低，不适合大批量的对模具进行抛光，而且打磨过程中会产生大量的灰尘，影响工人的身体健康，并且现有的抛光设备在长时间加工时会出现温度过高的情况，影响抛光设备的使用寿命，所以提出一种五金模具抛光设备，用以解决此类问题。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种五金模具抛光设备。
为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案。
一种五金模具抛光设备，包括底盘，所述底盘的底部固定连接有驱动机，所述底盘的顶部转动连接有输送盘，所述输送盘的底部贯穿底盘并与驱动机输出轴固定连接，所述输送盘上开设有四个工位，四个所述工位上均设置有夹持装置，所述底盘的顶部固定连接有C形板，所述C形板的顶部设置有上打磨装置，所述底盘的底部设置有下打磨装置，所述底盘的底部设置有散热装置，所述输送盘上设置有除尘装置，所述底盘的底部设置有废料池。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述夹持装置包括两个夹持板，两个所述夹持板的相背一侧均插接于工位的内壁上，两个所述夹持板的一侧均开设有弧形槽，两个所述夹持板上均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的另一端均与输送盘固定连接，所述输送盘的外侧插接有两个驱动杆，两个所述驱动杆的一端分别与两个弧形槽接触。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述上打磨装置包括支撑板一，所述支撑板一的底部与C形板固定连接，所述支撑板一上穿插有电动推杆一，所述电动推杆一的底端固定连接有升降板一，所述升降板一的正面贯穿并延伸至支撑板一的正面，所述升降板一上穿插有打磨盘一，所述升降板一的顶部固定连接有电机一，所述电机一的输出轴与打磨盘一固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述下打磨装置包括支撑板二，所述支撑板二的顶部与底盘固定连接，所述支撑板二上穿插有电动推杆二，所述电动推杆二的顶端固定连接有升降板二，所述升降板二的左侧贯穿并延伸至支撑板二的左侧，所述升降板二上穿插有打磨盘二，所述升降板二的底部固定连接有电机二，所述电机二的输出轴与打磨盘二固定连接，所述底盘上开设有打磨孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述散热装置包括冷气管，所述冷气管的顶部与底盘固定连接，所述冷气管位于驱动机的右侧，所述C形板的底部固定连接有挡板，所述挡板的底部与废料池接触。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述升降板二剖面形状呈三角形，所述支撑板二的底部开设有通风口。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述除尘装置包括除尘箱，所述除尘箱的底部穿插于输送盘上，所述除尘箱的顶部嵌设有风扇，所述除尘箱的内顶壁固定连接有过滤筒，所述除尘箱的上连通有四个吸尘管以及四个清理管，四个所述吸尘管的另一端均贯穿输送盘并分别延伸至四个工位内。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底盘的底部开设有排料槽，所述排料槽的内壁固定连接有导料箱，所述导料箱的底端插接于废料池上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述除尘箱的一侧固定连接有电动推杆三，所述电动推杆三的底端固定连接有密封板，所述除尘箱的一侧开设有排废口。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述除尘箱的顶部固定连接有均匀分布的支撑棒，所述支撑棒的底端固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有导流块。
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案可以在对模具打磨抛光的同时，对其余模具进行加工，进而的提高该装置抛光效率，节约现有设备中更换被加工模具时所花费的时间，有效的节约人工成本，降低加工成本。
(2)本方案升降板二设置成三角形，可以对从冷气管吹出的冷气进行分割，顶部的冷空气会快速对升降板二进行清理，进而提高冷气对升降板二进行清理的效果，底部的冷气则会向电机二排出，进而提高冷空气对电机二散热的效果，并且支撑板二底部开设的通风口可以将底部的冷气更加准确的吹向电机二，避免支撑板二对冷气的遮挡，进一步的提高对电机二散热的目的。
(3)本方案在对模具顶面进行打磨的过程中，会有少量的废屑未被吸尘管吸收，未被吸收的废屑会落入到上打磨装置底部的工位所在的底盘上，随着输送盘的移动，输送盘会将底盘顶部残留的废屑刮除，直到废屑移动到排料槽顶部，废屑会通过导料箱落入到废料池内，进而实现对工位内部进行清理的目的，避免底盘上残留废屑对模具造成磨损的情况出现，进而提高装置的实用性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的主观图；
图3为本发明的仰视图；
图4为本发明中对打磨盘二散热清灰时的局部示意图；
图5为本发明中除尘装置排料状态下的示意图；
图6为本发明中输送盘的俯视剖视图。
图中标号说明：
1、底盘；2、驱动机；3、输送盘；4、工位；5、夹持装置；501、夹持板；502、弧形槽；503、弹簧；504、驱动杆；6、C形板；7、上打磨装置；701、支撑板一；702、电动推杆一；703、升降板一；704、打磨盘一；705、电机一；8、下打磨装置；801、支撑板二；802、电动推杆二；803、升降板二；804、打磨盘二；805、电机二；806、打磨孔；9、散热装置；901、冷气管；902、挡板；10、除尘装置；101、除尘箱；102、风扇；103、过滤筒；104、吸尘管；105、清理管；11、废料池；12、通风口；13、排料槽；14、导料箱；15、电动推杆三；16、密封板；17、排废口；18、支撑棒；19、顶板；20、导流块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
请参阅图1～6，一种五金模具抛光设备，包括底盘1，底盘1的底部固定连接有驱动机2，底盘1的顶部转动连接有输送盘3，输送盘3的底部贯穿底盘1并与驱动机2输出轴固定连接，输送盘3上开设有四个工位4，四个工位4上均设置有夹持装置5，底盘1的顶部固定连接有C形板6，C形板6的顶部设置有上打磨装置7，底盘1的底部设置有下打磨装置8，底盘1的底部设置有散热装置9，输送盘3上设置有除尘装置10，底盘1的底部设置有废料池11，且废料池11自带清理窗口(图中为示出)。
本发明中，通过底盘1右侧的输送带可以间歇的输送需要加工的模具，底盘1正面的输送带可以用于将加工完成的模具输送到下一环节，在使用时，首先启动驱动机2，驱动机2会带动输送盘3旋转，输送盘3旋转后接着会带动四个工位4旋转，直到第一个工位4移动到与右侧的输送带对齐时，输送带会将第一个模具输送到最右侧的第一个工位4上，随着输送盘3的旋转，输送盘3会通过第一个工位4带动模具在底盘1的顶部滑动，第一个工位4会带动模具向上打磨装置7靠近，过程中夹持装置5会滑入到C形板6上，此时夹持装置5完全滑入到C形板6上时，夹持装置5会被启动对第一个模具进行夹持固定，直到第一个模具移动到上打磨装置7的正下方，此时启动上打磨装置7，上打磨装置7会对模具的顶部进行打磨抛光，并且在打磨抛光的过程中右侧的输送带会将第二个模具输送到第二个工位4上，进而在对模具打磨时完成对该装置的上料，节约上料所用的时间，提高装置的抛光效率，模具顶部抛光完成后，输送盘3会带动工件向下打磨装置8靠近，直到模具的底部与下打磨装置8对齐，此时启动下打磨装置8即可对模具的底部进行打磨，进而实现对模具双面打磨的目的，提高装置的打磨抛光的效果，此时右侧的输送带会将第三个的模具输入到第三个工位4上，进而在对模具打磨时完成对该装置的上料，节约上料所用的时间，提高装置的抛光效率，并且此时第二个模具会与上打磨装置7对齐，启动上打磨装置7即可对第二个模具进行打磨，使得该装置可以在对模具打磨抛光的同时，对其余模具进行加工，进一步的提高该装置抛光效率，第一个模具底部抛光完成后，输送盘3会带动第一个模具移动到正面的输送带一侧，此时工人即可将抛光好的模具取下放入正面的输送带上，将抛光好的模具输送到下一环节，进而完成对模具的抛光，而在对模具顶面以及底面进行打磨时，启动除尘装置10，除尘装置10会将打磨抛光所产生的灰尘进行收集，进而降低灰尘对工人的影响，接着启动散热装置9可以对装置进行散热，保证该装置可以在正常的温度进行工作，提高装置的使用寿命。
请参阅图1、2、3与6，其中：夹持装置5包括两个夹持板501，两个夹持板501的相背一侧均插接于工位4的内壁上，两个夹持板501的一侧均开设有弧形槽502，两个夹持板501上均固定连接有弹簧503，两个弹簧503的另一端均与输送盘3固定连接，输送盘3的外侧插接有两个驱动杆504，两个驱动杆504的一端分别与两个弧形槽502接触。
本发明中，随着输送盘3的旋转，输送盘3会通过第一个工位4带动模具在底盘1的顶部滑动，第一个工位4会带动模具向上打磨装置7靠近，过程中两个驱动杆504会依次滑入到C形板6内侧，滑动的过程中C形板6会挤压驱动杆504，驱动杆504会插入到输送盘3内部，驱动杆504插入到输送盘3内部时会对夹持板501上的弧形槽502进行挤压，驱动杆504接着会沿着弧形槽502的内壁滑动，此时两个夹持板501会朝相对方向移动，直到两个驱动杆504完全滑入到C形板6上时，两个夹持板501的一侧都会与第一个模具紧贴进行完成对模具的夹持。
请参阅图1～3，其中：上打磨装置7包括支撑板一701，支撑板一701的底部与C形板6固定连接，支撑板一701上穿插有电动推杆一702，电动推杆一702的底端固定连接有升降板一703，升降板一703的正面贯穿并延伸至支撑板一701的正面，升降板一703上穿插有打磨盘一704，升降板一703的顶部固定连接有电机一705，电机一705的输出轴与打磨盘一704固定连接。
本发明中，第一个模具移动到打磨盘一704的正下方时，此时启动电机一705以及电动推杆一702，电机一705启动后会带动打磨盘一704旋转，电动推杆一702启动后会通过升降板一703带动打磨盘一704向模具顶部移动，直到打磨盘一704与模具接触，进而实现对模具顶面打磨抛光的目的。
请参阅图1～6，其中：下打磨装置8包括支撑板二801，支撑板二801的顶部与底盘1固定连接，支撑板二801上穿插有电动推杆二802，电动推杆二802的顶端固定连接有升降板二803，升降板二803的左侧贯穿并延伸至支撑板二801的左侧，升降板二803上穿插有打磨盘二804，升降板二803的底部固定连接有电机二805，电机二805的输出轴与打磨盘二804固定连接，底盘1上开设有打磨孔806。
本发明中，模具的底部与打磨盘二804对齐时，同时启动电动推杆二802以及电机二805，电机二805会带动打磨盘二804旋转，电动推杆二802会带动打磨盘二804上升，打磨盘二804会从打磨孔806伸出向模具靠近，直到打磨盘二804与模具接触时，进而对模具的底部进行打磨，进而实现对模具双面打磨的目。
请参阅图1～5，其中：散热装置9包括冷气管901，冷气管901的顶部与底盘1固定连接，冷气管901位于驱动机2的右侧，C形板6的底部固定连接有挡板902，挡板902的底部与废料池11接触，且挡板902一侧呈凹陷状，可有效减少废屑的飞溅，以及提供一定的坡度，进行废料的引流。
本发明中，冷气管901右端与制冷器连接，在装置使用时，启动制冷器，制冷器会将冷气输入到冷气管901内，冷气接着会从冷气管901左端排出，一部分冷气会吹向驱动机2，进而实现对驱动机2散热的目的，另一部的冷气会吹向电机二805，进而实现对电机二805散热的目的，并且打磨盘二804在打磨过程中，未被除尘装置10收集的少量的废屑会从打磨孔806落到升降板二803上，此时冷气会将升降板二803上的废屑吹落，废屑接着会被挡板902遮挡，废屑由于重力的作用会沿着挡板902的一侧滑入到废料池11内部，进而降低废屑对装置影响，完成对废屑的收集，而在打磨盘二804对模具抛光完成后，反向启动电动推杆二802，电动推杆二802会带动打磨盘二804向下移动，此时冷风会对打磨盘二804进行降温，并且可以将打磨盘二804顶部的废屑吹落，进而避免打磨盘二804顶面残留的废屑对模具造成破损，提高装置的使用性。
请参阅图1～4，其中：升降板二803剖面形状呈三角形，且升降板二803的顶部端面与底部端面呈向右聚拢趋势，支撑板二801的底部开设有通风口12。
本发明中，通过升降板二803设置成三角形，可以对从冷气管901吹出的冷气进行分割，顶部的冷空气会快速对升降板二803进行清理，进而提高冷气对升降板二803进行清理的效果，底部的冷气则会向电机二805排出，进而提高冷空气对电机二805散热的效果，并且支撑板二801底部开设的通风口12可以将底部的冷气更加准确的吹向电机二805，避免支撑板二801对冷气的遮挡，进一步的提高对电机二805散热的目的。
请参阅图1、2、3、5与6，除尘装置10包括除尘箱101，除尘箱101的底部穿插于输送盘3上，除尘箱101的顶部嵌设有风扇102，除尘箱101的内顶壁固定连接有过滤筒103，除尘箱101的上连通有四个吸尘管104以及四个清理管105，四个吸尘管104的另一端均贯穿输送盘3并分别延伸至四个工位4内。
本发明中，在打磨抛光时，启动风扇102，风扇102会将除尘箱101内部的空气抽出，除尘箱101内部会形成负压，此时外界的空气会分别通过四个吸尘管104以及四个清理管105补充到除尘箱101内部，空气在进入到除尘箱101内部时，会带动四个工位4内部废屑一并进入到除尘箱101内部，进而实现对装置防尘的目的，避免打磨抛光时，废屑对工人造成的影响，并且工人将模具从正面的工位4进行取料时，工人可以通过上方的清理管105将模具表面残留的废屑进行吸附清理，进而提高装置的实用性，废屑进入到除尘箱101内部后会被过滤筒103进行过滤，废屑由于重力的作用会落入到除尘箱101内部进而完成对废屑的收集。
请参阅图2～5，底盘1的底部开设有排料槽13，排料槽13的内壁固定连接有导料箱14，导料箱14的底端插接于废料池11上。
本发明中，在对模具顶面进行打磨的过程中，会有少量的废屑未被吸尘管104吸收，未被吸收的废屑会落入到上打磨装置7底部的工位4所在的底盘1上，随着输送盘3的移动，输送盘3会将底盘1顶部残留的废屑刮除，直到废屑移动到排料槽13顶部，废屑会通过导料箱14落入到废料池11内，进而实现对工位4内部进行清理的目的，避免底盘1上残留废屑对模具造成磨损的情况出现，进而提高装置的实用性。
请参阅图5，除尘箱101的一侧固定连接有电动推杆三15，电动推杆三15的底端固定连接有密封板16，除尘箱101的一侧开设有排废口17。
本发明中，除尘箱101内部的废屑可以通过将除尘箱101顶部的盖板打开进行清理，也可以在加工完成后，将排废口17旋转到与排料槽13对齐时，启动电动推杆三15，电动推杆三15会带动密封板16从排废口17上滑出，此时除尘箱101内部的废屑会通过排废口17落入到排料槽13内，进而实现对除尘箱101清理的目的。
请参阅图1～3，除尘箱101的顶部固定连接有均匀分布的支撑棒18，支撑棒18的底端固定连接有顶板19，顶板19的底部固定连接有导流块20。
本发明中，风扇102将除尘箱101内部的空气抽出后，空气会吹向顶板19，空气接着会被导流块20进行导流，空气会向四面八方喷出，进而实现对装置全方位降温的目的，并且空气会吹向打磨盘一704以及电机一705，进而实现对打磨盘一704以及电机一705散热的目的，提高装置的实用性。
工作原理：通过底盘1右侧的输送带可以间歇的输送需要加工的模具，底盘1正面的输送带可以用于将加工完成的模具输送到下一环节，在使用时，首先启动驱动机2，驱动机2会带动输送盘3旋转，输送盘3旋转后接着会带动四个工位4旋转，直到第一个工位4移动到与右侧的输送带对齐时，输送带会将第一个模具输送到最右侧的第一个工位4上，随着输送盘3的旋转，输送盘3会通过第一个工位4带动模具在底盘1的顶部滑动，第一个工位4会带动模具向上打磨装置7靠近，过程中两个驱动杆504会依次滑入到C形板6内侧，滑动的过程中C形板6会挤压驱动杆504，驱动杆504会插入到输送盘3内部，驱动杆504插入到输送盘3内部时会对夹持板501上的弧形槽502进行挤压，驱动杆504接着会沿着弧形槽502的内壁滑动，此时两个夹持板501会朝相对方向移动，直到两个驱动杆504完全滑入到C形板6上时，两个夹持板501的一侧都会与第一个模具紧贴进行完成对模具的夹持，直到第一个模具移动到打磨盘一704的正下方时，此时启动电机一705以及电动推杆一702，电机一705启动后会带动打磨盘一704旋转，电动推杆一702启动后会通过升降板一703带动打磨盘一704向模具顶部移动，直到打磨盘一704与模具接触，进而实现对模具顶面打磨抛光的目的，并且在打磨抛光的过程中右侧的输送带会将第二个模具输送到第二个工位4上，进而在对模具打磨时完成对该装置的上料，节约上料所用的时间，提高装置的抛光效率，模具顶部抛光完成后，输送盘3会带动工件向下打磨装置8靠近，直到模具的底部与打磨盘二804对齐时，同时启动电动推杆二802以及电机二805，电机二805会带动打磨盘二804旋转，电动推杆二802会带动打磨盘二804上升，打磨盘二804会从打磨孔806伸出向模具靠近，直到打磨盘二804与模具接触时，进而对模具的底部进行打磨，进而实现对模具双面打磨的目，此时右侧的输送带会将第三个的模具输入到第三个工位4上，进而在对模具打磨时完成对该装置的上料，节约上料所用的时间，提高装置的抛光效率，并且此时第二个模具会与上打磨装置7对齐，启动上打磨装置7即可对第二个模具进行打磨，使得该装置可以在对模具打磨抛光的同时，对其余模具进行加工，进一步的提高该装置抛光效率，第一个模具底部抛光完成后，输送盘3会带动第一个模具移动到正面的输送带一侧，此时工人即可将抛光好的模具取下放入正面的输送带上，将抛光好的模具输送到下一环节，进而完成对模具的抛光，而在对模具顶面以及底面进行打磨时，启动风扇102，风扇102会将除尘箱101内部的空气抽出，除尘箱101内部会形成负压，此时外界的空气会分别通过四个吸尘管104以及四个清理管105补充到除尘箱101内部，空气在进入到除尘箱101内部时，会带动四个工位4内部废屑一并进入到除尘箱101内部，进而实现对装置防尘的目的，避免打磨抛光时，废屑对工人造成的影响，并且工人将模具从正面的工位4进行取料时，工人可以通过上方的清理管105将模具表面残留的废屑进行清理，进而提高装置的实用性，废屑进入到除尘箱101内部后会被过滤筒103进行过滤，废屑由于重力的作用会落入到除尘箱101内部进而完成对废屑的收集，接着冷气管901右端与制冷器连接，在装置使用时，启动制冷器，制冷器会将冷气输入到冷气管901内，冷气接着会从冷气管901左端排出，一部分冷气会吹向驱动机2，进而实现对驱动机2散热的目的，另一部的冷气会吹向电机二805，进而实现对电机二805散热的目的，并且打磨盘二804在打磨过程中，未被除尘装置10收集的少量的废屑会从打磨孔806落到升降板二803上，此时冷气会将升降板二803上的废屑吹落，废屑接着会被挡板902遮挡，废屑由于重力的作用会沿着挡板902的一侧滑入到废料池11内部，进而降低废屑对装置影响，完成对废屑的收集，而在打磨盘二804对模具抛光完成后，反向启动电动推杆二802，电动推杆二802会带动打磨盘二804向下移动，此时冷风会对打磨盘二804进行降温，并且可以将打磨盘二804顶部的废屑吹落，进而避免打磨盘二804顶面残留的废屑对模具造成破损，提高装置的使用性。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种五金模具抛光设备，包括底盘(1)，其特征在于：所述底盘(1)的底部固定连接有驱动机(2)，所述底盘(1)的顶部转动连接有输送盘(3)，所述输送盘(3)的底部贯穿底盘(1)并与驱动机(2)输出轴固定连接，所述输送盘(3)上开设有四个工位(4)，四个所述工位(4)上均设置有夹持装置(5)，所述底盘(1)的顶部固定连接有C形板(6)，所述C形板(6)的顶部设置有上打磨装置(7)，所述底盘(1)的底部设置有下打磨装置(8)，所述底盘(1)的底部设置有散热装置(9)，所述输送盘(3)上设置有除尘装置(10)，所述底盘(1)的底部设置有废料池(11)。
2.根据权利要求1所述的一种五金模具抛光设备，其特征在于：所述夹持装置(5)包括两个夹持板(501)，两个所述夹持板(501)的相背一侧均插接于工位(4)的内壁上，两个所述夹持板(501)的一侧均开设有弧形槽(502)，两个所述夹持板(501)上均固定连接有弹簧(503)，两个所述弹簧(503)的另一端均与输送盘(3)固定连接，所述输送盘(3)的外侧插接有两个驱动杆(504)，两个所述驱动杆(504)的一端分别与两个弧形槽(502)接触。
3.根据权利要求1所述的一种五金模具抛光设备，其特征在于：所述上打磨装置(7)包括支撑板一(701)，所述支撑板一(701)的底部与C形板(6)固定连接，所述支撑板一(701)上穿插有电动推杆一(702)，所述电动推杆一(702)的底端固定连接有升降板一(703)，所述升降板一(703)的正面贯穿并延伸至支撑板一(701)的正面，所述升降板一(703)上穿插有打磨盘一(704)，所述升降板一(703)的顶部固定连接有电机一(705)，所述电机一(705)的输出轴与打磨盘一(704)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种五金模具抛光设备，其特征在于：所述下打磨装置(8)包括支撑板二(801)，所述支撑板二(801)的顶部与底盘(1)固定连接，所述支撑板二(801)上穿插有电动推杆二(802)，所述电动推杆二(802)的顶端固定连接有升降板二(803)，所述升降板二(803)的左侧贯穿并延伸至支撑板二(801)的左侧，所述升降板二(803)上穿插有打磨盘二(804)，所述升降板二(803)的底部固定连接有电机二(805)，所述电机二(805)的输出轴与打磨盘二(804)固定连接，所述底盘(1)上开设有打磨孔(806)。
5.根据权利要求1所述的一种五金模具抛光设备，其特征在于：所述散热装置(9)包括冷气管(901)，所述冷气管(901)的顶部与底盘(1)固定连接，所述冷气管(901)位于驱动机(2)的右侧，所述C形板(6)的底部固定连接有挡板(902)，所述挡板(902)的底部与废料池(11)接触。
6.根据权利要求4所述的一种五金模具抛光设备，其特征在于：所述升降板二(803)剖面形状呈三角形，所述支撑板二(801)的底部开设有通风口(12)。
7.根据权利要求1所述的一种五金模具抛光设备，其特征在于：所述除尘装置(10)包括除尘箱(101)，所述除尘箱(101)的底部穿插于输送盘(3)上，所述除尘箱(101)的顶部嵌设有风扇(102)，所述除尘箱(101)的内顶壁固定连接有过滤筒(103)，所述除尘箱(101)的上连通有四个吸尘管(104)以及四个清理管(105)，四个所述吸尘管(104)的另一端均贯穿输送盘(3)并分别延伸至四个工位(4)内。
8.根据权利要求1所述的一种五金模具抛光设备，其特征在于：所述底盘(1)的底部开设有排料槽(13)，所述排料槽(13)的内壁固定连接有导料箱(14)，所述导料箱(14)的底端插接于废料池(11)上。
9.根据权利要求7所述的一种五金模具抛光设备，其特征在于：所述除尘箱(101)的一侧固定连接有电动推杆三(15)，所述电动推杆三(15)的底端固定连接有密封板(16)，所述除尘箱(101)的一侧开设有排废口(17)。
10.根据权利要求7所述的一种五金模具抛光设备，其特征在于：所述除尘箱(101)的顶部固定连接有均匀分布的支撑棒(18)，所述支撑棒(18)的底端固定连接有顶板(19)，所述顶板(19)的底部固定连接有导流块(20)。
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