CN106694741B - 一种c形电热铝管的弯管装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种C形电热铝管的弯管装置，包括装置体架，装置体架的上端安装有主驱电机，主驱电机连接有转盘，转盘前端面在靠近自身的圆周端设有凸出块，转盘下方设有沿竖直方向滑动安装在装置体架上的上杆，所述上杆上端设有与凸出块水平滑动配合的U形槽，上杆下部沿竖直方向滑动连接有下推杆，下推杆与上杆之间具有将二者相连的一号弹簧。本发明自动化程度高，在通过驱动上杆下压的过程中，先将直线形铝管先纵向压成U形，再水平挤压成C形，最后再通过纵向加压将两个引出棒压成水平共线，继而达到自动将传统的电加热管加工成适用于电热壶内的C形电加热管的效果，控制方便。

Description

一种C形电热铝管的弯管装置

技术领域

本发明涉及一种机械加工设备，具体的说是一种C形电热铝管的弯管装置。

背景技术

电热铝管又可叫做发热铝管、加热铝管，统称为管状的电加热元件，主要是在金属管中放入卷线状的发热丝(电阻丝)，是专门将电能转化为热能的电器元件。一般来说，电热铝管在应用于电水壶内时，由于电水壶内部体积的条件限制，需要将常规的直线形的加热铝管加工成C形的加热铝管，并且还需要将加热铝管两端的引出棒保持共线，以便于接线，但传统的机械难以实现这一加工目标。

发明内容

为了能够实现上述加工目标，本发明提出了具有将直线形的加热铝管自动加工逐步变成C形并能够保持两个引出棒保持共线的一种C形电热铝管的弯管装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种C形电热铝管的弯管装置，包括装置体架，装置体架的上端安装有主驱电机，所述主驱电机连接有转盘，所述转盘前端面在靠近自身的圆周端设有凸出块，所述转盘下方设有沿竖直方向滑动安装在装置体架上的上杆，所述上杆上端设有与凸出块水平滑动配合的U形槽，所述上杆下部沿竖直方向滑动连接有下推杆，所述下推杆与上杆之间具有将二者相连的一号弹簧。

所述下推杆下部安装有工作基台，所述工作基台下部安装有压轮，所述工作基台上的左侧、右侧均沿竖直方向滑动安装有T形压块；每个T形压块与工作基台上端面之间均设有将二者相连的二号弹簧，所述上杆下端焊接有与T形压块相适配的压板。

所述上杆的左侧、右侧均焊接有竖直齿条，所述装置体架中部的左侧、右侧均以可旋转方式安装有转轴，每个转轴上均安装有前齿轮、后齿轮，两个前齿轮与两个竖直齿条对应适配，每个后齿轮均啮合有水平齿条，每个水平齿条均焊接有L形的推架。

所述装置体架的中部设有工作框架，所述工作框架上开有定位槽，所述工作框架的前端连接有进料轨道，所述工作框架的左侧、右侧均设有与两个推架分别对应适配的通槽，所述工作框架中部设有弧形的下垫块。

所述压板位于下垫块的正上方。

本发明的有益效果是：

本发明自动化程度高，在通过驱动上杆下压的过程中，先将直线形铝管先纵向压成U形，再水平挤压成C形，最后再通过纵向加压将两个引出棒压成水平共线，继而达到自动将传统的电加热管加工成适用于电热壶内的C形电加热管的效果，控制方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的立体图；

图2为图1的Ⅰ处局部放大图；

图3为本发明的俯视图；

图4为图3的部分A-A剖视图；

图5为直线形的电热铝管的结构示意图；

图6为U形的电热铝管的结构示意图；

图7为C形的电热铝管与倾斜状态的引出棒的结构示意图；

图8为C形的电热铝管与水平状态的引出棒的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1至图4所示，一种C形电热铝管的弯管装置，包括装置体架1，装置体架1的上端安装有主驱电机2，所述主驱电机2连接有转盘3，所述转盘3前端面在靠近自身的圆周端设有凸出块3a，所述转盘3下方设有沿竖直方向滑动安装在装置体架1上的上杆4，所述上杆4上端设有与凸出块3a水平滑动配合的U形槽4a，所述上杆4下部沿竖直方向滑动连接有下推杆5，所述下推杆5与上杆4之间具有将二者相连的一号弹簧6。

所述下推杆5下部安装有工作基台7，所述工作基台7下部安装有压轮8，所述工作基台7上的左侧、右侧均沿竖直方向滑动安装有T形压块9；每个T形压块9与工作基台7上端面之间均设有将二者相连的二号弹簧11，所述上杆4下端焊接有与T形压块9相适配的压板12。

所述上杆4的左侧、右侧均焊接有竖直齿条13，所述装置体架1中部的左侧、右侧均以可旋转方式安装有转轴14，每个转轴14上均安装有前齿轮15、后齿轮16，两个前齿轮15与两个竖直齿条13对应适配，每个后齿轮16均啮合有水平齿条17，每个水平齿条17均焊接有L形的推架18。

所述装置体架1的中部设有工作框架19，所述工作框架19上开有定位槽19b，所述工作框架19的前端连接有进料轨道20，所述工作框架19的左侧、右侧均设有与两个推架18分别对应适配的通槽19a，所述工作框架19中部设有弧形的下垫块21。

所述压板12位于下垫块21的正上方。

本发明使用时，按照先后顺序依次分为以下几道工序：

1)上料。将铝管直接摆放在进料轨道20上并向后推，铝管在自身惯性和重力作用下，会自动滚落至工作框架19上端并停留在定位槽19b内。

2)加压弯曲。启动主驱电机2带动转盘3旋转，通过凸出块3a与上杆4的滑动配合，可驱使上杆4进行往复式上下滑动。其中在上杆4向下运动的过程中按照先后顺序可分为三段：

在第一段过程中，下推杆5以及压轮8随同上杆4同步向下运动，并将铝管的中部向下压制，铝管在压轮8的压力、工作框架19两端侧壁的限位作用以及弧形的下垫块21的支承作用下，铝管会由原来如图5所示的直线形变为如图6所示的U形。

在第二段过程中，由于压轮8已经将铝管压制在下垫块21上，因此，该过程中，下推杆5静止，上杆4通过压缩一号弹簧6继续向下运动，并带动两个竖直齿条13向下滑动与对应的前齿轮15进行啮合传动，并通过相应的后齿轮16传动，使得两个水平齿条17以及对应的推架18进行相向滑动。其中，两个推架18会穿过通槽19a并将U形的铝管上部进行挤压，进而变成如图7所示的C形。

在第三段过程中，是在第二段过程的基础上，上杆4继续向下运动，使得压板12撞击两个T形压块9并将两个T形压块9继续向下压，两个T形压块9继而能够分别将铝管两端的引出棒由倾斜状态变为如图8所示的水平状态，即两个引出棒共线，方便通电使用。

3)从工作框架19的前侧将加工好的铝管进行卸料。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种C形电热铝管的弯管装置，包括装置体架(1)，其特征在于：装置体架(1)的上端安装有主驱电机(2)，所述主驱电机(2)连接有转盘(3)，所述转盘(3)前端面在靠近自身的圆周端设有凸出块(3a)，所述转盘(3)下方设有沿竖直方向滑动安装在装置体架(1)上的上杆(4)，所述上杆(4)上端设有与凸出块(3a)水平滑动配合的U形槽(4a)，所述上杆(4)下部沿竖直方向滑动连接有下推杆(5)，所述下推杆(5)与上杆(4)之间具有将二者相连的一号弹簧(6)；

所述下推杆(5)下部安装有工作基台(7)，所述工作基台(7)下部安装有压轮(8)，所述工作基台(7)上的左侧、右侧均沿竖直方向滑动安装有T形压块(9)；每个T形压块(9)与工作基台(7)上端面之间均设有将二者相连的二号弹簧(11)，所述上杆(4)下端焊接有与T形压块(9)相适配的压板(12)；

所述上杆(4)的左侧、右侧均焊接有竖直齿条(13)，所述装置体架(1)中部的左侧、右侧均以可旋转方式安装有转轴(14)，每个转轴(14)上均安装有前齿轮(15)、后齿轮(16)，两个前齿轮(15)与两个竖直齿条(13)对应适配，每个后齿轮(16)均啮合有水平齿条(17)，每个水平齿条(17)均焊接有L形的推架(18)；

所述装置体架(1)的中部设有工作框架(19)，所述工作框架(19)上开有定位槽(19b)，所述工作框架(19)的前端连接有进料轨道(20)，所述工作框架(19)的左侧、右侧均设有与两个推架(18)分别对应适配的通槽(19a)，所述工作框架(19)中部设有弧形的下垫块(21)。

2.根据权利要求1所述的一种C形电热铝管的弯管装置，其特征在于：所述压板(12)位于下垫块(21)的正上方。