CN117066392B - 一种铝盒加工用成型压力机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铝盒加工用成型压力机，属于冲压金属技术领域。包括底座，所述底座的顶部中间位置开设有定位槽，所述定位槽的内部设有下模座，且所述下模座的顶面与所述底座的顶面相齐平；四组支撑机构，设于所述底座的底部四角，用于对所述底座进行支撑安装。本发明通过升降座下移完成冲压后，可以自动解除对压块的限位，使压块与上模座配合完成对铝盒上边缘的夹持，并且在升降座上移过程中可以将铝盒向上带起，并且自动解除对铝盒的夹持，使压块自动复位，通过向上脱模的方式可以有效避免铝盒变形，并且节省人力，提高整个设备的自动化程度以及实用性，相比传统脱模更具有优势，大大提高成品率。

Description

一种铝盒加工用成型压力机

技术领域

本发明属于冲压金属技术领域，涉及一种铝盒加工用成型压力机。

背景技术

随着社会的不断发展，铝盒的使用已越来越普及，主要涉及到包装、餐饮、医疗等行业。铝盒的加工一般是通过采用冲压的方式，对铝板材在相应的模具中进行冲压成型；在铝盒冲压成型后，铝盒与下模座的内腔贴合较为紧密，目前大多通过人工脱模的方式将铝盒从模具中取出，但是人工取出需要耗费一定的人工劳力，并且在取出过程中，如果角度出现稍微的偏差，铝盒很容易发生形变，现有也有采用从模具底部脱模的方式，即采用向上推动将铝盒向上推出，或者使其松动，便于取出，但是向上脱模的方式也存在以下缺陷：1、需要将脱模结构设置在下模座的底部，会影响铝盒的冲压，不能保证质量；2、向上推的方式极易容易使刚冲压完成的铝盒产生形变；因此我们提出了一种铝盒加工用成型压力机，用于解决上述所提出的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明为了解决现有脱模方式不仅需要将脱模结构设置在下模座的底部，会影响铝盒的冲压，不能保证质量，并且向上推的方式极易容易使刚冲压完成的铝盒产生形变的问题，提供一种铝盒加工用成型压力机。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：包括：

底座，所述底座的顶部中间位置开设有定位槽，所述定位槽的内部设有下模座，且所述下模座的顶面与所述底座的顶面相齐平；

四组支撑机构，设于所述底座的底部四角，用于对所述底座进行支撑安装；

两个支撑柱，对称固定连接在所述底座顶部两侧边缘位置；

顶座，固定连接在两个所述支撑柱的顶部；

液压缸，固定贯穿在所述顶座的顶部；

升降座，固定连接在所述液压缸的输出端，且所述升降座滑动连接在两个所述支撑柱之间；

上模座，固定连接在所述升降座的底部，并与所述下模座配合使用，完成铝盒的冲压；

四组导向机构，分别设于所述升降座的四角位置，且分别与四组所述支撑机构导向配合；

四组夹持机构，呈十字排布设于所述升降座的底部，分别与四组所述导向机构传动配合，且分别与所述上模座的四个侧面配合完成对铝盒四边上缘部的夹持；

四组复位机构，均设于所述升降座的内部，并分别与四组所述夹持机构相互配合，在所述升降座上移时完成对所述夹持机构的自动复位。

进一步，所述支撑机构包括贯穿底座底部的支撑套管，支撑套管的底端固定连接有垫块，支撑套管的外壁固定套设有支撑块，底座支撑放置在四个支撑块上，支撑块的四角均贯穿设有连接螺栓，且连接螺栓与底座的底部螺纹连接。

进一步，所述导向机构包括固定连接在升降座底部的导杆，导杆为中空结构，且导杆的底端与支撑套管的顶端滑动插接。

进一步，所述夹持机构包括收纳槽和腔室，收纳槽开设在升降座的底部，腔室开设在升降座的内部，收纳槽的内部转动连接有转杆，转杆的外壁固定套设有压块，转杆的外壁对称套设有两个扭簧，两个扭簧的两端分别与压块的一侧和收纳槽的内壁固定连接，腔室内设有用于对压块卡接限位的卡接组件，且卡接组件与导向机构传动配合。

进一步，所述压块远离转杆的一侧固定连接有凸块，凸块的一侧开设有卡槽，腔室的底部内壁滑动连接有滑块，滑块的一侧固定连接有卡杆，且卡杆的一端贯穿延伸至收纳槽内并与卡槽卡接配合。

进一步，所述导杆的底端活动贯穿有顶杆，顶杆的顶端固定连接有竖杆，竖杆的顶端贯穿腔室并延伸至升降座的顶部上方，竖杆的顶端固定连接有限位块，竖杆的外壁套设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与升降座的顶部和限位块的底部固定连接，竖杆的外壁位于腔室内部的一侧固定连接有第一连接块，滑块的顶部固定连接有第二连接块，第二连接块与第一连接块上转动连接有同一个连杆。

进一步，所述竖杆的外壁固定套设有固定环，且固定环的底部与腔室的底部内壁相接触。

进一步，所述凸块的顶部固定连接有三角块，收纳槽的顶部内壁一侧开设有与三角块配合使用的让位槽。

进一步，所述复位机构包括开设有升降座顶部的通孔，通孔的内部上方呈横向转动连接有转轴，转轴的外壁固定套设有第二齿轮，转杆的一端转动贯穿至通孔内并固定套设有与第二齿轮相啮合的第一齿轮，转轴的外壁固定套设有单向轴承，单向轴承的外壁固定套设有第三齿轮，通孔的一侧内壁滑动连接有滑动柱，滑动柱的一侧固定连接有与第三齿轮相啮合的齿条，且滑动柱的顶端与顶座的底部固定连接。

进一步，所述升降座相互远离的一侧对称开设有两个导向槽口，且两个导向槽口分别与两个支撑柱滑动连接。

本发明的有益效果在于：

1、本发明所公开的一种铝盒加工用成型压力机，通过将底座套在四个支撑套管上，用四个支撑块对其进行支撑放置，然后通过连接螺栓对底座进行固定连接，不仅可以完成对底座的安装，还能配合导杆与四个支撑套管的滑动连接，实现对升降座上下移动时的导向作用；

2、本发明所公开的一种铝盒加工用成型压力机，通过升降座向下移动，可以同时带动顶杆和竖杆向下移动，当顶杆的底端与垫块的顶部相抵触时，此时顶杆顶住竖杆停止下移，而导杆继续随着升降座向下移动，并拉伸复位弹簧，而升降座带动滑块和压块继续下移，此时可以通过连杆带动滑块进行滑动，并带动卡杆移动脱离与卡槽的卡合，从而完成对压块自动解除卡接的效果；

3、本发明所公开的一种铝盒加工用成型压力机，通过压块与上模座的配合能够实现对铝盒上边缘的夹持，并且在升降座向上移动过程中，通过第三齿轮在上移过程中与齿条啮合转动，可以带动转轴进行转动，进而通过第二齿轮与第一齿轮的啮合带动转杆进行转动，使压块转动并松开对铝盒的夹持，此时铝盒自动掉入下模座中，而压块随着转动，最后再次转动至收纳槽内并实现自动卡接定位，从而完成自动脱模的效果。

本发明通过升降座下移完成冲压后，可以自动解除对压块的限位，使压块与上模座配合完成对铝盒上边缘的夹持，并且在升降座上移过程中可以将铝盒向上带起，并且自动解除对铝盒的夹持，使压块自动复位，通过向上脱模的方式可以有效避免铝盒变形，并且节省人力，提高整个设备的自动化程度以及实用性，相比传统脱模更具有优势，大大提高成品率。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：

图1为本发明一种铝盒加工用成型压力机的整体结构立体图；

图2为本发明一种铝盒加工用成型压力机图1中去掉顶座后的整体结构立体图；

图3为本发明一种铝盒加工用成型压力机图2中去掉升降座后的整体结构立体图；

图4为本发明一种铝盒加工用成型压力机的整体结构另一视角立体图；

图5为本发明一种铝盒加工用成型压力机的升降座结构立体图；

图6为本发明一种铝盒加工用成型压力机的升降座结构第一视角剖视图；

图7为本发明一种铝盒加工用成型压力机的升降座结构第二视角剖视图；

图8为本发明一种铝盒加工用成型压力机的压块连接结构立体图；

图9为本发明一种铝盒加工用成型压力机图8的另一视角结构立体图；

图10为本发明一种铝盒加工用成型压力机的卡杆与凸块连接结构立体图；

图11为本发明一种铝盒加工用成型压力机的导杆结构立体剖视图；

图12为本发明一种铝盒加工用成型压力机的升降座整体结构仰视立体图。

附图标记：1、底座；2、支撑柱；3、上模座；4、升降座；5、支撑套管；6、顶座；7、垫块；8、支撑块；9、连接螺栓；10、液压缸；11、定位槽；12、下模座；13、导向槽口；14、导杆；15、顶杆；16、竖杆；17、收纳槽；18、转杆；19、压块；20、凸块；21、扭簧；22、腔室；23、限位块；24、第一连接块；25、滑块；26、卡杆；27、第二连接块；28、连杆；29、卡槽；30、复位弹簧；31、三角块；32、固定环；33、通孔；34、第一齿轮；35、转轴；36、第二齿轮；37、单向轴承；38、第三齿轮；39、滑动柱；40、齿条；41、让位槽。

实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例

如图1-图4所示，一种铝盒加工用成型压力机，包括底座1、两个支撑柱2、上模座3、升降座4、顶座6、液压缸10、定位槽11、下模座12、两个导向槽口13，定位槽11开设在底座1的顶部中间位置，下模座12设在定位槽11的内部，且下模座12的顶面与底座1的顶面相齐平，两个支撑柱2对称固定连接在底座1顶部两侧边缘位置，顶座6固定连接在两个支撑柱2的顶部，液压缸10固定贯穿在顶座6的顶部，升降座4固定连接在液压缸10的输出端，且升降座4滑动连接在两个支撑柱2之间，上模座3固定连接在升降座4的底部，并与下模座12配合使用，完成铝盒的冲压，两个导向槽口13对称开设在升降座4相互远离的一侧，且两个导向槽口13分别与两个支撑柱2滑动连接，当升降座4上下移动时，能够通过导向槽口13在两个支撑柱2上进行导向移动，进一步提高冲压的精准度。

如图1、图8所示，该成型压力机还包括设于底座1底部四角的四组支撑机构，用于对底座1进行支撑安装；该支撑机构包括贯穿底座1底部的支撑套管5，支撑套管5的底端固定连接有垫块7，用于地面的支撑，支撑套管5的外壁固定套设有支撑块8，底座1支撑放置在四个支撑块8上，支撑块8的四角均贯穿设有连接螺栓9，且连接螺栓9与底座1的底部螺纹连接。将底座1套在四个支撑套管5上，用四个支撑块8对其进行支撑放置，然后通过连接螺栓9对底座1进行固定连接，以此完成对底座1的安装。

如图1-图4所示，该成型压力机还包括分别设于升降座4四角位置的四组导向机构，且分别与四组支撑机构导向配合；该导向机构包括固定连接在升降座4底部的导杆14，导杆14为中空结构，且导杆14的底端与支撑套管5的顶端滑动插接。通过四个导杆14分别与四个支撑套管5的滑动连接，能够在升降座4进行上下移动时起到导向作用，提高冲压的精准度。

实施例

本实施例作为上一实施例的进一步改进：图6-图9所示，该成型压力机还包括呈十字排布设于升降座4底部的四组夹持机构，分别与四组导向机构传动配合，且分别与上模座3的四个侧面配合完成对铝盒四边上缘部的夹持；该夹持机构包括收纳槽17和腔室22，收纳槽17开设在升降座4的底部，腔室22开设在升降座4的内部，收纳槽17的内部转动连接有转杆18，转杆18的外壁固定套设有压块19，转杆18的外壁对称套设有两个扭簧21，两个扭簧21的两端分别与压块19的一侧和收纳槽17的内壁固定连接，腔室22内设有用于对压块19卡接限位的卡接组件，且卡接组件与导向机构传动配合。当压块19呈水平状态收纳在收纳槽17内时，不会影响铝盒的正常冲压，当铝盒冲压完成后，此时正好解除对压块19的卡接限位，通过扭簧21的扭转力带动压块19转动呈竖直状态，通过与上模座3的侧面配合，实现对铝盒的侧边上缘部的内外夹紧，在升降座4向上移动时，可以将压制成型的铝盒向上带起，实现自动脱模的效果。

在本实施例的一个方面中，如图8-图10所示，压块19远离转杆18的一侧固定连接有凸块20，凸块20的一侧开设有卡槽29，腔室22的底部内壁滑动连接有滑块25，滑块25的一侧固定连接有卡杆26，且卡杆26的一端贯穿延伸至收纳槽17内并与卡槽29卡接配合。当卡杆26卡接在卡槽29内时，可以通过对凸块20的卡接限位，实现对压块19的卡接限位；当滑块25移动时，可以带动卡杆26移动，并脱离与卡槽29的卡接，此时压块19和凸块20在扭簧21的弹力作用下发生转动。

在本实施例的一个方面中，如图6-图10所示，导杆14的底端活动贯穿有顶杆15，顶杆15的顶端固定连接有竖杆16，竖杆16的顶端贯穿腔室22并延伸至升降座4的顶部上方，竖杆16的顶端固定连接有限位块23，竖杆16的外壁套设有复位弹簧30，复位弹簧30的两端分别与升降座4的顶部和限位块23的底部固定连接，竖杆16的外壁位于腔室22内部的一侧固定连接有第一连接块24，滑块25的顶部固定连接有第二连接块27，第二连接块27与第一连接块24上转动连接有同一个连杆28。启动液压缸10带动升降座4向下移动，并带动上模座3下移与下模座12配合完成铝盒的冲压，在升降座4下移过程中，同时带动导杆14在支撑套管5内向下滑动，一方面起到导向的作用，另一方面，升降座4还同时带动顶杆15和竖杆16向下移动，当顶杆15的底端与垫块7的顶部相抵触时，此时顶杆15顶住竖杆16停止下移，而导杆14继续随着升降座4向下移动，并拉伸复位弹簧30，而升降座4带动滑块25和压块19继续下移，此时可以通过连杆28带动滑块25进行滑动，并带动卡杆26移动脱离与卡槽29的卡合，从而完成对压块19自动解除卡接的效果。

在本实施例的一个方面中，如图6、图10所示，凸块20的顶部固定连接有三角块31，收纳槽17的顶部内壁一侧开设有与三角块31配合使用的让位槽41。通过三角块31能够在压块19反向转动进收纳槽17内时，通过与卡杆26的一端抵触，能够推动卡杆26移动，卡杆26推动滑块25滑动，并通过连杆28带动竖杆16向上移动，同时带动限位块23上移并拉伸复位弹簧30，当卡杆26与卡槽29相对应时，通过复位弹簧30的弹性复位使卡杆26自动卡进在卡槽29内，从而完成对压块19的自动卡接效果；当压块19呈水平收纳状态时，而三角块31正好位于让位槽41内进行收纳。

实施例

本实施例作为上一实施例的进一步改进：如图6、图10所示，竖杆16的外壁固定套设有固定环32，且固定环32的底部与腔室22的底部内壁相接触。通过固定环32能够对竖杆16的下移起到限位效果，防止竖杆16在复位弹簧30的弹力复位下过度下移，避免滑块25以及连杆28的过度移动，提高装置的使用寿命。

实施例

本实施例作为上一实施例的进一步改进：图7-图9所示，该成型压力机还包括均设于升降座4内部的四组复位机构，并分别与四组夹持机构相互配合，在升降座4上移时完成对夹持机构的自动复位；该复位机构包括开设有升降座4顶部的通孔33，通孔33的内部上方呈横向转动连接有转轴35，转轴35的外壁固定套设有第二齿轮36，转杆18的一端转动贯穿至通孔33内并固定套设有与第二齿轮36相啮合的第一齿轮34，转轴35的外壁固定套设有单向轴承37，单向轴承37的外壁固定套设有第三齿轮38，通孔33的一侧内壁滑动连接有滑动柱39，滑动柱39的一侧固定连接有与第三齿轮38相啮合的齿条40，且滑动柱39的顶端与顶座6的底部固定连接。当升降座4向下移动时，一方面可以通过滑动柱39进一步实现导向的效果，另一方面，当第三齿轮38随着升降座4向下移动时，由于单向轴承37的设置，使得第三齿轮38能够转动，但不会带动转轴35同步转动，进而在升降座4下移过程中不会对压块19造成转动上的影响，可以使压块19处于水平收纳状态同步下移；在冲压结束后，升降座4通过与压块19的配合对铝盒进行夹持并带动其同步上移，在上移一段距离后，此时铝盒没有完全移出下模座12，由于第三齿轮38在上移过程中与齿条40啮合转动，可以带动转轴35进行转动，进而通过第二齿轮36与第一齿轮34的啮合带动转杆18进行转动，使压块19转动并松开对铝盒的夹持，此时铝盒自动掉入下模座12中，而压块19随着转动，最后再次转动至收纳槽17内并实现自动卡接定位，从而完成自动脱模的效果。

工作原理：首先，将待冲压的铝板材定位放置在底座1上的下模座12的上方，然后启动液压缸10推动升降座4向下移动，并带动上模座3向下移动，与下模座12配合完成铝盒的冲压成型，在升降座4完成冲压的同时，通过顶杆15与垫块7的抵触，可以通过连杆28拉动滑块25移动，并带动卡杆26移动脱离与卡槽29的卡接，从而自动解除对压块19的限位，此时压块19在扭簧21的弹力作用下向下转动呈竖直状态，并与上模座3的四边配合，完成对铝盒四边上缘部的夹紧，接着液压缸10带动升降座4向上移动复位，同时可以将铝盒向上带起，在升降座4上移过程中，通过单向轴承37的设置，能够使第三齿轮38与齿条40啮合发生转动，并同时带动转轴35同步转动，通过第二齿轮36与第一齿轮34的啮合，带动转杆18进行转动，从而带动压块19转动，当压块19解除对铝盒的夹持后，铝盒自动掉回至下模座12内，从而完成自动脱模的效果；当压块19转动至收纳槽17内后，通过三角块31的斜面对卡杆26的抵触，可以推动卡杆26移动并拉伸复位弹簧30，当压块19呈水平收纳状态时，此时卡槽29与卡杆26相对应，通过复位弹簧30的弹力使卡杆26再次自动卡进在卡槽29内，以此完成对压块19的自动卡接效果，便于下次使用。

然而，如本领域技术人员所熟知的，液压缸10的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种铝盒加工用成型压力机，其特征在于，包括：

底座（1），所述底座（1）的顶部中间位置开设有定位槽（11），所述定位槽（11）的内部设有下模座（12），且所述下模座（12）的顶面与所述底座（1）的顶面相齐平；

四组支撑机构，设于所述底座（1）的底部四角，用于对所述底座（1）进行支撑安装；

两个支撑柱（2），对称固定连接在所述底座（1）顶部两侧边缘位置；

顶座（6），固定连接在两个所述支撑柱（2）的顶部；

液压缸（10），固定贯穿在所述顶座（6）的顶部；

升降座（4），固定连接在所述液压缸（10）的输出端，且所述升降座（4）滑动连接在两个所述支撑柱（2）之间；

上模座（3），固定连接在所述升降座（4）的底部，并与所述下模座（12）配合使用，完成铝盒的冲压；

四组导向机构，分别设于所述升降座（4）的四角位置，且分别与四组所述支撑机构导向配合；

四组夹持机构，呈十字排布设于所述升降座（4）的底部，分别与四组所述导向机构传动配合，且分别与所述上模座（3）的四个侧面配合完成对铝盒四边上缘部的夹持；

四组复位机构，均设于所述升降座（4）的内部，并分别与四组所述夹持机构相互配合，在所述升降座（4）上移时完成对所述夹持机构的自动复位；

所述支撑机构包括贯穿底座（1）底部的支撑套管（5），支撑套管（5）的底端固定连接有垫块（7），支撑套管（5）的外壁固定套设有支撑块（8），底座（1）支撑放置在四个支撑块（8）上，支撑块（8）的四角均贯穿设有连接螺栓（9），且连接螺栓（9）与底座（1）的底部螺纹连接；

所述导向机构包括固定连接在升降座（4）底部的导杆（14），导杆（14）为中空结构，且导杆（14）的底端与支撑套管（5）的顶端滑动插接；

所述夹持机构包括收纳槽（17）和腔室（22），收纳槽（17）开设在升降座（4）的底部，腔室（22）开设在升降座（4）的内部，收纳槽（17）的内部转动连接有转杆（18），转杆（18）的外壁固定套设有压块（19），转杆（18）的外壁对称套设有两个扭簧（21），两个扭簧（21）的两端分别与压块（19）的一侧和收纳槽（17）的内壁固定连接，腔室（22）内设有用于对压块（19）卡接限位的卡接组件，且卡接组件与导向机构传动配合；

所述压块（19）远离转杆（18）的一侧固定连接有凸块（20），凸块（20）的一侧开设有卡槽（29），腔室（22）的底部内壁滑动连接有滑块（25），滑块（25）的一侧固定连接有卡杆（26），且卡杆（26）的一端贯穿延伸至收纳槽（17）内并与卡槽（29）卡接配合；

所述导杆（14）的底端活动贯穿有顶杆（15），顶杆（15）的顶端固定连接有竖杆（16），竖杆（16）的顶端贯穿腔室（22）并延伸至升降座（4）的顶部上方，竖杆（16）的顶端固定连接有限位块（23），竖杆（16）的外壁套设有复位弹簧（30），复位弹簧（30）的两端分别与升降座（4）的顶部和限位块（23）的底部固定连接，竖杆（16）的外壁位于腔室（22）内部的一侧固定连接有第一连接块（24），滑块（25）的顶部固定连接有第二连接块（27），第二连接块（27）与第一连接块（24）上转动连接有同一个连杆（28）。

2.如权利要求1所述的一种铝盒加工用成型压力机，其特征在于，所述竖杆（16）的外壁固定套设有固定环（32），且固定环（32）的底部与腔室（22）的底部内壁相接触。

3.如权利要求2所述的一种铝盒加工用成型压力机，其特征在于，所述凸块（20）的顶部固定连接有三角块（31），收纳槽（17）的顶部内壁一侧开设有与三角块（31）配合使用的让位槽（41）。

4.如权利要求3所述的一种铝盒加工用成型压力机，其特征在于，所述复位机构包括开设有升降座（4）顶部的通孔（33），通孔（33）的内部上方呈横向转动连接有转轴（35），转轴（35）的外壁固定套设有第二齿轮（36），转杆（18）的一端转动贯穿至通孔（33）内并固定套设有与第二齿轮（36）相啮合的第一齿轮（34），转轴（35）的外壁固定套设有单向轴承（37），单向轴承（37）的外壁固定套设有第三齿轮（38），通孔（33）的一侧内壁滑动连接有滑动柱（39），滑动柱（39）的一侧固定连接有与第三齿轮（38）相啮合的齿条（40），且滑动柱（39）的顶端与顶座（6）的底部固定连接。

5.如权利要求1-4任意一项所述的一种铝盒加工用成型压力机，其特征在于，所述升降座（4）相互远离的一侧对称开设有两个导向槽口（13），且两个导向槽口（13）分别与两个支撑柱（2）滑动连接。