CN116619034A - 一种自动化机械加工模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动化机械加工模具，包括承载机构、成型机构、磨洗机构，所述成型机构活动连接于承载机构的内部，所述磨洗机构活动连接于承载机构的内部，成型机构包括模壳单元、脱料单元，所述模壳单元活动连接于承载机构的内部，所述脱料单元活动连接于承载机构的内部，本发明，通过拼接式的侧模壳和右侧模壳将加工成型后的工件进行夹持，配合下移的底模壳进行抽离，防止连接处的缝隙导致的边角瑕疵，在脱模时对模具内壁进行刮伤，提高脱模质量，通过驱动组件带动磨洗壳内部的磨洗滚轮转动，将成型工件的表面边料瑕疵进行打磨抛光，配合喷液阀将打磨后的粉屑进行清除，降低粉尘污染，提高工作台的整洁度，提高加工效率。

Description

一种自动化机械加工模具
技术领域
本发明涉及加工模具技术领域，具体为一种自动化机械加工模具。
背景技术
模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子、工具，在机械设计制造的过程中，很多的工件都是使用模具来进行加工生产。
现有技术申请号为：202022445483.X的一种自动化机械加工模具，包括成型模、密封盖，所述密封盖铰接在成型模的顶部，且成型模的内部滑动连接有顶板，所述成型模底部的左右两侧均安装有竖直电动推杆，所述竖直电动推杆的底部安装有升降板，所述升降板的顶部安装有升降杆。该自动化机械加工模具，升降板上升的时候可以推着竖直板、推动块上升，推动块上升的时候可以推着转动杆转动，转动杆转动的时候可以带动敲击块敲打成型模，进而使得成型后的工件与成型模的内壁分离，这样顶板上升的时候能够更好地将成型后的工件推出，使得成型后的工件取出更加高效，还不会因为工件吸在成型模内壁上而导致工件难以取出甚至受损。
现有技术还存在以下不足，首先上述装置在使用时是通过顶板上升将成型后的工件推出从而脱模，便于将工件取出，但是模具的拼接处存在缝隙，加工件在成型时，其表面存在边角瑕疵，通过单一敲打的方式不能够有效地将边角瑕疵震落，上述装置的顶板带动成型件上升时，会导致边角瑕疵对模具的内壁形成划伤，影响下次加工件质量，因此，设计不会划伤模具内壁、可对成型件表面打磨的一种自动化机械加工模具是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动化机械加工模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种自动化机械加工模具，包括承载机构、成型机构、磨洗机构，所述成型机构活动连接于承载机构的内部，所述磨洗机构活动连接于承载机构的内部。
所述成型机构包括模壳单元、脱料单元，所述模壳单元活动连接于承载机构的内部，所述脱料单元活动连接于承载机构的内部。
根据上述技术方案，所述承载机构由工作台、外壳、控制台、集屑槽、第一液压杆、第二液压杆、放置台、排水槽组成，所述工作台固定连接于承载机构的底部，所述外壳固定连接于工作台的顶部，所述控制台固定连接于外壳的右侧，所述集屑槽插接于工作台的内部，所述第一液压杆活动连接于外壳的内部，所述第二液压杆活动连接于外壳的内部，所述放置台固定连接于工作台的顶部，所述排水槽开设于放置台的内底部，起到主要承载作用以及自动化加工控制作用。
根据上述技术方案，所述模壳单元由连接架、冲压槽、气缸、冲压板、升降台、底膜座、连接槽、底膜壳组成，所述连接架固定连接于第一液压杆的底部，所述冲压槽开设于连接架的底部，所述气缸活动连接于连接架的内部，所述冲压板固定连接于气缸的底部，所述升降台活动连接于工作台的顶部，所述底膜座固定连接于升降台的顶部，所述连接槽开设于底膜座的左右两侧，所述底膜壳螺纹连接于底膜座的内部，通过气缸带动冲压板对工件进行连续冲压，提高工件原料的成型效率，通过底膜壳可拆卸替换的设计，防止底部最大受力点变形损坏，方便进行替换。
根据上述技术方案，所述脱料单元由第一伸缩杆、第二伸缩杆、左侧模壳、右侧模壳、加强杆组成，所述第一伸缩杆活动连接于外壳的左侧内壁，所述第二伸缩杆活动连接于外壳的右侧内壁，所述左侧模壳固定连接于第一伸缩杆的右侧，所述右侧模壳固定连接于第二伸缩杆的左侧，所述加强杆固定连接于左侧模壳与右侧模壳的表面，通过夹持的方式，便于带动工件进行移动的同时，也便于进行脱模。
根据上述技术方案，所述磨洗机构由驱动组件、清洗剂管、磨洗壳、喷液阀、传动壳、传动齿、磨洗滚轮、滚轮齿、滑杆、滑槽组成，所述驱动组件固定连接于第二液压杆的底部，所述清洗剂管固定连接于驱动组件的右侧，所述磨洗壳固定连接于驱动组件的底部，所述喷液阀固定连接于驱动组件的底部，所述传动壳固定连接于磨洗壳内部的四角处，所述传动齿转动连接于传动壳的内部，所述磨洗滚轮转动连接于传动壳之间，所述滚轮齿固定连接于磨洗滚轮的右侧，所述滑杆固定连接于磨洗滚轮的左侧，所述滑槽开设于磨洗壳的表面，用于清洗成型工件表面的边角瑕疵，提高工件质量。
根据上述技术方案，所述第一液压杆、第二液压杆、气缸、升降台、第一伸缩杆、第二伸缩杆、驱动组件电性连接于控制台，便于工作人员进行自动化控制。
根据上述技术方案，所述左侧模壳、右侧模壳的连接面设置有连接槽，所述加强杆插接于连接槽的内部，用于提高强度，防止左侧模壳、右侧模壳在高强度冲压时出现变形。
根据上述技术方案，所述外壳的内部设置有储液水箱，所述清洗剂管的顶部连接于储液水箱的内部，便于配合磨洗滚轮打磨时，对工件表面进行喷洗，提高打磨质量。
根据上述技术方案，所述滚轮齿与传动齿相互啮合，所述滑杆转动连接于滑槽的内部，便于通过驱动组件带动其中之一个传动齿转动，使整体磨洗滚轮进行旋转，对成型件的表面进行打磨抛光。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1.本发明，通过设置有拼接式的左侧模壳和右侧模壳将加工成型后的工件进行夹持，升降式的底膜壳内底部无缝隙，配合底膜壳向下移动的方式进行抽离，防止连接处的缝隙导致的边角瑕疵，在脱模时对模具内壁进行刮伤，提高脱模质量。
2.本发明，通过驱动组件带动磨洗壳内部的磨洗滚轮转动，将成型工件的表面边料瑕疵进行打磨抛光，配合喷液阀将打磨后的粉屑进行清除，提高工件品质，降低粉尘污染，提高工作台的整洁度。
3.本发明，通过设置有第一伸缩杆和第二伸缩杆带动左侧模壳和右侧模壳将脱模后的成型工件进行移动传输，使成型工件位于磨洗壳的下方，进行自动化传输，减少人员工作量，提高效率。
4.本发明，通过设置有气缸带动冲压板对工件进行快速地反复冲压，提高工件成型质量的同时提高加工效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体外观结构示意图；
图2是本发明的左侧模壳与右侧模壳展开示意图；
图3是本发明的磨洗壳内部结构剖视示意图；
图4是本发明的传动壳内部截取示意图；
图5是本发明的底膜座拆分结构示意图；
图6是本发明的图1中A处放大结构示意图；
图7是本发明的图2中B处放大结构示意图。
图中：1、承载机构；101、工作台；102、外壳；103、控制台；104、集屑槽；105、第一液压杆；106、第二液压杆；107、放置台；108、排水槽；2、成型机构；201、连接架；202、冲压槽；203、气缸；204、冲压板；205、升降台；206、底膜座；207、连接槽；208、底膜壳；211、第一伸缩杆；212、第二伸缩杆；213、左侧模壳；214、右侧模壳；215、加强杆；3、磨洗机构；301、驱动组件；302、清洗剂管；303、磨洗壳；304、喷液阀；305、传动壳；306、传动齿；307、磨洗滚轮；308、滚轮齿；309、滑杆；310、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供技术方案：一种自动化机械加工模具，包括承载机构1、成型机构2、磨洗机构3，成型机构2活动连接于承载机构1的内部，磨洗机构3活动连接于承载机构1的内部。
成型机构2包括模壳单元、脱料单元，模壳单元活动连接于承载机构1的内部，脱料单元活动连接于承载机构1的内部。
实施例一：模壳单元由连接架201、冲压槽202、气缸203、冲压板204、升降台205、底膜座206、连接槽207、底膜壳208组成，连接架201固定连接于第一液压杆105的底部，冲压槽202开设于连接架201的底部，气缸203活动连接于连接架201的内部，冲压板204固定连接于气缸203的底部，升降台205活动连接于工作台101的顶部，底膜座206固定连接于升降台205的顶部，连接槽207开设于底膜座206的左右两侧，底膜壳208螺纹连接于底膜座206的内部，脱料单元由第一伸缩杆211、第二伸缩杆212、左侧模壳213、右侧模壳214、加强杆215组成，第一伸缩杆211活动连接于外壳102的左侧内壁，第二伸缩杆212活动连接于外壳102的右侧内壁，左侧模壳213固定连接于第一伸缩杆211的右侧，右侧模壳214固定连接于第二伸缩杆212的左侧，加强杆215固定连接于左侧模壳213与右侧模壳214的表面，左侧模壳213、右侧模壳214的连接面设置有连接槽，加强杆215插接于连接槽的内部。
由上述描述可知，通过设置有气缸203带动冲压板204对工件进行快速地反复冲压，提高工件成型质量的同时提高加工效率，通过设置有拼接式的左侧模壳213和右侧模壳214将加工成型后的工件进行夹持，升降式的底膜壳208内底部无缝隙，配合底膜壳208向下移动的方式进行抽离，防止连接处的缝隙导致的边角瑕疵，在脱模时对模具内壁进行刮伤，提高脱模质量。
实施例二：工作台101、外壳102、控制台103、集屑槽104、第一液压杆105、第二液压杆106、放置台107、排水槽108组成，工作台101固定连接于承载机构1的底部，外壳102固定连接于工作台101的顶部，控制台103固定连接于外壳102的右侧，集屑槽104插接于工作台101的内部，第一液压杆105活动连接于外壳102的内部，第二液压杆106活动连接于外壳102的内部，放置台107固定连接于工作台101的顶部，排水槽108开设于放置台107的内底部，驱动组件301、清洗剂管302、磨洗壳303、喷液阀304、传动壳305、传动齿306、磨洗滚轮307、滚轮齿308、滑杆309、滑槽310组成，驱动组件301固定连接于第二液压杆106的底部，清洗剂管302固定连接于驱动组件301的右侧，磨洗壳303固定连接于驱动组件301的底部，喷液阀304固定连接于驱动组件301的底部，传动壳305固定连接于磨洗壳303内部的四角处，传动齿306转动连接于传动壳305的内部，磨洗滚轮307转动连接于传动壳305之间，滚轮齿308固定连接于磨洗滚轮307的右侧，滑杆309固定连接于磨洗滚轮307的左侧，滑槽310开设于磨洗壳303的表面，第一液压杆105、第二液压杆106、气缸203、升降台205、第一伸缩杆211、第二伸缩杆212、驱动组件301电性连接于控制台103，外壳102的内部设置有储液水箱，清洗剂管302的顶部连接于储液水箱的内部，便于配合磨洗滚轮307打磨时，对工件表面进行喷洗，提高打磨质量。
由上述描述可知，通过驱动组件301带动磨洗壳303内部的磨洗滚轮307转动，将成型工件的表面边料瑕疵进行打磨抛光，配合喷液阀304将打磨后的粉屑进行清除，提高工件品质，降低粉尘污染，提高工作台101的整洁度，配合第一伸缩杆211和第二伸缩杆212带动左侧模壳213和右侧模壳214将脱模后的成型工件进行移动传输，使成型工件位于磨洗壳303的下方，进行自动化传输，减少人员工作量，提高效率。
综上可知，本发明提供的一种自动化机械加工模具，包括承载机构1、成型机构2、磨洗机构3，成型机构2活动连接于承载机构1的内部，磨洗机构3活动连接于承载机构1的内部。
成型机构2包括模壳单元、脱料单元，模壳单元活动连接于承载机构1的内部，脱料单元活动连接于承载机构1的内部。
承载机构1由工作台101、外壳102、控制台103、集屑槽104、第一液压杆105、第二液压杆106、放置台107、排水槽108组成，工作台101固定连接于承载机构1的底部，外壳102固定连接于工作台101的顶部，外壳102的内部设置有储液水箱，清洗剂管302的顶部连接于储液水箱的内部，便于配合磨洗滚轮307打磨时，对工件表面进行喷洗，提高打磨质量，控制台103固定连接于外壳102的右侧，第一液压杆105、第二液压杆106、气缸203、升降台205、第一伸缩杆211、第二伸缩杆212、驱动组件301电性连接于控制台103，便于工作人员进行自动化控制，集屑槽104插接于工作台101的内部，第一液压杆105活动连接于外壳102的内部，第二液压杆106活动连接于外壳102的内部，放置台107固定连接于工作台101的顶部，排水槽108开设于放置台107的内底部，起到主要承载作用以及自动化加工控制作用。
模壳单元由连接架201、冲压槽202、气缸203、冲压板204、升降台205、底膜座206、连接槽207、底膜壳208组成，连接架201固定连接于第一液压杆105的底部，冲压槽202开设于连接架201的底部，气缸203活动连接于连接架201的内部，冲压板204固定连接于气缸203的底部，升降台205活动连接于工作台101的顶部，底膜座206固定连接于升降台205的顶部，连接槽207开设于底膜座206的左右两侧，底膜壳208螺纹连接于底膜座206的内部，通过气缸203带动冲压板204对工件进行连续冲压，提高工件原料的成型效率，通过底膜壳208可拆卸替换的设计，防止底部最大受力点变形损坏，方便进行替换，脱料单元由第一伸缩杆211、第二伸缩杆212、左侧模壳213、右侧模壳214、加强杆215组成，第一伸缩杆211活动连接于外壳102的左侧内壁，第二伸缩杆212活动连接于外壳102的右侧内壁，左侧模壳213固定连接于第一伸缩杆211的右侧，右侧模壳214固定连接于第二伸缩杆212的左侧，加强杆215固定连接于左侧模壳213与右侧模壳214的表面，左侧模壳213、右侧模壳214的连接面设置有连接槽，加强杆215插接于连接槽的内部，用于提高强度，防止左侧模壳213、右侧模壳214在高强度冲压时出现变形，通过夹持的方式，便于带动工件进行移动的同时，也便于进行脱模。
磨洗机构3由驱动组件301、清洗剂管302、磨洗壳303、喷液阀304、传动壳305、传动齿306、磨洗滚轮307、滚轮齿308、滑杆309、滑槽310组成，驱动组件301固定连接于第二液压杆106的底部，清洗剂管302固定连接于驱动组件301的右侧，磨洗壳303固定连接于驱动组件301的底部，喷液阀304固定连接于驱动组件301的底部，传动壳305固定连接于磨洗壳303内部的四角处，传动齿306转动连接于传动壳305的内部，磨洗滚轮307转动连接于传动壳305之间，滚轮齿308固定连接于磨洗滚轮307的右侧，滚轮齿308与传动齿306相互啮合，滑杆309转动连接于滑槽310的内部，便于通过驱动组件301带动其中之一个传动齿306转动，使整体磨洗滚轮307进行旋转，对成型件的表面进行打磨抛光，滑杆309固定连接于磨洗滚轮307的左侧，滑槽310开设于磨洗壳303的表面，用于清洗成型工件表面的边角瑕疵，提高工件质量。
需要说明的是，在本文中，诸如第一、第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神、原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动化机械加工模具，包括承载机构（1）、成型机构（2）、磨洗机构（3），其特征在于：所述成型机构（2）活动连接于承载机构（1）的内部，所述磨洗机构（3）活动连接于承载机构（1）的内部；
所述成型机构（2）包括模壳单元、脱料单元，所述模壳单元活动连接于承载机构（1）的内部，所述脱料单元活动连接于承载机构（1）的内部。
2.根据权利要求1所述的一种自动化机械加工模具，其特征在于：所述承载机构（1）由工作台（101）、外壳（102）、控制台（103）、集屑槽（104）、第一液压杆（105）、第二液压杆（106）、放置台（107）、排水槽（108）组成，所述工作台（101）固定连接于承载机构（1）的底部，所述外壳（102）固定连接于工作台（101）的顶部，所述控制台（103）固定连接于外壳（102）的右侧，所述集屑槽（104）插接于工作台（101）的内部，所述第一液压杆（105）活动连接于外壳（102）的内部，所述第二液压杆（106）活动连接于外壳（102）的内部，所述放置台（107）固定连接于工作台（101）的顶部，所述排水槽（108）开设于放置台（107）的内底部。
3.根据权利要求1所述的一种自动化机械加工模具，其特征在于：所述模壳单元由连接架（201）、冲压槽（202）、气缸（203）、冲压板（204）、升降台（205）、底膜座（206）、连接槽（207）、底膜壳（208）组成，所述连接架（201）固定连接于第一液压杆（105）的底部，所述冲压槽（202）开设于连接架（201）的底部，所述气缸（203）活动连接于连接架（201）的内部，所述冲压板（204）固定连接于气缸（203）的底部，所述升降台（205）活动连接于工作台（101）的顶部，所述底膜座（206）固定连接于升降台（205）的顶部，所述连接槽（207）开设于底膜座（206）的左右两侧，所述底膜壳（208）螺纹连接于底膜座（206）的内部。
4.根据权利要求1所述的一种自动化机械加工模具，其特征在于：所述脱料单元由第一伸缩杆（211）、第二伸缩杆（212）、左侧模壳（213）、右侧模壳（214）、加强杆（215）组成，所述第一伸缩杆（211）活动连接于外壳（102）的左侧内壁，所述第二伸缩杆（212）活动连接于外壳（102）的右侧内壁，所述左侧模壳（213）固定连接于第一伸缩杆（211）的右侧，所述右侧模壳（214）固定连接于第二伸缩杆（212）的左侧，所述加强杆（215）固定连接于左侧模壳（213）与右侧模壳（214）的表面。
5.根据权利要求1所述的一种自动化机械加工模具，其特征在于：所述磨洗机构（3）由驱动组件（301）、清洗剂管（302）、磨洗壳（303）、喷液阀（304）、传动壳（305）、传动齿（306）、磨洗滚轮（307）、滚轮齿（308）、滑杆（309）、滑槽（310）组成，所述驱动组件（301）固定连接于第二液压杆（106）的底部，所述清洗剂管（302）固定连接于驱动组件（301）的右侧，所述磨洗壳（303）固定连接于驱动组件（301）的底部，所述喷液阀（304）固定连接于驱动组件（301）的底部，所述传动壳（305）固定连接于磨洗壳（303）内部的四角处，所述传动齿（306）转动连接于传动壳（305）的内部，所述磨洗滚轮（307）转动连接于传动壳（305）之间，所述滚轮齿（308）固定连接于磨洗滚轮（307）的右侧，所述滑杆（309）固定连接于磨洗滚轮（307）的左侧，所述滑槽（310）开设于磨洗壳（303）的表面。
6.根据权利要求2所述的一种自动化机械加工模具，其特征在于：所述第一液压杆（105）、第二液压杆（106）、气缸（203）、升降台（205）、第一伸缩杆（211）、第二伸缩杆（212）、驱动组件（301）电性连接于控制台（103）。
7.根据权利要求4所述的一种自动化机械加工模具，其特征在于：所述左侧模壳（213）、右侧模壳（214）的连接面设置有连接槽，所述加强杆（215）插接于连接槽的内部。
8.根据权利要求2所述的一种自动化机械加工模具，其特征在于：所述外壳（102）的内部设置有储液水箱，所述清洗剂管（302）的顶部连接于储液水箱的内部。
9.根据权利要求5所述的一种自动化机械加工模具，其特征在于：所述滚轮齿（308）与传动齿（306）相互啮合，所述滑杆（309）转动连接于滑槽（310）的内部。
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