CN111036789B - 一种自卸料式冲压成形一体机 - Google Patents

一种自卸料式冲压成形一体机 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种冲压成形一体机，尤其涉及一种自卸料式冲压成形一体机。本发明的技术问题为如何提供一种可以节省时间，可以让工作人员更加轻松的自卸料式冲压成形一体机。一种自卸料式冲压成形一体机，包括有底板、第一支架等；底板顶部两侧均固接有第一支架。本发明通过卸料组件可将冲压完成的铝条推出来，如此能够自动将冲压完成的铝条推出来，从而能够节省时间，并且可以让工作人员更加轻松；通过送料组件可以自动装料，如此工作人员就不需要关闭双轴电机，然后手动将铝条放到冲压槽上，从而能够提高工作效率。

Description

一种自卸料式冲压成形一体机
技术领域
本发明涉及一种冲压成形一体机，尤其涉及一种自卸料式冲压成形一体机。
背景技术
冲压机是一种冲压式压力机，具有稳定的高精度，操作性能可靠等特点，主要是对板材进行冲压，通过模具，可以做出落料、冲孔、成型、拉深、修整、整形和挤压件等，广泛应用于各个领域。
目前使用的冲压机结构比较简单，并没有将冲压完成的工件推出来的功能，需要工作人员手动用铁杆将冲压完成的工件推出来，但是冲压完成的工件紧紧的嵌在冲压机上，工作人员需要耗费大量的时间才能将冲压完成的工件推出来，而且比较费力。
针对目前存在的问题，我们设计一种可以节省时间，可以让工作人员更加轻松的设备。
发明内容
为了克服冲压完成的工件紧紧的嵌在冲压机上，工作人员需要耗费大量的时间才能将冲压完成的工件推出来，而且比较费力的缺点，因此，本发明的技术问题为：提供一种可以节省时间，可以让工作人员更加轻松的自卸料式冲压成形一体机。
本发明的技术方案为：一种自卸料式冲压成形一体机，包括有底板，该底板顶部两侧均固接有第一支架和第二支架，所述第二支架沿竖直方向延伸，两侧的第一支架位于两侧的第二支架之间；冲压槽，固接于两侧的第一支架上；双轴电机，栓接于所述底板上，且双轴电机位于两侧的第一支架之间；冲压组件，安装于所述第二支架上，所述冲压组件用于对铝条进行冲压；卸料组件，安装于所述冲压槽上，所述卸料组件用于将冲压完成的铝条推下来。
可选地，冲压组件包括有第一传动轮、第一转轴、第二传动轮、皮带、第一齿轮、支撑架、第二转轴、第二齿轮、转盘、传动杆、支撑杆、滑框、第一连接杆和冲压模，所述双轴电机的两个输出轴上均固定套接有第一传动轮，两侧的第二支架上均转动式安装有第一转轴，所述第一转轴上固定套接有第二传动轮和第一齿轮，第二传动轮和第一传动轮之间绕设有皮带，两侧的第二支架内侧固接有支撑架，所述支撑架上转动式安装有第二转轴，所述第二转轴上固定套接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第二转轴的端部固接有转盘，朝向所述冲压槽一侧的转盘上固接有传动杆，所述冲压槽的两侧均固接有起导向作用的支撑杆，所述支撑杆上滑动套装有滑框，所述传动杆位于滑框内，两侧的滑框之间固接有第一连接杆，所述第一连接杆上固定套接有冲压模。
可选地，卸料组件包括有支撑套、第一滑杆、第一齿条、第二齿条、第一推块、第二滑杆、异形滑块、第一弹簧和第二推块，所述冲压槽的两侧均固接有支撑套，所述支撑套内滑动穿接有第一滑杆，所述第一滑杆的端部固接有第一齿条，所述转盘外侧固接有第二齿条，所述第一齿条上固接有第一推块，所述冲压槽的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动式设有异形滑块，靠近所述第一滑槽一侧的支撑杆上固接有第二滑杆，所述第二滑杆滑动贯穿异形滑块，所述异形滑块和支撑杆之间连接有第一弹簧，所述第一弹簧绕设在第二滑杆上，所述异形滑块上固接有第二推块，所述第二推块位于冲压槽内。
可选地，还包括有送料组件，送料组件包括有储料箱、推板、导杆、导套和第二弹簧，所述冲压槽的上侧固接有沿竖直方向延伸的储料箱，所述冲压槽上滑动式设有推板，导套固接于所述推板上，所述导套与第一滑杆固定连接，所述导套内滑动穿接有导杆，所述导杆与储料箱固定连接，所述储料箱与导套之间连接有第二弹簧，所述第二弹簧绕设在导杆上。
可选地，还包括有固定组件，固定组件包括有限位杆、第三滑杆、限位板、半圆滑块、第三弹簧、支撑板、第二连接杆和接触杆，所述冲压槽顶部两侧均固接有限位杆，所述冲压槽上滑动穿接有第三滑杆，所述第三滑杆位于两侧的限位杆之间，所述第三滑杆的一端固接有限位板，所述第三滑杆的另一端固接有半圆滑块，所述半圆滑块和冲压槽之间连接有第三弹簧，所述第三弹簧绕设在第三滑杆上，远离所述限位板一侧的冲压槽上固接有支撑板，所述冲压槽上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动式设有第二连接杆，所述第二连接杆的一端与推板固定连接，所述第二连接杆的另一端固接有接触杆，所述半圆滑块和支撑板都与接触杆接触。
本发明具有如下优点：
1、通过卸料组件可将冲压完成的铝条推出来，如此能够自动将冲压完成的铝条推出来，从而能够节省时间，并且可以让工作人员更加轻松。
2、通过送料组件可以自动装料，如此工作人员就不需要关闭双轴电机，然后手动将铝条放到冲压槽上，从而能够提高工作效率。
3、通过固定组件可以将铝条挡住，防止铝条移位，从而能够保证冲压好的铝条的质量。
附图说明
图1为本发明的主视立体结构示意图。
图2为本发明的爆开结构示意图。
图3为本发明的卸料组件的立体结构示意图。
图4为本发明的送料组件的立体结构示意图。
图5为本发明的部分立体结构示意图。
图6为本发明的固定组件的立体结构示意图。
附图标记说明：1…底板，2…第一支架，3…冲压槽，4…双轴电机，5…第二支架，6…冲压组件，601…第一传动轮，602…第一转轴，603…第二传动轮，604…皮带，605…第一齿轮，606…支撑架，607…第二转轴，608…第二齿轮，609…转盘，610…传动杆，611…支撑杆，612…滑框，613…第一连接杆，614…冲压模，7…卸料组件，701…支撑套，702…第一滑杆，703…第一齿条，704…第二齿条，705…第一推块，706…第一滑槽，707…第二滑杆，708…异形滑块，709…第一弹簧，710…第二推块，8…送料组件，801…储料箱，802…推板，803…导杆，804…导套，805…第二弹簧，9…固定组件，901…限位杆，902…第三滑杆，903…限位板，904…第二滑槽，905…半圆滑块，906…第三弹簧，907…支撑板，908…第二连接杆，909…接触杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
第一种实施方式
一种自卸料式冲压成形一体机，如图1-3所示，包括有底板1、第一支架2、冲压槽3、双轴电机4、第二支架5、冲压组件6和卸料组件7，底板1顶部前后两侧均通过螺栓安装有两个第一支架2，前后两侧的第一支架2顶端通过螺栓安装有冲压槽3，底板1顶部中间通过螺栓安装有双轴电机4，底板1顶部左右两侧均通过螺栓安装有第二支架5，第二支架5上安装有冲压组件6，冲压槽3上安装有卸料组件7。
冲压组件6包括有第一传动轮601、第一转轴602、第二传动轮603、皮带604、第一齿轮605、支撑架606、第二转轴607、第二齿轮608、转盘609、传动杆610、支撑杆611、滑框612、第一连接杆613和冲压模614，双轴电机4的两个输出轴上均通过平键安装有第一传动轮601，左右两侧的第二支架5上部均通过轴承座转动式安装有第一转轴602，两个第一转轴602上均通过平键安装有第二传动轮603和第一齿轮605，第二传动轮603和第一传动轮601之间绕有皮带604，第二支架5内侧上部连接有形状为L形的支撑架606，两个支撑架606上部均通过轴承座转动式安装有第二转轴607，两个第二转轴607上均通过平键安装有第二齿轮608，第二齿轮608与第一齿轮605啮合，第二转轴607内端连接有转盘609，左侧的转盘609右侧上部连接有传动杆610，右侧的转盘609左侧上部也连接有传动杆610，冲压槽3左右两侧均安装有两个支撑杆611，左右两侧的支撑杆611呈对称设置，左侧的两个支撑杆611上滑动式设有滑框612，右侧的两个支撑杆611上也滑动式设有滑框612，两个传动杆610分别位于两个滑框612内，两个滑框612之间连接有第一连接杆613，第一连接杆613中部连接有冲压模614。
卸料组件7包括有支撑套701、第一滑杆702、第一齿条703、第二齿条704、第一推块705、第二滑杆707、异形滑块708、第一弹簧709和第二推块710，冲压槽3左右两侧均连接有支撑套701，两个支撑套701呈对称设置，两个支撑套701均位于支撑杆611后侧，两个支撑套701内均滑动式设有第一滑杆702，两个第一滑杆702前端均连接有第一齿条703，两个第一齿条703底部均连接有第一推块705，两个转盘609外侧均安装有形状为弧形的第二齿条704，冲压槽3左右两侧均开有第一滑槽706，两个第一滑槽706呈对称设置，左侧的第一滑槽706位于左侧的两个支撑杆611之间，右侧的第一滑槽706位于右侧的两个支撑杆611之间，两个第一滑槽706内均滑动式设有异形滑块708，左侧的两个支撑杆611之间下部安装有第二滑杆707，右侧的两个支撑杆611之间下部也安装有第二滑杆707，两个第二滑杆707分别滑动式穿过两个异形滑块708，两个第二滑杆707上均绕有第一弹簧709，第一弹簧709前端与前侧的支撑杆611连接，第一弹簧709后端与异形滑块708连接，异形滑块708内侧连接有第二推块710，两个第二推块710均位于冲压槽3内。
工作人员将铝条放到冲压槽3上，然后启动双轴电机4逆时针转动，双轴电机4驱动冲压组件6和卸料组件7工作，冲压组件6可对冲压槽3上的铝条进行冲压，冲压完成之后，卸料组件7将冲压完成的铝条推出来，工作人员再关闭双轴电机4，然后再将另外一块铝条放到冲压槽3上，继续对铝条进行冲压，如此能够自动将冲压完成的铝条推出来，从而能够节省时间，并且可以让工作人员更加轻松。
工作人员将铝条放到冲压模614正下方的冲压槽3上，然后启动双轴电机4逆时针转动，双轴电机4带动第一传动轮601逆时针转动，通过皮带604带动第二传动轮603逆时针转动，然后通过第一转轴602带动第一齿轮605逆时针转动，从而带动第二齿轮608顺时针转动，通过第二转轴607带动转盘609顺时针转动，进而带动传动杆610顺时针转动，传动杆610推动滑框612上下移动，当滑框612向下移动时，滑框612带动第一连接杆613向下移动，从而带动冲压模614向下移动，对冲压槽3上的铝条进行冲压，冲压完成之后，冲压模614向上移动，卸料组件7将冲压完成的铝条推出来，推出来之后，工作人员再关闭双轴电机4。
当转盘609顺时针转动时，转盘609带动第二齿条704顺时针转动，当冲压模614对铝条冲压完成之后，冲压模614向上移动，第二齿条704刚好与第一齿条703啮合，第二齿条704带动第一齿条703向前移动，从而带动第一推块705向前移动，第一推块705推动异形滑块708向前移动，第一弹簧709被压缩，异形滑块708向前移动带动第二推块710向前移动，第二推块710将冲压完成的铝条推出来，当第二齿条704与第一齿条703不啮合时，在第一弹簧709的作用下，异形滑块708向后移动，第一齿条703随之向后移动。
第二种实施方式
在第一种实施方式的基础上，如图4-6所示，还包括有送料组件8，送料组件8包括有储料箱801、推板802、导杆803、导套804和第二弹簧805，冲压槽3顶部中间通过螺栓安装有储料箱801，储料箱801内均匀间隔的连接有三块用于将铝条分隔开来的隔板，隔板呈竖直设置，冲压槽3顶部后侧滑动式设有形状为T形的推板802，推板802顶部后侧通过一个连接块连接有导套804，导套804左右两侧均连接有横杆，两根横杆分别与两根第一滑杆702连接，导套804内滑动式设有导杆803，导杆803前端与储料箱801后侧下部连接，导杆803上绕有第二弹簧805，第二弹簧805前端与储料箱801连接，第二弹簧805后端与导套804连接。
还包括有固定组件9，固定组件9包括有限位杆901、第三滑杆902、限位板903、半圆滑块905、第三弹簧906、支撑板907、第二连接杆908和接触杆909，冲压槽3顶部前侧的左右两侧均连接有限位杆901，冲压槽3前部中间开有滑孔，第三滑杆902滑动式设置在该滑孔内，第三滑杆902顶端连接有限位板903，冲压模614位于限位杆901和限位板903之间的正上方，冲压槽3中部开有第二滑槽904，第三滑杆902底端连接有半圆滑块905，第三滑杆902上绕有第三弹簧906，第三弹簧906顶端与冲压槽3连接，第三弹簧906底端与半圆滑块905连接，冲压槽3底部前侧通过四根连接杆连接有支撑板907，推板802底部连接有第二连接杆908，第二连接杆908穿过第二滑槽904，第二连接杆908底端连接有接触杆909，半圆滑块905和支撑板907都与接触杆909接触。
工作人员将铝条放入储料箱801内，铝条落到冲压槽3上，当第二齿条704向前移动时，第二齿条704带动第一滑杆702向前移动，从而带动导套804向前移动，第二弹簧805被压缩，导套804向前移动带动推板802向前移动，推板802可将冲压槽3上的铝条推动至冲压模614正下方，推板802可将储料箱801内的铝条挡住，使得储料箱801内的铝条不会落到冲压槽3上，当第二齿条704向后移动时，第二齿条704带动导套804和推板802向后移动，在第二弹簧805的作用下，可以使导套804向后移动时更加顺畅，如此工作人员就不需要关闭双轴电机4，然后手动将铝条放到冲压槽3上，从而能够提高工作效率。
初始时，第三弹簧906处于压缩状态。工作人员可将铝条放到限位杆901和限位板903之间，限位杆901和限位板903可以将铝条挡住，防止铝条移位，从而能够保证冲压好的铝条的质量。当推板802向前移动时，推板802带动第二连接杆908向前移动，从而带动接触杆909向前移动，在第三弹簧906的作用下，半圆滑块905向下移动，限位板903随之向下移动，使限位板903移开，从而不影响自动上料，当推板802向后移动时，推板802带动接触杆909向后移动，接触杆909推动半圆滑块905向上移动，第三弹簧906被压缩，半圆滑块905通过第三滑杆902带动限位板903向上移动，使限位板903复位。
尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。

Claims (3)

1.一种自卸料式冲压成形一体机，其特征是，包括：
底板（1），该底板（1）顶部两侧均固接有第一支架（2）和第二支架（5），所述第二支架（5）沿竖直方向延伸，两侧的第一支架（2）位于两侧的第二支架（5）之间；
冲压槽（3），固接于两侧的第一支架（2）上；
双轴电机（4），栓接于所述底板（1）上，且双轴电机（4）位于两侧的第一支架（2）之间；
冲压组件（6），安装于所述第二支架（5）上，所述冲压组件（6）用于对铝条进行冲压；
卸料组件（7），安装于所述冲压槽（3）上，所述卸料组件（7）用于将冲压完成的铝条推下来；
冲压组件（6）包括有第一传动轮（601）、第一转轴（602）、第二传动轮（603）、皮带（604）、第一齿轮（605）、支撑架（606）、第二转轴（607）、第二齿轮（608）、转盘（609）、传动杆（610）、支撑杆（611）、滑框（612）、第一连接杆（613）和冲压模（614），所述双轴电机（4）的两个输出轴上均固定套接有第一传动轮（601），两侧的第二支架（5）上均转动式安装有第一转轴（602），所述第一转轴（602）上固定套接有第二传动轮（603）和第一齿轮（605），第二传动轮（603）和第一传动轮（601）之间绕设有皮带（604），两侧的第二支架（5）内侧固接有支撑架（606），所述支撑架（606）上转动式安装有第二转轴（607），所述第二转轴（607）上固定套接有第二齿轮（608），第二齿轮（608）与第一齿轮（605）啮合，所述第二转轴（607）的端部固接有转盘（609），朝向所述冲压槽（3）一侧的转盘（609）上固接有传动杆（610），所述冲压槽（3）的两侧均固接有起导向作用的支撑杆（611），所述支撑杆（611）上滑动套装有滑框（612），所述传动杆（610）位于滑框（612）内，两侧的滑框（612）之间固接有第一连接杆（613），所述第一连接杆（613）上固定套接有冲压模（614）；
卸料组件（7）包括有支撑套（701）、第一滑杆（702）、第一齿条（703）、第二齿条（704）、第一推块（705）、第二滑杆（707）、异形滑块（708）、第一弹簧（709）和第二推块（710），所述冲压槽（3）的两侧均固接有支撑套（701），所述支撑套（701）内滑动穿接有第一滑杆（702），所述第一滑杆（702）的端部固接有第一齿条（703），所述转盘（609）外侧固接有第二齿条（704），所述第一齿条（703）上固接有第一推块（705），所述冲压槽（3）的两侧均开设有第一滑槽（706），所述第一滑槽（706）内滑动式设有异形滑块（708），靠近所述第一滑槽（706）一侧的支撑杆（611）上固接有第二滑杆（707），所述第二滑杆（707）滑动贯穿异形滑块（708），所述异形滑块（708）和支撑杆（611）之间连接有第一弹簧（709），所述第一弹簧（709）绕设在第二滑杆（707）上，所述异形滑块（708）上固接有第二推块（710），所述第二推块（710）位于冲压槽（3）内。
2.根据权利要求1所述的一种自卸料式冲压成形一体机，其特征是：还包括有送料组件（8），送料组件（8）包括有储料箱（801）、推板（802）、导杆（803）、导套（804）和第二弹簧（805），所述冲压槽（3）的上侧固接有沿竖直方向延伸的储料箱（801），所述冲压槽（3）上滑动式设有推板（802），导套（804）固接于所述推板（802）上，所述导套（804）与第一滑杆（702）固定连接，所述导套（804）内滑动穿接有导杆（803），所述导杆（803）与储料箱（801）固定连接，所述储料箱（801）与导套（804）之间连接有第二弹簧（805），所述第二弹簧（805）绕设在导杆（803）上。
3.根据权利要求2所述的一种自卸料式冲压成形一体机，其特征是：还包括有固定组件（9），固定组件（9）包括有限位杆（901）、第三滑杆（902）、限位板（903）、半圆滑块（905）、第三弹簧（906）、支撑板（907）、第二连接杆（908）和接触杆（909），所述冲压槽（3）顶部两侧均固接有限位杆（901），所述冲压槽（3）上滑动穿接有第三滑杆（902），所述第三滑杆（902）位于两侧的限位杆（901）之间，所述第三滑杆（902）的一端固接有限位板（903），所述第三滑杆（902）的另一端固接有半圆滑块（905），所述半圆滑块（905）和冲压槽（3）之间连接有第三弹簧（906），所述第三弹簧（906）绕设在第三滑杆（902）上，远离所述限位板（903）一侧的冲压槽（3）上固接有支撑板（907），所述冲压槽（3）上开设有第二滑槽（904），所述第二滑槽（904）内滑动式设有第二连接杆（908），所述第二连接杆（908）的一端与推板（802）固定连接，所述第二连接杆（908）的另一端固接有接触杆（909），所述半圆滑块（905）和支撑板（907）都与接触杆（909）接触。
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