CN106694741B - 一种c形电热铝管的弯管装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种C形电热铝管的弯管装置,包括装置体架,装置体架的上端安装有主驱电机,主驱电机连接有转盘,转盘前端面在靠近自身的圆周端设有凸出块,转盘下方设有沿竖直方向滑动安装在装置体架上的上杆,所述上杆上端设有与凸出块水平滑动配合的U形槽,上杆下部沿竖直方向滑动连接有下推杆,下推杆与上杆之间具有将二者相连的一号弹簧。本发明自动化程度高,在通过驱动上杆下压的过程中,先将直线形铝管先纵向压成U形,再水平挤压成C形,最后再通过纵向加压将两个引出棒压成水平共线,继而达到自动将传统的电加热管加工成适用于电热壶内的C形电加热管的效果,控制方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械加工设备,具体的说是一种C形电热铝管的弯管装置。
背景技术
电热铝管又可叫做发热铝管、加热铝管,统称为管状的电加热元件,主要是在金属管中放入卷线状的发热丝(电阻丝),是专门将电能转化为热能的电器元件。一般来说,电热铝管在应用于电水壶内时,由于电水壶内部体积的条件限制,需要将常规的直线形的加热铝管加工成C形的加热铝管,并且还需要将加热铝管两端的引出棒保持共线,以便于接线,但传统的机械难以实现这一加工目标。
发明内容
为了能够实现上述加工目标,本发明提出了具有将直线形的加热铝管自动加工逐步变成C形并能够保持两个引出棒保持共线的一种C形电热铝管的弯管装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种C形电热铝管的弯管装置,包括装置体架,装置体架的上端安装有主驱电机,所述主驱电机连接有转盘,所述转盘前端面在靠近自身的圆周端设有凸出块,所述转盘下方设有沿竖直方向滑动安装在装置体架上的上杆,所述上杆上端设有与凸出块水平滑动配合的U形槽,所述上杆下部沿竖直方向滑动连接有下推杆,所述下推杆与上杆之间具有将二者相连的一号弹簧。
所述下推杆下部安装有工作基台,所述工作基台下部安装有压轮,所述工作基台上的左侧、右侧均沿竖直方向滑动安装有T形压块;每个T形压块与工作基台上端面之间均设有将二者相连的二号弹簧,所述上杆下端焊接有与T形压块相适配的压板。
所述上杆的左侧、右侧均焊接有竖直齿条,所述装置体架中部的左侧、右侧均以可旋转方式安装有转轴,每个转轴上均安装有前齿轮、后齿轮,两个前齿轮与两个竖直齿条对应适配,每个后齿轮均啮合有水平齿条,每个水平齿条均焊接有L形的推架。
所述装置体架的中部设有工作框架,所述工作框架上开有定位槽,所述工作框架的前端连接有进料轨道,所述工作框架的左侧、右侧均设有与两个推架分别对应适配的通槽,所述工作框架中部设有弧形的下垫块。
所述压板位于下垫块的正上方。
本发明的有益效果是:
本发明自动化程度高,在通过驱动上杆下压的过程中,先将直线形铝管先纵向压成U形,再水平挤压成C形,最后再通过纵向加压将两个引出棒压成水平共线,继而达到自动将传统的电加热管加工成适用于电热壶内的C形电加热管的效果,控制方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的立体图;
图2为图1的Ⅰ处局部放大图;
图3为本发明的俯视图;
图4为图3的部分A-A剖视图;
图5为直线形的电热铝管的结构示意图;
图6为U形的电热铝管的结构示意图;
图7为C形的电热铝管与倾斜状态的引出棒的结构示意图;
图8为C形的电热铝管与水平状态的引出棒的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面对本发明进一步阐述。
如图1至图4所示,一种C形电热铝管的弯管装置,包括装置体架1,装置体架1的上端安装有主驱电机2,所述主驱电机2连接有转盘3,所述转盘3前端面在靠近自身的圆周端设有凸出块3a,所述转盘3下方设有沿竖直方向滑动安装在装置体架1上的上杆4,所述上杆4上端设有与凸出块3a水平滑动配合的U形槽4a,所述上杆4下部沿竖直方向滑动连接有下推杆5,所述下推杆5与上杆4之间具有将二者相连的一号弹簧6。
所述下推杆5下部安装有工作基台7,所述工作基台7下部安装有压轮8,所述工作基台7上的左侧、右侧均沿竖直方向滑动安装有T形压块9;每个T形压块9与工作基台7上端面之间均设有将二者相连的二号弹簧11,所述上杆4下端焊接有与T形压块9相适配的压板12。
所述上杆4的左侧、右侧均焊接有竖直齿条13,所述装置体架1中部的左侧、右侧均以可旋转方式安装有转轴14,每个转轴14上均安装有前齿轮15、后齿轮16,两个前齿轮15与两个竖直齿条13对应适配,每个后齿轮16均啮合有水平齿条17,每个水平齿条17均焊接有L形的推架18。
所述装置体架1的中部设有工作框架19,所述工作框架19上开有定位槽19b,所述工作框架19的前端连接有进料轨道20,所述工作框架19的左侧、右侧均设有与两个推架18分别对应适配的通槽19a,所述工作框架19中部设有弧形的下垫块21。
所述压板12位于下垫块21的正上方。
本发明使用时,按照先后顺序依次分为以下几道工序:
1)上料。将铝管直接摆放在进料轨道20上并向后推,铝管在自身惯性和重力作用下,会自动滚落至工作框架19上端并停留在定位槽19b内。
2)加压弯曲。启动主驱电机2带动转盘3旋转,通过凸出块3a与上杆4的滑动配合,可驱使上杆4进行往复式上下滑动。其中在上杆4向下运动的过程中按照先后顺序可分为三段:
在第一段过程中,下推杆5以及压轮8随同上杆4同步向下运动,并将铝管的中部向下压制,铝管在压轮8的压力、工作框架19两端侧壁的限位作用以及弧形的下垫块21的支承作用下,铝管会由原来如图5所示的直线形变为如图6所示的U形。
在第二段过程中,由于压轮8已经将铝管压制在下垫块21上,因此,该过程中,下推杆5静止,上杆4通过压缩一号弹簧6继续向下运动,并带动两个竖直齿条13向下滑动与对应的前齿轮15进行啮合传动,并通过相应的后齿轮16传动,使得两个水平齿条17以及对应的推架18进行相向滑动。其中,两个推架18会穿过通槽19a并将U形的铝管上部进行挤压,进而变成如图7所示的C形。
在第三段过程中,是在第二段过程的基础上,上杆4继续向下运动,使得压板12撞击两个T形压块9并将两个T形压块9继续向下压,两个T形压块9继而能够分别将铝管两端的引出棒由倾斜状态变为如图8所示的水平状态,即两个引出棒共线,方便通电使用。
3)从工作框架19的前侧将加工好的铝管进行卸料。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种C形电热铝管的弯管装置,包括装置体架(1),其特征在于:装置体架(1)的上端安装有主驱电机(2),所述主驱电机(2)连接有转盘(3),所述转盘(3)前端面在靠近自身的圆周端设有凸出块(3a),所述转盘(3)下方设有沿竖直方向滑动安装在装置体架(1)上的上杆(4),所述上杆(4)上端设有与凸出块(3a)水平滑动配合的U形槽(4a),所述上杆(4)下部沿竖直方向滑动连接有下推杆(5),所述下推杆(5)与上杆(4)之间具有将二者相连的一号弹簧(6);
所述下推杆(5)下部安装有工作基台(7),所述工作基台(7)下部安装有压轮(8),所述工作基台(7)上的左侧、右侧均沿竖直方向滑动安装有T形压块(9);每个T形压块(9)与工作基台(7)上端面之间均设有将二者相连的二号弹簧(11),所述上杆(4)下端焊接有与T形压块(9)相适配的压板(12);
所述上杆(4)的左侧、右侧均焊接有竖直齿条(13),所述装置体架(1)中部的左侧、右侧均以可旋转方式安装有转轴(14),每个转轴(14)上均安装有前齿轮(15)、后齿轮(16),两个前齿轮(15)与两个竖直齿条(13)对应适配,每个后齿轮(16)均啮合有水平齿条(17),每个水平齿条(17)均焊接有L形的推架(18);
所述装置体架(1)的中部设有工作框架(19),所述工作框架(19)上开有定位槽(19b),所述工作框架(19)的前端连接有进料轨道(20),所述工作框架(19)的左侧、右侧均设有与两个推架(18)分别对应适配的通槽(19a),所述工作框架(19)中部设有弧形的下垫块(21)。
2.根据权利要求1所述的一种C形电热铝管的弯管装置,其特征在于:所述压板(12)位于下垫块(21)的正上方。
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