CN111775034A - 一种智能制造用抛光检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种智能制造用抛光检测设备，解决了卡盘在固定轴套时会遮挡住一部分，使得轴套得不到全面的抛光，需要将轴套调换位置才能抛光的问题；包括底座和工作台，工作台上安装有护板，工作台上转动有转动盘；转动盘上开有多个弧形槽，多个弧形槽内滑动安装有弧形板，弧形板的内壁上安装有磨砂片；底座左侧安装有进料装置，工作台上安装有外抛光装置，底座前侧安装有内抛光装置，底座右侧安装有检测装置，底座后侧安装有出料装置；本发明通过驱动结构依次带动转动盘、进料装置、内抛光装置、检测装置运动，并配合外抛光装置和出料装置，能够使得轴套逐个从进料装置进入转动盘内依次进行外抛光、内抛光、检测。

Description

一种智能制造用抛光检测设备

技术领域

本发明涉及检测设备技术领域，具体是一种智能制造用抛光检测设备。

背景技术

轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分，一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，现在任何设备对于轴套精度的要求越来越高的，在制造过程中需要对轴套进行抛光提高精度。

传统的轴套抛光一般是通过卡盘将轴套一端固定，然后再人工控制抛光机逐个对轴套进行抛光，由于卡盘在固定轴套时会遮挡住一部分，使得轴套得不到全面的抛光，需要将轴套调换位置才能抛光；

而且，轴套抛光后需要将轴套从卡盘上拆掉进行检测，如不合格还需再次将轴套固定在卡盘上进行抛光，多次拆卸轴套使得工人劳动强度大，效率底下，效果也不是很好。

因此，本发明提供一种智能制造用抛光检测设备来解决上述问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种智能制造用抛光检测设备，有效的解决了现有技术中卡盘在固定轴套时会遮挡住一部分，使得轴套得不到全面的抛光，需要将轴套调换位置才能抛光；多次拆卸轴套使得工人劳动强度大，效率底下的问题。

一种智能制造用抛光检测设备，包括底座和固定在底座上的圆形的工作台，其特征在于，所述工作台的边缘处固定安装有护板，所述工作台上转动安装有转动盘；所述转动盘的外轮廓面上均匀开有多个弧形槽，多个所述弧形槽内分别滑动安装有弧形板，多个所述弧形板与对应的弧形槽之间分别连接有弧形板弹簧，所述弧形板的内壁上安装有磨砂片；所述底座的左侧固定安装有进料装置，所述工作台上转动安装有外抛光装置，所述底座的前侧固定安装有内抛光装置，所述底座的右侧固定安装有检测装置，所述底座的后侧固定安装有出料装置，所述转动盘、进料装置、内抛光装置、检测装置之间通过驱动结构实现间歇转动配合；

所述内抛光装置，包括竖直转动安装在底座前侧且顶部开有螺旋状的抛光板驱动槽的抛光驱动辊，所述底座上固定安装有位于抛光驱动辊前侧的抛光定位杆，所述抛光定位杆上滑动安装有抛光板，所述抛光板上开有能够套设在抛光驱动辊上的驱动孔，所述驱动孔的内表面上固定连接有位于抛光驱动槽内的驱动销，所述抛光板的后端转动安装有竖向的内抛光轴，所述内抛光轴上滑动安装有两个滑动套，两个所述滑动套之间安装有滑动套弹簧，两个所述滑动套的外轮廓面上分别转动安装有多个抛光连杆，每两个上下位置对应的抛光连杆的另一端连接有内抛光板，所述内抛光轴连接有内抛光电机；

所述底座上前后滑动安装有位于抛光驱动辊前侧的固定伸缩杆，所述固定伸缩杆的后端固定连接有弧形的橡胶固定板，所述固定伸缩杆的前端转动安装有固定推进轮，所述抛光板的下端面固定安装有固定驱动斜板，所述固定伸缩杆上套设有固定板弹簧。

优选的，所述进料装置，包括转动安装在底座左侧的进料输送带，所述进料输送带左端的输送辊连接有进料驱动电机，所述底座上固定安装有位于进料输送带上方的导向板，所述底座上转动安装有两个位于进料输送带右端的前后两侧的拨板。

优选的，所述底座上转动安装有位于进料输送带右端的前后两侧的拨板扭簧轴，两个所述拨板扭簧轴上分别固定连接有拨板，两个所述拨板扭簧轴的底部分别同轴安装有拨板齿轮，所述进料输送带右端的输送辊的前后两端分别同轴安装有与两个拨板齿轮啮合的拨板半齿轮。

优选的，所述护板，包括第一护板、第二护板、第三护板和第四护板，所述第一护板和第二护板的中部分别开有缺口；

所述外抛光装置，包括转动安装在工作台上且位于两个所述缺口内的外抛光驱动轮，多个所述外抛光驱动轮的底部分别同轴连接有联动齿轮，所述底座上转动安装有分别位于第一护板和第二护板一侧且能够带动多个联动齿轮转动的外抛光驱动齿轮，两个所述外抛光驱动齿轮之间通过外抛光链轮组同步连接，其中一个外抛光驱动齿轮连接有固定安装在底座底部的外抛光电机。

优选的，所述检测装置，包括转动安装在底座右侧且顶部开有螺旋状的检测驱动槽的检测驱动辊，所述底座上转动安装有位于检测驱动辊右侧的检测定位杆，所述检测定位杆上滑动安装有检测板，所述检测板上开有能够套设在检测驱动辊上的检测板驱动孔，所述检测板驱动孔的内表面上固定有位于检测驱动槽内的检测板驱动销，所述检测板的左端固定安装有竖向的且外表面安装有传感器的检测杆。

优选的，所述底座上滑动安装有位于检测驱动辊左侧的检测驱动杆，所述检测驱动杆的左端固定安装有检测驱动板，所述检测驱动板左侧面的中部安装有传感器，所述检测驱动板的前后两端分别开有检测驱动槽，两个所述检测驱动槽内分别转动并前后滑动安装有检测驱动轮，两个所述检测驱动轮的顶部分别贯穿检测驱动板的顶部并同轴固定有检测传动链轮，所述检测驱动板的顶部转动安装有张紧轮，所述检测定位杆上同轴固定安装有检测驱动链轮，所述检测驱动链轮、张紧轮、两个所述检测传动链轮之间安装有检测驱动链条，所述检测驱动杆的右端转动安装有检测推动轮，所述检测板的底部固定安装有检测推动斜板，所述检测驱动杆上套设有检测板弹簧。

优选的，所述出料装置，包括能够在底座后侧上下摆动的出料输送带，底座的后侧固定安装有位于出料输送带下方的废料输送带，所述出料输送带左右两侧的支架上分别固定连接有弧形齿条，所述底座上固定安装有分类电机，且分类电机的转轴上同轴固定安装有与两个弧形齿条啮合的分类齿轮。

优选的，所述驱动结构，包括转动安装在底座顶部的驱动蜗轮，所述进料输送带右端的输送辊同轴连接有与驱动蜗轮啮合的驱动蜗杆，所述驱动蜗轮同轴连接有位于底座底部的驱动链轮，所述底座的底部转动安装有传动链轮，所述驱动链轮与传动链轮之间连接有驱动链条，所述传动链轮同轴连接有驱动半齿轮，所述转动盘同轴连接有位于底座下方且与驱动半齿轮啮合的转盘齿轮，所述传动链轮与检测定位杆之间连接有检测联动链条，所述传动链轮与抛光驱动辊之间通过内抛光驱动结构同步连接。

优选的，所述内抛光驱动结构，包括与抛光驱动辊同轴连接的抛光驱动辊齿轮，所述底座的底部转动安装有齿条驱动轮，所述齿条驱动轮上固定安装有能够分别于抛光驱动辊齿轮啮合的外齿圆弧齿条和内齿圆弧齿条，所述齿条驱动轮同轴连接有齿条驱动链轮，所述齿条驱动链轮与传动链轮之间连接有齿条驱动链条，所述抛光驱动辊与检测驱动辊之间通过驱动辊同步链条连接。

本发明通过驱动结构依次带动转动盘、进料装置、内抛光装置、检测装置运动，并配合外抛光装置和出料装置，能够使得轴套逐个从进料装置进入转动盘内依次进行外抛光、内抛光、检测，最后进入出料装置输送出去，实现了对轴套的自动抛光和自动智能检测；在对轴套进行内抛光时，通过离心力使得多个内抛光板向外扩散并紧贴这轴套内壁转动，从而实现对轴套内壁的抛光，能够对不同内径的轴套进行抛光；本设备设计思路清晰，结构简洁，占用空间小，实用性强，为轴套的抛光检测提供了巨大的便利。

附图说明

图1为本发明立体示意图一。

图2为本发明立体示意图二。

图3为本发明俯视平面示意图。

图4为本发明前视平面示意图。

图5为本发明左视平面示意图。

图6为本发明内抛光装置立体示意图。

图7为本发明多个内抛光板的安装示意图。

图8为本发明外抛光装置立体示意图。

图9为本发明检测装置立体示意图。

图10为本发明转动盘立体示意图。

图11为本发明检测驱动板立体示意图。

图12为本发明出料装置立体示意图。

图13为本发明驱动蜗轮立体示意图。

图14为本发明驱动结构立体示意图。

图15为本发明内抛光驱动结构立体示意图。

具体实施方式

有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图15对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本发明的各示例性的实施例。

实施例一，本发明为一种智能制造用抛光检测设备，包括底座1和固定在底座1上的圆形的工作台2，所述底座1为后续结构提供固定基础，可采用钢结构制成，也可采用木质结构，所述工作台2固定在底座1的顶面上，用来进行轴套的检测，其特征在于，所述工作台2的边缘处固定安装有护板，所述护板能够防止轴套从工作台2上掉落，且护板的前后左右四个侧面均开有可供轴套通过的开口，所述工作台2上转动安装有转动盘3，所述转动盘3能够在后续结构的带动下在工作台2上间歇转动且每次能够转动90度；所述转动盘3的外轮廓面上均匀开有多个弧形槽4，多个所述弧形槽4内分别滑动安装有弧形板5，多个所述弧形板5与对应的弧形槽4之间分别连接有弧形板弹簧6，所述弧形板5的初始位置为远离弧形槽4的内壁，即弧形板5能够在弧形槽4内从转动盘3的边缘处向转动盘3的中心处滑动并且同时压缩弧形板弹簧6，直至靠近弧形槽4的内壁位置，当轴套进入弧形槽4内时，会推动弧形板5向内滑动，同时转动盘3开始逆时针转动，转动时弧形板5在弧形板弹簧6的作用下向外推轴套，而护板则阻挡轴套掉落，使得转动盘3转动时能够带动轴套移动，所述弧形板5的内壁上安装有磨砂片7，轴套在后续结构的带动下在弧形板5内转动时能够与磨砂片7进行摩擦抛光；所述底座1的左侧固定安装有进料装置8，所述进料装置8能够将轴套逐个输送到工作台2上，上料装置8输送的同时转动盘3也转动，使得轴套能够准确进入其中一个弧形槽4内，所述工作台2上转动安装有外抛光装置9，所述转动盘3带动轴套进行转动时，当轴套经过外抛光装置9时，外抛光装置9能够带动轴套在弧形板5内转动，使得磨砂片7能够对轴套进行抛光，所述底座1的前侧固定安装有内抛光装置10，当转动盘3再次转动90度带着轴套来到内抛光装置10处时，转动盘3停止转动，此时内抛光装置10开始对轴套的内壁进行抛光，当内抛光装置10抛光结束后，转动盘3再次转动90度带着轴承来到检测装置11处，在这里需要提前提到的是，在后续结构中，内抛光装置10与检测装置11同步运行，当转动盘3带着其中一个弧形槽4内的轴承来到内抛光装置10处时，前一个弧形槽4内的轴承则刚好处于检测装置11处，此时同时运行内抛光装置10与检测装置11则可以对两个轴承分别进行抛光和检测，所述底座1的右侧固定安装有检测装置11，检测装置11上安装有传感器，能够检测轴套的内外壁的抛光情况，并反映给控制单元，所述底座1的后侧固定安装有出料装置12，所述出料装置12能够将抛光并检测后的轴套输送至指定位置，控制单元分辨出轴套的合格情况后，能够控制出料装置12对轴套进行分类输送，合格的输送到对应的指定位置，不合格的也输送到对应的指定位置，所述转动盘3、进料装置8、内抛光装置10、检测装置11之间通过驱动结构实现间歇转动配合，转动盘3每次可转动90度，使得当转动盘3转动依次之后，驱动结构则开始带动内抛光装置10和检测装置11同步运动，然后驱动结构带动转动盘3再次转动90度使得后续的轴承依次进行抛光和检测，；

所述内抛光装置10，包括竖直转动安装在底座1前侧且顶部开有螺旋状的抛光板驱动槽13的抛光驱动辊14，所述抛光驱动辊14能够在底座1上转动，所述底座1上固定安装有位于抛光驱动辊14前侧的抛光定位杆15，所述抛光定位杆15上滑动安装有抛光板16，所述抛光板16能够在抛光定位杆15上上下滑动，所述抛光板16上开有能够套设在抛光驱动辊14上的驱动孔，所述驱动孔的内表面上固定连接有位于抛光驱动槽13内的驱动销，抛光驱动辊14能够在驱动孔内转动，且抛光驱动辊14转动时能够通过抛光板驱动槽13带动驱动销上下移动，从而使得抛光板16能够在抛光驱动辊14和抛光定位杆15上上下滑动，所述抛光板16的后端转动安装有竖向的内抛光轴19，内抛光轴19能够随着抛光板16上下移动，所述内抛光轴19上滑动安装有两个滑动套20，两个所述滑动套20之间安装有滑动套弹簧21，两个所述滑动套20在滑动套弹簧21的作用下分别处于内抛光轴19的顶部和底部，当两个滑动套20因外力向内抛光轴19中部滑动时能够压缩滑动套弹簧21，当外力撤销时，两个滑动套20在滑动套弹簧21的弹力下复位，两个所述滑动套20的外轮廓面上分别转动安装有多个抛光连杆22，每两个上下位置对应的抛光连杆22的另一端连接有内抛光板23，当内抛光轴19转动时，由于离心力的原因，多个内抛光板23会向外扩张，此时两个滑动套20会向内抛光轴19中部压缩滑动套弹簧21，多个内抛光板23会紧贴着轴套的内壁转动对轴套内壁进行抛光，所述内抛光轴19连接有内抛光电机，内抛光电机连接有控制单元和供电电源；

当转动盘3带着轴承来到内抛光轴19下方时，抛光驱动辊14开始转动带着抛光板16向下移动，使得内抛光轴19进入轴套的内部，此处可在内抛光轴19的底部安装按钮或开关，当内抛光轴19底部的按钮触碰到工作台2的顶面时，内抛光电机开始带动内抛光轴19转动对轴套内壁进行抛光，抛光结束时，内抛光电机首先停止转动，多个内抛光板23开始在滑动套弹簧21的作用下向内合拢，然后内抛光驱动辊14反向转动带动抛光板16向上移动，转动盘3随后再次间歇转动，内抛光装置10重复上述动作；

所述底座1上前后滑动安装有位于抛光驱动辊13前侧的固定伸缩杆24，所述固定伸缩杆24能够在底座1上的支架上前后滑动，所述固定伸缩杆24的后端固定连接有弧形的橡胶固定板25，当固定伸缩杆24带动橡胶固定板25向后滑动时能够抵住轴套，使轴套在进行内抛光时不会转动，所述固定伸缩杆24的前端转动安装有固定推进轮26，所述抛光板16的下端面固定安装有固定驱动斜板27，当抛光板16向下移动时能够带动固定驱动斜板27，固定驱动斜板27的斜面能够推着固定伸缩杆24向后滑动抵住轴套，如果橡胶固定板25已经抵住轴套而固定驱动斜板27依然向下移动时，会使得固定伸缩杆24缩短，所述固定伸缩杆24上套设有固定板弹簧28，当内抛光结束后，抛光板16带动固定驱动斜板27向上移动，橡胶固定板25则在固定板弹簧28的弹力作用下向前移动松开轴套，同时转动盘3也开始带着轴套继续转动。

实施例二，在实施例一的基础上，所述进料装置8，包括转动安装在底座1左侧的进料输送带29，所述进料输送带29的顶面与工作台2的顶面齐平，所述进料输送带29左端的输送辊连接有进料驱动电机30，所述进料驱动电机30连接有供电电源，所述底座1上固定安装有位于进料输送带29上方的导向板31，导向板31的右端指向进料输送带29的中部，使得轴套在即将进入转动盘3时，处于进料输送带29的中间部位，所述底座1上转动安装有两个位于进料输送带29右端的前后两侧的拨板32，拨板32能够将轴套拨进转动盘3上的弧形槽4内。

实施例三，在实施例二的基础上，所述底座1上转动安装有位于进料输送带29右端的前后两侧的拨板扭簧轴33，两个所述拨板扭簧轴33与底座1之间安装有扭簧，两个所述拨板扭簧轴33上分别固定连接有拨板32，两个所述拨板32的初始位置朝向左方，转动时两个拨板分别向进料输送带29的中部转动并将轴套向右拨向转动盘3，在轴套进入弧形槽4内时，两个拨板32推着轴套将弧形板5向内滑动，随后转动盘3开始转动，然后两个拨板扭簧轴33在扭簧的作用下反向转动复位，两个所述拨板扭簧轴33的底部分别同轴安装有拨板齿轮34，所述拨板齿轮34与拨板扭簧轴33同轴转动，所述进料输送带29右端的输送辊的前后两端分别同轴安装有与两个拨板齿轮34啮合的拨板半齿轮35，当两个拨板半齿轮35转动时能够带动两个拨板齿轮34拨动轴套，当两个拨板半齿轮35与两个拨板齿轮34脱离啮合时，两个拨板扭簧轴33复位，准备进行下一次的拨动。

实施例四，在实施例一的基础上，所述护板，包括第一护板201、第二护板202、第三护板203和第四护板204，所述第一护板201和第二护板202的中部分别开有缺口，所述第一护板201与第四护板204之间的开口连接进料装置8，所述第一护板201与第二护板202之间的开口处设有内抛光装置10，所述第二护板202与第三护板203之间的开口设有检测装置11，所述第三护板203与第四护板204之间的开口设有出料装置12；

所述外抛光装置9，包括转动安装在工作台2上且位于两个所述缺口内的外抛光驱动轮36，每个缺口内分别转动安装有多个外抛光驱动轮36，所述外抛光驱动轮36采用橡胶轮，多个所述外抛光驱动轮36的底部分别同轴连接有联动齿轮37，位于哦同一个缺口内的多个所述联动齿轮37之间相互啮合，所述底座1上转动安装有分别位于第一护板201和第二护板202一侧且能够带动多个联动齿轮37转动的外抛光驱动齿轮38，两个所述外抛光驱动齿轮38分别能够带动两个缺口内的其中一个联动齿轮37转动，从而带动所有的联动齿轮37转动，两个所述外抛光驱动齿轮38之间通过外抛光链轮组同步连接，能够实现两个外抛光驱动齿轮38同步转动，其中一个外抛光驱动齿轮38连接有固定安装在底座1底部的外抛光电机，所述外抛光电机连接有供电电源；

当转动盘3带着轴套依次经过两个缺口时，多个外抛光驱动轮36的外面表会与轴套的外表面相互挤压，多个外抛光驱动轮36转动时会带动轴套转动，轴套在弧形板5内转动时，能够与磨砂片7进行摩擦抛光。

实施例五，在实施例三的基础上，所述检测装置11，包括转动安装在底座1右侧且顶部开有螺旋状的检测驱动槽39的检测驱动辊40，所述底座1上转动安装有位于检测驱动辊40右侧的检测定位杆41，所述检测定位杆41能够在底座1上转动，所述检测定位杆41上滑动安装有检测板42，检测板42能够在检测定位杆41上上下滑动，所述检测板42上开有能够套设在检测驱动辊40上的检测板驱动孔，所述检测板驱动孔的内表面上固定有位于检测驱动槽39内的检测板驱动销，当检测驱动辊40转动时，检测驱动槽39能够带动检测板驱动销上下移动，从而带动检测板42上下移动，所述检测板42的左端固定安装有竖向的且外表面安装有传感器的检测杆45，传感器连接控制单元，检测板42上下移动时，能够带动检测杆45上下移动，当转动盘3带着轴承转动到检测杆45下方时，检测驱动辊40开始转动带动检测板42向下移动，使得检测杆45进入轴套的内部，传感器对轴套的内壁开始进行检测，检测的数据能够传输到控制单元进行分析。

实施例六，在实施例五的基础上，所述底座1上滑动安装有位于检测驱动辊40左侧的检测驱动杆46，所述检测驱动杆46能够在底座1上的支架上左右滑动，所述检测驱动杆46的左端固定安装有检测驱动板47，检测驱动杆46向左滑动时能够带动检测驱动板47向左滑动，使得监测驱动板47的内侧面能够抵住轴套，所述检测驱动板47左侧面的中部安装有传感器，所述传感器连接有控制单元，所述检测驱动板47的前后两端分别开有检测驱动槽48，两个所述检测驱动槽48内分别转动并前后滑动安装有检测驱动轮49，两个所述检测驱动轮49为橡胶轮，能够在对应的检测驱动槽48内转动，且两个检测驱动轮49的轴能够在对应的检测驱动槽48内前后滑动，当检测驱动板47抵住轴套后，两个检测驱动轮49的外表面也与轴套的外表面相互挤压，两个检测驱动轮49转动时能够带动轴套转动，使得两个传感器能够对轴套的内外壁进行前面的检测，并将得到的的检测数据传输给控制单元进行分析，两个所述检测驱动轮49的顶部分别贯穿检测驱动板47的顶部并同轴固定有检测传动链轮50，所述检测驱动板47的顶部转动安装有张紧轮，所述检测定位杆41上同轴固定安装有检测驱动链轮51，所述检测驱动链轮51、张紧轮、两个所述检测传动链轮50之间安装有检测驱动链条52，当检测驱动链轮51转动时，通过检测驱动链条52带动两个检测传动链轮50转动，两个检测传动链轮50带动两个检测驱动轮49转动，所述检测驱动杆46的右端转动安装有检测推动轮53，所述检测板42的底部固定安装有检测推动斜板54，当检测板42向下移动时能够带动检测推动斜板54向下移动，检测推动斜板54的斜面能够推动检测推动轮53使得检测驱动杆46带动检测驱动板47向左滑动抵住轴套，所述检测驱动杆46上套设有检测板弹簧55，当检测推动斜板54向上移动时，检测驱动杆46能够在检测板弹簧55的弹力作用下向右滑动复位。

实施例七，在实施例一的基础上，所述出料装置12，包括能够在底座1后侧上下摆动的出料输送带56，所述出料输送带56的支架的前端转动安装在底座1的后侧面上，使得出料输送带56能够在底座1上下摆动，底座1的后侧固定安装有位于出料输送带56下方的废料输送带57，所述出料输送带56和废料输送带57分别连接有出料电机，出料电机连接有供电电源，所述出料输送带56左右两侧的支架上分别固定连接有弧形齿条58，所述底座1上固定安装有分类电机，且分类电机的转轴上同轴固定安装有与两个弧形齿条58啮合的分类齿轮59，所述分类电机连接有供电电源和控制单元，检测装置11上的两个传感器检测到信息后，控制单元控制分类电机转动，当检测到轴套抛光合格时，分类电机不转动，出料输送带56处于平行状态，转动盘3朝向出料装置12的弧形板5在弧形板弹簧6的作用下推着轴套进入出料输送带56上，出料输送带56将合格的轴套输送到指定位置，当抛光不合格时，分类电机转动带动两个分类齿轮59转动，两个分类齿轮59带动两个弧形齿条58，使得出料输送带56向下摆动，使得出料输送带56的后端贴近废料输送带57的顶面，不合格的轴套将会被出料输送带56输送至废料输送带57上，再有废料输送带57输送至指定位置。

实施例八，在实施例六的基础上，所述驱动结构，包括转动安装在底座1顶部的驱动蜗轮60，所述进料输送带29右端的输送辊同轴连接有与驱动蜗轮60啮合的驱动蜗杆61，驱动蜗杆61能够带动驱动蜗轮60转动，所述驱动蜗轮60同轴连接有位于底座1底部的驱动链轮62，所述驱动链轮62与驱动蜗轮60同步转动，所述底座1的底部转动安装有传动链轮63，所述驱动链轮62与传动链轮63之间连接有驱动链条64，所述驱动链轮62通过驱动链条64带动传动链轮63转动，所述传动链轮63同轴连接有驱动半齿轮65，所述驱动半齿轮65能够与传动链轮63同步转动，所述转动盘3同轴连接有位于底座1下方且与驱动半齿轮65啮合的转盘齿轮66，当驱动半齿轮65与转盘齿轮66啮合时能够带动转动盘3转动，当二者脱离啮合时，转动盘3不转动，使得驱动半齿轮65与转盘齿轮66啮合传动一次能够带动转动盘3转动90度，此处的传动比可通过计算得出，所述传动链轮63与检测定位杆41之间连接有检测联动链条68，传动链轮63通过检测联动链条68能够带动检测定位杆41转动，所述传动链轮63与抛光驱动辊14之间通过内抛光驱动结构同步连接，传动链轮63通过内抛光驱动结构能够带动抛光驱动辊14转动。

实施例九，在实施例八的基础上，所述内抛光驱动结构，包括与抛光驱动辊14同轴连接的抛光驱动辊齿轮69，所述抛光驱动辊齿轮69与抛光驱动辊14同步转动，所述底座1的底部转动安装有齿条驱动轮70，所述齿条驱动轮70上固定安装有能够分别于抛光驱动辊齿轮69啮合的外齿圆弧齿条71和内齿圆弧齿条72，当齿条驱动轮70转动时，能够带动外齿圆弧齿条71和内齿圆弧齿条72依次与抛光驱动辊齿轮69进行啮合，当转动盘3转动90度，驱动半齿轮65与转盘齿轮66脱离啮合的同时，外齿圆弧齿条71与抛光驱动辊齿轮69则开始啮合并带动抛光驱动辊齿轮69转动，使得抛光驱动辊14转动带动抛光板16向下移动对轴套内部进行抛光，外齿圆弧齿条71与抛光驱动辊齿轮69脱离啮合时，内抛光轴19的底部刚好触碰到工作台2的底部开始转动进行抛光，此时齿条驱动轮70继续转动，当内齿圆弧齿条72与抛光驱动辊齿轮69开始啮合时，则带动抛光驱动辊齿轮69反方向转动，使得抛光驱动辊14反方向转动并带动抛光板16向上移动结束对轴套内部的抛光，当内齿圆弧齿条72与抛光驱动辊齿轮69脱离啮合时，抛光板16上升到抛光驱动辊14的最顶端，然后此时驱动半齿轮65转动一周后又与转盘齿轮66开始啮合，带动转动盘3进行转动，然后开始下一个轴套的抛光；

所述齿条驱动轮70同轴连接有齿条驱动链轮73，所述齿条驱动链轮73与传动链轮63之间连接有齿条驱动链条74，传动链轮63通过齿条驱动链条74能够带动齿条驱动轮70转动，所述抛光驱动辊14与检测驱动辊40之间通过驱动辊同步链条连接，所述抛光驱动辊14与检测驱动辊40能够同步转动，使得内抛光装置10与监测装置11能够同时向下移动对相对位置的轴套进行抛光和检测处理。

本发明通过驱动结构依次带动转动盘、进料装置、内抛光装置、检测装置运动，并配合外抛光驱动装置和出料装置，能够使得轴套逐个从进料装置进入转动盘内依次进行外抛光、内抛光、检测，最后进入出料装置输送出去，实现了对轴套的自动抛光和自动智能检测；在对轴套进行内抛光时，通过离心力使得多个内抛光板向外扩散并紧贴这轴套内壁转动，从而实现对轴套内壁的抛光，能够对不同内径的轴套进行抛光；本设备设计思路清晰，结构简洁，占用空间小，实用性强，为轴套的抛光检测提供了巨大的便利。

Claims (9)

1.一种智能制造用抛光检测设备，包括底座（1）和固定在底座（1）上的圆形的工作台（2），其特征在于，所述工作台（2）的边缘处固定安装有护板，所述工作台（2）上转动安装有转动盘（3）；所述转动盘（3）的外轮廓面上均匀开有多个弧形槽（4），多个所述弧形槽（4）内分别滑动安装有弧形板（5），多个所述弧形板（5）与对应的弧形槽（4）之间分别连接有弧形板弹簧（6），所述弧形板（5）的内壁上安装有磨砂片（7）；所述底座（1）的左侧固定安装有进料装置（8），所述工作台（2）上转动安装有外抛光装置（9），所述底座（1）的前侧固定安装有内抛光装置（10），所述底座（1）的右侧固定安装有检测装置（11），所述底座（1）的后侧固定安装有出料装置（12），所述转动盘（3）、进料装置（8）、内抛光装置（10）、检测装置（11）之间通过驱动结构实现间歇转动配合；

所述内抛光装置（10），包括竖直转动安装在底座（1）前侧且顶部开有螺旋状的抛光板驱动槽（13）的抛光驱动辊（14），所述底座（1）上固定安装有位于抛光驱动辊（14）前侧的抛光定位杆（15），所述抛光定位杆（15）上滑动安装有抛光板（16），所述抛光板（16）上开有能够套设在抛光驱动辊（14）上的驱动孔，所述驱动孔的内表面上固定连接有位于抛光驱动槽（13）内的驱动销，所述抛光板（16）的后端转动安装有竖向的内抛光轴（19），所述内抛光轴（19）上滑动安装有两个滑动套（20），两个所述滑动套（20）之间安装有滑动套弹簧（21），两个所述滑动套（20）的外轮廓面上分别转动安装有多个抛光连杆（22），每两个上下位置对应的抛光连杆（22）的另一端连接有内抛光板（23），所述内抛光轴（19）连接有内抛光电机；

所述底座（1）上前后滑动安装有位于抛光驱动辊（13）前侧的固定伸缩杆（24），所述固定伸缩杆（24）的后端固定连接有弧形的橡胶固定板（25），所述固定伸缩杆（24）的前端转动安装有固定推进轮（26），所述抛光板（16）的下端面固定安装有固定驱动斜板（27），所述固定伸缩杆（24）上套设有固定板弹簧（28）。

2.根据权利要求1所述的一种智能制造用抛光检测设备，其特征在于，所述进料装置（8），包括转动安装在底座（1）左侧的进料输送带（29），所述进料输送带（29）左端的输送辊连接有进料驱动电机（30），所述底座（1）上固定安装有位于进料输送带（29）上方的导向板（31），所述底座（1）上转动安装有两个位于进料输送带（29）右端的前后两侧的拨板（32）。

3.根据权利要求2所述的一种智能制造用抛光检测设备，其特征在于，所述底座（1）上转动安装有位于进料输送带（29）右端的前后两侧的拨板扭簧轴（33），两个所述拨板扭簧轴（33）上分别固定连接有拨板（32），两个所述拨板扭簧轴（33）的底部分别同轴安装有拨板齿轮（34），所述进料输送带（29）右端的输送辊的前后两端分别同轴安装有与两个拨板齿轮（34）啮合的拨板半齿轮（35）。

4.根据权利要求1所述的一种智能制造用抛光检测设备，其特征在于，所述护板，包括第一护板（201）、第二护板（202）、第三护板（203）和第四护板（204），所述第一护板（201）和第二护板（202）的中部分别开有缺口；

所述外抛光装置（9），包括转动安装在工作台（2）上且位于两个所述缺口内的外抛光驱动轮（36），多个所述外抛光驱动轮（36）的底部分别同轴连接有联动齿轮（37），所述底座（1）上转动安装有分别位于第一护板（201）和第二护板（202）一侧且能够带动多个联动齿轮（37）转动的外抛光驱动齿轮（38），两个所述外抛光驱动齿轮（38）之间通过外抛光链轮组同步连接，其中一个外抛光驱动齿轮（38）连接有固定安装在底座（1）底部的外抛光电机。

5.根据权利要求3所述的一种智能制造用抛光检测设备，其特征在于，所述检测装置（11），包括转动安装在底座（1）右侧且顶部开有螺旋状的检测驱动槽（39）的检测驱动辊（40），所述底座（1）上转动安装有位于检测驱动辊（40）右侧的检测定位杆（41），所述检测定位杆（41）上滑动安装有检测板（42），所述检测板（42）上开有能够套设在检测驱动辊（40）上的检测板驱动孔，所述检测板驱动孔的内表面上固定有位于检测驱动槽（39）内的检测板驱动销，所述检测板（42）的左端固定安装有竖向的且外表面安装有传感器的检测杆（45）。

6.根据权利要求5所述的一种智能制造用抛光检测设备，其特征在于，所述底座（1）上滑动安装有位于检测驱动辊（40）左侧的检测驱动杆（46），所述检测驱动杆（46）的左端固定安装有检测驱动板（47），所述检测驱动板（47）左侧面的中部安装有传感器，所述检测驱动板（47）的前后两端分别开有检测驱动槽（48），两个所述检测驱动槽（48）内分别转动并前后滑动安装有检测驱动轮（49），两个所述检测驱动轮（49）的顶部分别贯穿检测驱动板（47）的顶部并同轴固定有检测传动链轮（50），所述检测驱动板（47）的顶部转动安装有张紧轮，所述检测定位杆（41）上同轴固定安装有检测驱动链轮（51），所述检测驱动链轮（51）、张紧轮、两个所述检测传动链轮（50）之间安装有检测驱动链条（52），所述检测驱动杆（46）的右端转动安装有检测推动轮（53），所述检测板（42）的底部固定安装有检测推动斜板（54），所述检测驱动杆（46）上套设有检测板弹簧（55）。

7.根据权利要求1所述的一种智能制造用抛光检测设备，其特征在于，所述出料装置（12），包括能够在底座（1）后侧上下摆动的出料输送带（56），底座（1）的后侧固定安装有位于出料输送带（56）下方的废料输送带（57），所述出料输送带（56）左右两侧的支架上分别固定连接有弧形齿条（58），所述底座（1）上固定安装有分类电机，且分类电机的转轴上同轴固定安装有与两个弧形齿条（58）啮合的分类齿轮（59）。

8.根据权利要求6所述的一种智能制造用抛光检测设备，其特征在于，所述驱动结构，包括转动安装在底座（1）顶部的驱动蜗轮（60），所述进料输送带（29）右端的输送辊同轴连接有与驱动蜗轮（60）啮合的驱动蜗杆（61），所述驱动蜗轮（60）同轴连接有位于底座（1）底部的驱动链轮（62），所述底座（1）的底部转动安装有传动链轮（63），所述驱动链轮（62）与传动链轮（63）之间连接有驱动链条（64），所述传动链轮（63）同轴连接有驱动半齿轮（65），所述转动盘（3）同轴连接有位于底座（1）下方且与驱动半齿轮（65）啮合的转盘齿轮（66），所述传动链轮（63）与检测定位杆（41）之间连接有检测联动链条（68），所述传动链轮（63）与抛光驱动辊（14）之间通过内抛光驱动结构同步连接。

9.根据权利要求8所述的一种智能制造用抛光检测设备，其特征在于，所述内抛光驱动结构，包括与抛光驱动辊（14）同轴连接的抛光驱动辊齿轮（69），所述底座（1）的底部转动安装有齿条驱动轮（70），所述齿条驱动轮（70）上固定安装有能够分别于抛光驱动辊齿轮（69）啮合的外齿圆弧齿条（71）和内齿圆弧齿条（72），所述齿条驱动轮（70）同轴连接有齿条驱动链轮（73），所述齿条驱动链轮（73）与传动链轮（63）之间连接有齿条驱动链条（74），所述抛光驱动辊（14）与检测驱动辊（40）之间通过驱动辊同步链条连接。

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