CN210703228U - 一种断线后自动穿模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种断线后自动穿模装置，包括安装箱、电器盒和穿丝块，安装箱的一侧侧面上设置有进丝口，同时安装箱另一侧侧面上安装有焊枪接口，安装箱后侧面靠近进丝口的一侧沿水平方向设置有第一滑动槽，第一滑动槽下方的安装箱的后侧面上设置有第二滑动槽，同时第一滑动槽的上方的安装箱的后侧面上位于第二滑动槽的两侧对称设置有第三滑动槽，安装箱的内部位于第一滑动槽一端的下方设置有送丝轮。本实用新型通过设置第四电动伸缩杆、第三电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、压力传感器、储存模块、穿丝块和电磁柱，解决了现有技术中在焊丝断掉时，需要人工补丝，操作麻烦和现有技术中加压轮的压力大小需要不断的调整的问题。

Description

一种断线后自动穿模装置

技术领域

本实用新型涉及焊接辅助装置技术领域，具体为一种断线后自动穿模装置。

背景技术

随着科技的不断发展，自动焊接机逐渐取代人工焊接，焊接机在工作时，会通过送丝装置将焊丝输送到焊接机中来进行焊接，但是送丝装置在送丝的过程中会出现焊丝断掉的情况，现有技术中在焊丝断掉之后，会通过人工将焊丝重新穿入送丝机构中，操作麻烦，无法实现自动补丝，而且在现有的送丝装置送丝过程中加压轮的压力控制是至关重要的，压力过小无法送丝，压力过大会导致焊丝被压扁，焊丝表面的铜层脱落，因此在每一次送丝时都需要对送丝装置中加压轮的压力进行调整。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种断线后自动穿模装置，解决了现有技术中在焊丝断掉时，需要人工补丝，操作麻烦和现有技术中加压轮的压力大小需要不断的调整的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种断线后自动穿模装置，包括安装箱、电器盒和穿丝块，所述安装箱的一侧侧面上设置有进丝口，同时安装箱另一侧侧面上安装有焊枪接口，所述进丝口的一侧设置有穿丝块，所述安装箱后侧面靠近进丝口的一侧沿水平方向设置有第一滑动槽，所述第一滑动槽下方的安装箱的后侧面上设置有第二滑动槽，同时第一滑动槽的上方的安装箱的后侧面上位于第二滑动槽的两侧对称设置有第三滑动槽，所述安装箱的内部位于第一滑动槽一端的下方设置有送丝轮，同时送丝轮的上方与送丝轮上下对齐设置有加压轮，所述送丝轮和加压轮之间位置的一侧设置有SUS导嘴，且SUS导嘴固定连接在安装箱的一侧侧面上，所述SUS导嘴与焊枪接口为连通设置，所述安装箱的前侧外表面中心位置设置有电器盒，所述电器盒的前侧外表面上从上往下依次设置有显示屏和操作键，所述电器盒的内部从上往下依次安装有储存模块和单片机，所述单片机通过传导线分别与显示屏、操作键、储存模块和单片机电性连接。

优选的，所述穿丝块的中心位置设置有贯穿槽，所述穿丝块的顶部设置有压紧柱，所述压紧柱的下端穿过穿丝块延伸至贯穿槽的内部，所述压紧柱的顶部设置有金属片，所述穿丝块上方的压紧柱的外表面上滑动套合有第一复位弹簧，所述穿丝块的顶面上位于压紧柱的两侧对称安装有电磁柱，所述穿丝块靠近进丝口的一侧侧面上与贯穿槽水平对齐位置设置有导向嘴。

优选的，所述穿丝块的一侧侧面上固定连接有第一滑动柱，且第一滑动柱穿过第一滑动槽延伸至安装箱的外侧与第一电动伸缩杆的一端固定连接，所述第一电动伸缩杆固定安装在安装箱后侧的外表面上，所述第一滑动柱滑动卡合在第一滑动槽中，所述第一电动伸缩杆通过传导线与单片机电性连接。

优选的，所述安装箱的内部位于第一滑动槽的下方设置有第一矫直轮，同时第一滑动槽的上方位于第一矫直轮的两侧对称设置有第二矫直轮。

优选的，所述第一矫直轮的一侧中心位置固定连接有第二滑动柱，且第二滑动柱的一端穿过第二滑动槽延伸至安装箱的外侧与第一连接板固定连接，所述第一连接板的底面固定连接有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的下端通过第一固定板固定连接在安装箱的后侧外表面上，所述第二矫直轮的一侧中心位置固定连接有第三滑动柱，且第三滑动柱的一端穿过第三滑动槽延伸至安装箱的外侧与第二连接板固定连接，所述第二连接板的顶面固定连接有第三电动伸缩杆，且第三电动伸缩杆的上端通过第二固定板固定连接在安装箱的后侧外表面上，所述第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆通过传导线分别与单片机电性连接。

优选的，所述送丝轮的一侧中心位置固定连接有转动轴，所述转动轴的一端穿过安装箱的后侧面延伸至安装箱的外侧与电机的输出端嵌合，所述加压轮转动连接在固定片上，所述固定片的顶部通过第四电动伸缩杆与安装箱固定连接，所述第四电动伸缩杆伸缩段的上端外表面上固定套合有限位片，所述限位片与固定片之间位置的第四电动伸缩杆的外表面上滑动套合有第二复位弹簧，所述固定片的顶部一侧设置有压力传感器，所述第二复位弹簧的下端与压力传感器的下端接触，所述单片机通过传导线分别与电机、第四电动伸缩杆和压力传感器电性连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种断线后自动穿模装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆、穿丝块和电磁柱，使用时，在断丝的情况下，工作人员将焊丝的一端穿过穿丝块中的贯穿槽并从导向嘴穿出，完成之后工作人员通过操作键控制单片机给电磁柱通电，在电磁柱通电的情况下会对金属片进行吸附，在金属片被吸附的情况下压紧柱会向下移动将贯穿槽中的焊丝压紧，压紧之后单片机会控制第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆收缩，在第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆收缩的情况下，第一矫直轮和第二矫直轮会分别沿着第二滑动槽和第三滑动槽的方向向第一滑动槽的两侧移动，移动完成之后，单片机会再次控制第一电动伸缩杆伸出，在第一电动伸缩杆伸出的情况下，穿丝块会沿着第一滑动槽的方向向送丝轮的方向移动，移动到送丝轮和加压轮之间位置后，在电机转动的情况下，导向嘴一端的焊丝会在送丝轮和加压轮的滚动下对焊丝进行送丝，从而实现自动的补丝，补丝完成之后单片机会分别控制电磁柱断电，第一电动伸缩杆收缩，第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆伸出，在第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆伸出的作用下，第一矫直轮和第二矫直轮向第一滑动槽方向相向移动来对焊丝进行矫直，该设置解决了现有技术中在焊丝断掉时，需要人工补丝，操作麻烦的问题。

(2)本实用新型通过设置压力传感器、储存模块和第四电动伸缩杆，使用时，工作人员通过操作键来控制第四电动伸缩杆伸缩来控制加压轮的压力，当压力合适是，工作人员可以通过操作键将压力传感器检测的压力值保存在储存模块中，通过储存模块的储存功能可以对不同型号的焊丝需要的压力值进行储存，在遇到同一型号的焊丝时，工作人员可以直接通过操作键将该型号的压力值从储存模块中提取出，并通过单片机直接控制第四电动伸缩杆伸缩来调整到预定的压力值，避免了重复调试的过程，从而解决了现有技术中加压轮的压力大小需要不断的调整的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型右视图；

图3为本实用新型中安装箱的内部结构示意图；

图4为本实用新型中电器盒的内部结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处的放大图。

图中：

1、安装箱；2、第一电动伸缩杆；3、进丝口；4、第四电动伸缩杆；5、焊枪接口；6、显示屏；7、操作键；8、电器盒；9、第二固定板；10、第三电动伸缩杆；11、第二连接板；12、第三滑动柱；13、转动轴；14、电机；15、第二滑动柱；16、第一滑动柱；17、第一连接板；18、导向嘴；19、第二电动伸缩杆；20、第一固定板；21、第三滑动槽；22、第二矫直轮；23、第一滑动槽；24、第一矫直轮；25、第二滑动槽；26、限位片；27、第二复位弹簧；28、压力传感器；29、固定片；30、加压轮；31、SUS导嘴；32、送丝轮；33、储存模块；34、单片机；35、金属片；36、第一复位弹簧；37、压紧柱；38、贯穿槽；39、穿丝块；40、电磁柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种断线后自动穿模装置，包括安装箱1、电器盒8和穿丝块39，安装箱1的一侧侧面上设置有进丝口3，同时安装箱1另一侧侧面上安装有焊枪接口5，进丝口3的一侧设置有穿丝块39，穿丝块39的中心位置设置有贯穿槽38，穿丝块39的顶部设置有压紧柱37，压紧柱37的下端穿过穿丝块39延伸至贯穿槽38的内部，压紧柱37的顶部设置有金属片35，穿丝块39上方的压紧柱37的外表面上滑动套合有第一复位弹簧36，第一复位弹簧36的设置可以子电磁柱40失去磁性之后会压紧柱37的位置进行有效的复位，穿丝块39的顶面上位于压紧柱37的两侧对称安装有电磁柱40，穿丝块39靠近进丝口3的一侧侧面上与贯穿槽38水平对齐位置设置有导向嘴18，穿丝块39的一侧侧面上固定连接有第一滑动柱16，且第一滑动柱16穿过第一滑动槽23延伸至安装箱1的外侧与第一电动伸缩杆2的一端固定连接，第一电动伸缩杆2固定安装在安装箱1后侧的外表面上，第一滑动柱16滑动卡合在第一滑动槽23中，第一电动伸缩杆2通过传导线与单片机34电性连接，第一电动伸缩杆2的型号为IP750，为现有技术，安装箱1后侧面靠近进丝口3的一侧沿水平方向设置有第一滑动槽23，第一滑动槽23下方的安装箱1的后侧面上设置有第二滑动槽25，同时第一滑动槽23的上方的安装箱1的后侧面上位于第二滑动槽25的两侧对称设置有第三滑动槽21，安装箱1的内部位于第一滑动槽23的下方设置有第一矫直轮24，同时第一滑动槽23的上方位于第一矫直轮24的两侧对称设置有第二矫直轮22，第一矫直轮24的一侧中心位置固定连接有第二滑动柱15，且第二滑动柱15的一端穿过第二滑动槽25延伸至安装箱1的外侧与第一连接板17固定连接，第一连接板17的底面固定连接有第二电动伸缩杆19，且第二电动伸缩杆19的下端通过第一固定板20固定连接在安装箱1的后侧外表面上，第二矫直轮22的一侧中心位置固定连接有第三滑动柱12，且第三滑动柱12的一端穿过第三滑动槽21延伸至安装箱1的外侧与第二连接板11固定连接，第二连接板11的顶面固定连接有第三电动伸缩杆10，且第三电动伸缩杆10的上端通过第二固定板9固定连接在安装箱1的后侧外表面上，第二电动伸缩杆19和第三电动伸缩杆10通过传导线分别与单片机34电性连接，安装箱1的内部位于第一滑动槽23一端的下方设置有送丝轮32，同时送丝轮32的上方与送丝轮32上下对齐设置有加压轮30，送丝轮32的一侧中心位置固定连接有转动轴13，转动轴13的一端穿过安装箱1的后侧面延伸至安装箱1的外侧与电机14的输出端嵌合，电机14的型号为IHSS57-36-20，为现有技术，加压轮30转动连接在固定片29上，固定片29的顶部通过第四电动伸缩杆4与安装箱1固定连接，第四电动伸缩杆4伸缩段的上端外表面上固定套合有限位片26，限位片26的设置可以对第二复位弹簧27的上端位置进行限位，限位片26与固定片29之间位置的第四电动伸缩杆4的外表面上滑动套合有第二复位弹簧27，第二复位弹簧27的设置可以在第四电动伸缩杆4伸缩时及时将压力的大小传导到压力传感器28上，方便压力传感器28对加压轮30的压力进行检测，固定片29的顶部一侧设置有压力传感器28，压力传感器28的型号为CYYZ11，为现有技术，第二复位弹簧27的下端与压力传感器28的下端接触，单片机34通过传导线分别与电机14、第四电动伸缩杆4和压力传感器28电性连接，第二电动伸缩杆19、第三电动伸缩杆10和第四电动伸缩杆4的型号为UG20，为现有技术，送丝轮32和加压轮30之间位置的一侧设置有SUS导嘴31，且SUS导嘴31固定连接在安装箱1的一侧侧面上，SUS导嘴31与焊枪接口5为连通设置，安装箱1的前侧外表面中心位置设置有电器盒8，电器盒8的前侧外表面上从上往下依次设置有显示屏6和操作键7，电器盒8的内部从上往下依次安装有储存模块33和单片机34，单片机34的型号为AT89C51，储存模块33的型号为SQF-P25M4-256G-P9E，为现有技术，单片机34通过传导线分别与显示屏6、操作键7、储存模块33和单片机34电性连接。

使用时，在断丝的情况下，工作人员将焊丝的一端穿过穿丝块39中的贯穿槽38并从导向嘴18穿出，完成之后工作人员通过操作键7控制单片机34给电磁柱40通电，在电磁柱10通电的情况下会对金属片35进行吸附，在金属片35被吸附的情况下压紧柱37会向下移动将贯穿槽38中的焊丝压紧，压紧之后单片机34会控制第二电动伸缩杆19和第三电动伸缩杆10收缩，在第二电动伸缩杆19和第三电动伸缩杆10收缩的情况下，第一矫直轮24和第二矫直轮22会分别沿着第二滑动槽15和第三滑动槽21的方向向第一滑动槽23的两侧移动，移动完成之后，单片机34会再次控制第一电动伸缩杆2伸出，在第一电动伸缩杆2伸出的情况下，穿丝块39会沿着第一滑动槽23的方向向送丝轮32的方向移动，移动到送丝轮32和加压轮30之间位置后，在电机14转动的情况下，导向嘴18一端的焊丝会在送丝轮32和加压轮30的滚动下对焊丝进行送丝，从而实现自动的补丝，补丝完成之后单片机34会分别控制电磁柱40断电，第一电动伸缩杆2收缩，第二电动伸缩杆19和第三电动伸缩杆10伸出，在第二电动伸缩杆19和第三电动伸缩杆10伸出的作用下，第一矫直轮24和第二矫直轮22向第一滑动槽23方向相向移动来对焊丝进行矫直，此外，工作人员通过操作键7来控制第四电动伸缩杆4伸缩来控制加压轮30的压力，当压力合适是，工作人员可以通过操作键7将压力传感器28检测的压力值保存在储存模块33中，通过储存模块33的储存功能可以对不同型号的焊丝需要的压力值进行储存，在遇到同一型号的焊丝时，工作人员可以直接通过操作键7将该型号的压力值从储存模块33中提取出，并通过单片机34直接控制第四电动伸缩杆4伸缩来调整到预定的压力值，避免了重复调试的过程。

综上可得，本实用新型通过设置第四电动伸缩杆4、第三电动伸缩杆10、第二电动伸缩杆19、压力传感器28、储存模块33、穿丝块39和电磁柱40，解决了现有技术中在焊丝断掉时，需要人工补丝，操作麻烦和现有技术中加压轮的压力大小需要不断的调整的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种断线后自动穿模装置，包括安装箱(1)、电器盒(8)和穿丝块(39)，其特征在于：所述安装箱(1)的一侧侧面上设置有进丝口(3)，同时安装箱(1)另一侧侧面上安装有焊枪接口(5)，所述进丝口(3)的一侧设置有穿丝块(39)，所述安装箱(1)后侧面靠近进丝口(3)的一侧沿水平方向设置有第一滑动槽(23)，所述第一滑动槽(23)下方的安装箱(1)的后侧面上设置有第二滑动槽(25)，同时第一滑动槽(23)的上方的安装箱(1)的后侧面上位于第二滑动槽(25)的两侧对称设置有第三滑动槽(21)，所述安装箱(1)的内部位于第一滑动槽(23)一端的下方设置有送丝轮(32)，同时送丝轮(32)的上方与送丝轮(32)上下对齐设置有加压轮(30)，所述送丝轮(32)和加压轮(30)之间位置的一侧设置有SUS导嘴(31)，且SUS导嘴(31)固定连接在安装箱(1)的一侧侧面上，所述SUS导嘴(31)与焊枪接口(5)为连通设置，所述安装箱(1)的前侧外表面中心位置设置有电器盒(8)，所述电器盒(8)的前侧外表面上从上往下依次设置有显示屏(6)和操作键(7)，所述电器盒(8)的内部从上往下依次安装有储存模块(33)和单片机(34)，所述单片机(34)通过传导线分别与显示屏(6)、操作键(7)、储存模块(33)和单片机(34)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种断线后自动穿模装置，其特征在于：所述穿丝块(39)的中心位置设置有贯穿槽(38)，所述穿丝块(39)的顶部设置有压紧柱(37)，所述压紧柱(37)的下端穿过穿丝块(39)延伸至贯穿槽(38)的内部，所述压紧柱(37)的顶部设置有金属片(35)，所述穿丝块(39)上方的压紧柱(37)的外表面上滑动套合有第一复位弹簧(36)，所述穿丝块(39)的顶面上位于压紧柱(37)的两侧对称安装有电磁柱(40)，所述穿丝块(39)靠近进丝口(3)的一侧侧面上与贯穿槽(38)水平对齐位置设置有导向嘴(18)。

3.根据权利要求1所述的一种断线后自动穿模装置，其特征在于：所述穿丝块(39)的一侧侧面上固定连接有第一滑动柱(16)，且第一滑动柱(16)穿过第一滑动槽(23)延伸至安装箱(1)的外侧与第一电动伸缩杆(2)的一端固定连接，所述第一电动伸缩杆(2)固定安装在安装箱(1)后侧的外表面上，所述第一滑动柱(16)滑动卡合在第一滑动槽(23)中，所述第一电动伸缩杆(2)通过传导线与单片机(34)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种断线后自动穿模装置，其特征在于：所述安装箱(1)的内部位于第一滑动槽(23)的下方设置有第一矫直轮(24)，同时第一滑动槽(23)的上方位于第一矫直轮(24)的两侧对称设置有第二矫直轮(22)。

5.根据权利要求4所述的一种断线后自动穿模装置，其特征在于：所述第一矫直轮(24)的一侧中心位置固定连接有第二滑动柱(15)，且第二滑动柱(15)的一端穿过第二滑动槽(25)延伸至安装箱(1)的外侧与第一连接板(17)固定连接，所述第一连接板(17)的底面固定连接有第二电动伸缩杆(19)，且第二电动伸缩杆(19)的下端通过第一固定板(20)固定连接在安装箱(1)的后侧外表面上，所述第二矫直轮(22)的一侧中心位置固定连接有第三滑动柱(12)，且第三滑动柱(12)的一端穿过第三滑动槽(21)延伸至安装箱(1)的外侧与第二连接板(11)固定连接，所述第二连接板(11)的顶面固定连接有第三电动伸缩杆(10)，且第三电动伸缩杆(10)的上端通过第二固定板(9)固定连接在安装箱(1)的后侧外表面上，所述第二电动伸缩杆(19)和第三电动伸缩杆(10)通过传导线分别与单片机(34)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种断线后自动穿模装置，其特征在于：所述送丝轮(32)的一侧中心位置固定连接有转动轴(13)，所述转动轴(13)的一端穿过安装箱(1)的后侧面延伸至安装箱(1)的外侧与电机(14)的输出端嵌合，所述加压轮(30)转动连接在固定片(29)上，所述固定片(29)的顶部通过第四电动伸缩杆(4)与安装箱(1)固定连接，所述第四电动伸缩杆(4)伸缩段的上端外表面上固定套合有限位片(26)，所述限位片(26)与固定片(29)之间位置的第四电动伸缩杆(4)的外表面上滑动套合有第二复位弹簧(27)，所述固定片(29)的顶部一侧设置有压力传感器(28)，所述第二复位弹簧(27)的下端与压力传感器(28)的下端接触，所述单片机(34)通过传导线分别与电机(14)、第四电动伸缩杆(4)和压力传感器(28)电性连接。

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