CN210587893U - 一种高效型电气工程自动化焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效型电气工程自动化焊接机，其结构包括支撑台、固定座、丝杆、齿轮驱动组件、焊接头、电动推杆、滑板、导轨、工作台、控制面板、电源线和夹紧固定机构，该高效型电气工程自动化焊接机通过设置了夹紧固定机构，放入焊接件之后转动旋钮使收线杆转动，之后通过拉动两侧传动绳使两个滑动架上端的夹板相互靠近对焊接件夹紧，并且需要取出时只需按压按压杆使棘齿向下转动脱离对棘轮的控制即可，从而使弹簧施加拉力将两个夹板复位，解决了现有焊接机往往采用复杂通电夹具进行夹紧，不但不方便放入和取出，还会使焊接机通电量增加，增加能耗的问题，达到简化操作和降低能耗的效果。

Description

一种高效型电气工程自动化焊接机

技术领域

本实用新型涉及焊接机技术领域，具体涉及一种高效型电气工程自动化焊接机。

背景技术

电气工程是现代科技领域中的核心学科之一，更是当今高新技术领域中不可或缺的关键学科，电气工程中需要使用焊接机进行加工，自动化焊接机是机械设备，焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能，还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等，不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同。

焊接件放置在工作台上端时，由于焊接头焊接过程中会产生冲击力，焊接件容易发生位移，现有焊接机往往采用复杂通电夹具进行夹紧，不但不方便放入和取出，还会使焊接机通电量增加，增加能耗。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种高效型电气工程自动化焊接机，解决了现有焊接机往往采用复杂通电夹具进行夹紧，不但不方便放入和取出，还会使焊接机通电量增加，增加能耗的问题，达到简化操作和降低能耗的效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种高效型电气工程自动化焊接机，包括支撑台、滑板和工作台，所述支撑台上端中部与固定座竖直固定，并且固定座内侧与丝杆紧固，所述丝杆上端与齿轮驱动组件滑动配合，并且齿轮驱动组件前端设置有焊接头，所述滑板上端设置有夹紧固定机构，所述夹紧固定机构由旋钮、棘轮、收线杆、传动绳、棘齿、按压杆、扭簧、罩体、夹板、滑动架和弹簧组成，所述旋钮后部贯穿工作台与棘轮和收线杆进行固定，所述传动绳与收线杆外圈紧固，所述棘齿通过转轴与工作台内部右侧转动配合，所述按压杆后部通过电弧焊焊接于棘齿中部，所述扭簧紧密缠绕于棘齿转动连接处，所述罩体紧固在滑板上端两侧，所述夹板与滑动架顶部竖直固定，并且滑动架与罩体内部底端滑动配合，所述弹簧两侧分别与罩体和滑动架紧固。

进一步的，所述支撑台与电动推杆底部通过螺栓锁紧，并且电动推杆前端与滑板紧固，所述支撑台与导轨底部进行固定，并且滑板沿着导轨前后滑动，所述工作台竖直固定在滑板上端中部，所述支撑台上端后部嵌入有控制面板，所述控制面板右侧由电源线紧密伸入，所述焊接头和电动推杆均通过控制面板与电源线电连接。

进一步的，所述旋钮表面设置有防滑纹路，后部设置有轴承，并且工作台内部与轴承紧固。

进一步的，所述工作台前端右侧开设有滑槽，并且按压杆中部与工作台滑动配合。

进一步的，所述罩体内部底端设置有滑轨，并且滑动架底部与滑轨滑动配合。

进一步的，所述夹板相互对称设置有两个，并且两个夹板内侧均设置有防滑纹路。

进一步的，所述滑动架右侧倾斜角度为75度，并且滑动架与夹板右侧相互平行安装。

进一步的，所述弹簧最大拉伸长度与罩体长度相同，并且弹簧与罩体内部相互平行安装。

进一步的，所述旋钮为不锈钢材质。

进一步的，所述棘齿为高碳钢材质。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

通过设置了夹紧固定机构，放入焊接件之后转动旋钮使收线杆转动，之后通过拉动两侧传动绳使两个滑动架上端的夹板相互靠近对焊接件夹紧，并且需要取出时只需按压按压杆使棘齿向下转动脱离对棘轮的控制即可，从而使弹簧施加拉力将两个夹板复位，解决了现有焊接机往往采用复杂通电夹具进行夹紧，不但不方便放入和取出，还会使焊接机通电量增加，增加能耗的问题，达到简化操作和降低能耗的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的电动推杆结构示意图；

图3为本实用新型的夹紧固定机构结构示意图；

图4为本实用新型的棘轮主视结构示意图；

图5为本实用新型的滑动架主视结构示意图。

图中：支撑台-1、固定座-2、丝杆-3、齿轮驱动组件-4、焊接头-5、电动推杆-6、滑板-7、导轨-8、工作台-9、控制面板-10、电源线-11、夹紧固定机构-12、旋钮-121、棘轮-122、收线杆-123、传动绳-124、棘齿-125、按压杆-126、扭簧-127、罩体-128、夹板-129、滑动架-1210、弹簧-1211。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种高效型电气工程自动化焊接机：包括支撑台1、滑板7和工作台9，支撑台1上端中部与固定座2竖直固定，并且固定座2内侧与丝杆3紧固，丝杆3上端与齿轮驱动组件4滑动配合，并且齿轮驱动组件4前端设置有焊接头5，滑板7上端设置有夹紧固定机构12，夹紧固定机构12由旋钮121、棘轮122、收线杆123、传动绳124、棘齿125、按压杆126、扭簧127、罩体128、夹板129、滑动架1210和弹簧1211组成，旋钮121后部贯穿工作台9与棘轮122和收线杆123进行固定，传动绳124与收线杆123外圈紧固，棘齿125通过转轴与工作台9内部右侧转动配合，按压杆126后部通过电弧焊焊接于棘齿125中部，扭簧127紧密缠绕于棘齿125转动连接处，罩体128紧固在滑板7上端两侧，夹板129与滑动架1210顶部竖直固定，并且滑动架1210与罩体128内部底端滑动配合，弹簧1211两侧分别与罩体128和滑动架1210紧固。

其中，所述支撑台1与电动推杆6底部通过螺栓锁紧，并且电动推杆6前端与滑板7紧固，支撑台1与导轨8底部进行固定，并且滑板7沿着导轨8前后滑动，工作台9竖直固定在滑板7上端中部，支撑台1上端后部嵌入有控制面板10，控制面板10右侧由电源线11紧密伸入，焊接头5和电动推杆6均通过控制面板10与电源线11电连接。

其中，所述旋钮121表面设置有防滑纹路，后部设置有轴承，并且工作台9内部与轴承紧固，使用时不易滑动。

其中，所述工作台9前端右侧开设有滑槽，并且按压杆126中部与工作台9滑动配合，更好的进行滑动。

其中，所述罩体128内部底端设置有滑轨，并且滑动架1210底部与滑轨滑动配合，能够使滑动更加稳定。

其中，所述夹板129相互对称设置有两个，并且两个夹板129内侧均设置有防滑纹路，更好的进行夹紧。

其中，所述滑动架1210右侧倾斜角度为75度，并且滑动架1210与夹板129右侧相互平行安装，能够很好的支撑上端夹板。

其中，所述弹簧1211最大拉伸长度与罩体128长度相同，并且弹簧1211与罩体128内部相互平行安装，很好的起到复位作用。

其中，所述旋钮121为不锈钢材质。

其中，所述棘齿125为高碳钢材质。

根据上表所示，本实用新型棘齿125采用高碳钢制成，可以达到增加硬度的效果，使棘齿125不易断裂。

本专利所述的棘轮122：棘轮定义为一种外缘或内缘上具有刚性齿形表面或摩擦表面的齿轮，是组成棘轮机构的重要构件，由棘爪推动作步进运动，这种啮合运动的特点是棘轮只能向一个方向旋转，而不能倒转。

工作原理：首先接通电源线11之后使用控制面板10控制设备，此时可将焊接件放入工作台9上端，并使电动推杆6控制滑板7在导轨8中滑动对工作台9进行前后位置调节，之后齿轮驱动组件4内部电机带动齿环在丝杆3中转动，使前端焊接头5得以上下滑动进行焊接，但现有焊接机往往采用复杂通电夹具进行夹紧，不但不方便放入和取出，还会使焊接机通电量增加，增加能耗，可通过夹紧固定机构12解决，放入焊接件之后转动旋钮121使收线杆123转动，之后通过拉动两侧传动绳124使罩体128内两个滑动架1210上端的夹板129相互靠近对焊接件夹紧，并且需要取出时只需按压按压杆126使棘齿125向下转动脱离对棘轮122的控制即可，从而使弹簧1211施加拉力将两个夹板129复位，扭簧127起到对棘齿125复位的作用，通过设置了夹紧固定机构12，放入焊接件之后转动旋钮121使收线杆123转动，之后通过拉动两侧传动绳124使两个滑动架1210上端的夹板129相互靠近对焊接件夹紧，并且需要取出时只需按压按压杆126使棘齿125向下转动脱离对棘轮122的控制即可，从而使弹簧1211施加拉力将两个夹板129复位，解决了现有焊接机往往采用复杂通电夹具进行夹紧，不但不方便放入和取出，还会使焊接机通电量增加，增加能耗的问题，达到简化操作和降低能耗的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种高效型电气工程自动化焊接机，包括支撑台(1)、滑板(7)和工作台(9)，所述支撑台(1)上端中部与固定座(2)竖直固定，并且固定座(2)内侧与丝杆(3)紧固，所述丝杆(3)上端与齿轮驱动组件(4)滑动配合，并且齿轮驱动组件(4)前端设置有焊接头(5)；

其特征在于：还包括夹紧固定机构(12)，所述滑板(7)上端设置有夹紧固定机构(12)，所述夹紧固定机构(12)由旋钮(121)、棘轮(122)、收线杆(123)、传动绳(124)、棘齿(125)、按压杆(126)、扭簧(127)、罩体(128)、夹板(129)、滑动架(1210)和弹簧(1211)组成，所述旋钮(121)后部贯穿工作台(9)与棘轮(122)和收线杆(123)进行固定，所述传动绳(124)与收线杆(123)外圈紧固，所述棘齿(125)通过转轴与工作台(9)内部右侧转动配合，所述按压杆(126)后部通过电弧焊焊接于棘齿(125)中部，所述扭簧(127)紧密缠绕于棘齿(125)转动连接处，所述罩体(128)紧固在滑板(7)上端两侧，所述夹板(129)与滑动架(1210)顶部竖直固定，并且滑动架(1210)与罩体(128)内部底端滑动配合，所述弹簧(1211)两侧分别与罩体(128)和滑动架(1210)紧固。

2.根据权利要求1所述的一种高效型电气工程自动化焊接机，其特征在于：所述支撑台(1)与电动推杆(6)底部通过螺栓锁紧，并且电动推杆(6)前端与滑板(7)紧固，所述支撑台(1)与导轨(8)底部进行固定，并且滑板(7)沿着导轨(8)前后滑动，所述工作台(9)竖直固定在滑板(7)上端中部，所述支撑台(1)上端后部嵌入有控制面板(10)，所述控制面板(10)右侧由电源线(11)紧密伸入，所述焊接头(5)和电动推杆(6)均通过控制面板(10)与电源线(11)电连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效型电气工程自动化焊接机，其特征在于：所述旋钮(121)表面设置有防滑纹路，后部设置有轴承，并且工作台(9)内部与轴承紧固。

4.根据权利要求1所述的一种高效型电气工程自动化焊接机，其特征在于：所述工作台(9)前端右侧开设有滑槽，并且按压杆(126)中部与工作台(9)滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种高效型电气工程自动化焊接机，其特征在于：所述罩体(128)内部底端设置有滑轨，并且滑动架(1210)底部与滑轨滑动配合。

6.根据权利要求1所述的一种高效型电气工程自动化焊接机，其特征在于：所述夹板(129)相互对称设置有两个，并且两个夹板(129)内侧均设置有防滑纹路。

7.根据权利要求1所述的一种高效型电气工程自动化焊接机，其特征在于：所述滑动架(1210)右侧倾斜角度为75度，并且滑动架(1210)与夹板(129)右侧相互平行安装。

8.根据权利要求1所述的一种高效型电气工程自动化焊接机，其特征在于：所述弹簧(1211)最大拉伸长度与罩体(128)长度相同，并且弹簧(1211)与罩体(128)内部相互平行安装。

Images