CN212665139U - 一种便捷拆装pcb板的pcb板焊接成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便捷拆装PCB板的PCB板焊接成型装置，其结构包括夹紧框、放置槽、滑动杆、弹簧、双轴转动装置和连接线，本实用新型通过将双轴转动装置设置于夹紧框外径表面，便可通过电机带动第一皮带与双槽皮带轮进行转动，实现对第一转动框进行转动调节，双槽皮带轮再通过第二皮带带动从动皮带轮进行转动配合，使得主动锥齿轮底部左端与从动锥齿轮相互啮合，实现对第二转动框进行转动调节，从而达到X轴和Y轴双轴角度调节，保证焊接加工的全面性通过将转动杆外侧左右两端设置有两个转动座，并且转动座呈平行相对状分布，便于进行固定转动，保证转动的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子产品制造加工技术领域，具体涉及一种便捷拆装PCB 板的PCB板焊接成型装置。
背景技术
电子产品制造加工的过程中，在印制电路板上进行元件焊接，将焊接物与被焊接物通过焊条作为连接熔接物，焊条一般为锡线，合金银和合金镍等，一般PCB板的焊接需要通过对应的焊接夹具进行固定，才能进行相关的焊接工作。
当需要对便捷拆装PCB板的PCB板焊接成型装置进行使用的情况下，由于现有焊接成型装置结构简单，仅具有单一夹紧的功能，PCB板具有轻薄小的特点，在焊接时容易出现加工死角，导致后续使用造成短路或外观不良等问题，并且焊接过程中产生碎屑，难以进行清理。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种便捷拆装PCB板的PCB板焊接成型装置，解决了当需要对便捷拆装PCB板的PCB板焊接成型装置进行使用的情况下，由于现有焊接成型装置结构简单，仅具有单一夹紧的功能，PCB板具有轻薄小的特点，在焊接时容易出现加工死角，导致后续使用造成短路或外观不良等问题，并且焊接过程中产生碎屑，难以进行清理的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种便捷拆装 PCB板的PCB板焊接成型装置，包括夹紧框、放置槽和滑动杆和双轴转动装置，所述夹紧框内侧中部嵌入有放置槽，所述双轴转动装置设置于夹紧框外径表面，所述双轴转动装置由底座、收集槽和调节机构组成，所述底座顶端中部与收集槽嵌入卡位，所述底座顶部后端设置有调节机构，所述调节机构与夹紧框外径表面相互固定。
进一步的，所述夹紧框沿着滑动杆外径表面滑动配合，所述夹紧框外侧中部与弹簧相互固定，所述夹紧框左侧下端与连接线相连接。
进一步的，所述调节机构包括固定架、电机、第一皮带、双槽皮带轮、第二皮带、从动皮带轮、转动杆、主动锥齿轮、从动锥齿轮、第一转动框和第二转动框，所述固定架内侧右下端固定安装有电机，所述电机右端中部通过主动皮带轮与第一皮带转动配合，所述第一皮带与双槽皮带轮外侧右端相互转动，所述双槽皮带轮外侧左端通过第二皮带与从动皮带轮转动配合，所述从动皮带轮内中部通过转动杆与主动锥齿轮相连接，所述主动锥齿轮底部左端与从动锥齿轮相互啮合，所述从动锥齿轮内中部通过连接轴与第一转动框转动配合，所述从动锥齿轮内中部通过连接轴与第二转动框紧密固定，所述固定架通过螺栓与底座顶部后端锁紧固定，所述电机与连接线进行电连接。
进一步的，所述收集槽前端中部设置有把槽，并且把槽内侧表面设置有防滑纹。
进一步的，所述双槽皮带轮内中部设置有转动轴，并且转动轴与第一转动框右端中部相互固定。
进一步的，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮尺寸相同，并且两者呈垂直状分布。
进一步的，所述从动锥齿轮内中部设置有连接轴，并且连接轴与第二转动框紧密固定。
进一步的，所述转动杆外侧左右两端设置有两个转动座，并且转动座呈平行相对状分布。
进一步的，所述夹紧框材质为PVC塑料。
进一步的，所述转动杆采用不锈钢材质。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
优点一：通过将双轴转动装置设置于夹紧框外径表面，便可通过电机带动第一皮带与双槽皮带轮进行转动，实现对第一转动框进行转动调节，双槽皮带轮再通过第二皮带带动从动皮带轮进行转动配合，使得主动锥齿轮底部左端与从动锥齿轮相互啮合，实现对第二转动框进行转动调节，从而达到X 轴和Y轴双轴角度调节，保证焊接加工的全面性。
优点二：通过将转动杆外侧左右两端设置有两个转动座，并且转动座呈平行相对状分布，便于进行固定转动，保证转动的稳定性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型弹簧的结构示意图；
图3为本实用新型双轴转动装置的结构示意图；
图4为本实用新型图3的A区局部放大的结构示意图；
图5为本实用新型调节机构局部的结构示意图。
图中：夹紧框-1、放置槽-2、滑动杆-3、弹簧-4、双轴转动装置-5、连接线-6、底座-51、收集槽-52、调节机构-53、固定架-531、电机-532、第一皮带-533、双槽皮带轮-534、第二皮带-535、从动皮带轮-536、转动杆-537、主动锥齿轮-538、从动锥齿轮-539、第一转动框-5310、第二转动框-5311。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种便捷拆装PCB 板的PCB板焊接成型装置：包括夹紧框1、放置槽2、滑动杆3、弹簧4、双轴转动装置5和连接线6，夹紧框1内侧中部嵌入有放置槽2，便于进行卡位放置，夹紧框1沿着滑动杆3外径表面滑动配合，夹紧框1外侧中部与弹簧4相互固定，夹紧框1左侧下端与连接线6相连接，双轴转动装置5设置于夹紧框1外径表面，双轴转动装置5由底座51、收集槽52和调节机构53组成，底座51顶端中部与收集槽52嵌入卡位，便于进行杂物收集，底座51顶部后端设置有调节机构53，调节机构53与夹紧框1外径表面相互固定。
其中，所述调节机构53包括固定架531、电机532、第一皮带533、双槽皮带轮534、第二皮带535、从动皮带轮536、转动杆537、主动锥齿轮 538、从动锥齿轮539、第一转动框5310和第二转动框5311，所述固定架 531内侧右下端固定安装有电机532，便于进行驱动转动，所述电机532右端中部通过主动皮带轮与第一皮带533转动配合，所述第一皮带533与双槽皮带轮534外侧右端相互转动，所述双槽皮带轮534外侧左端通过第二皮带535与从动皮带轮536转动配合，便于进行传动转动，所述从动皮带轮536内中部通过转动杆537与主动锥齿轮538相连接，便于进行连接转动，所述主动锥齿轮538底部左端与从动锥齿轮539相互啮合，所述从动锥齿轮539内中部通过连接轴与第一转动框5310转动配合，所述从动锥齿轮539内中部通过连接轴与第二转动框5311紧密固定，所述固定架531通过螺栓与底座51顶部后端锁紧固定，所述电机532与连接线6进行电连接。
其中，所述收集槽52前端中部设置有把槽，并且把槽内侧表面设置有防滑纹，便于进行辅助拿取。
其中，所述双槽皮带轮534内中部设置有转动轴，并且转动轴与第一转动框5310右端中部相互固定，便于进行连接转动。
其中，所述主动锥齿轮538和从动锥齿轮539尺寸相同，并且两者呈垂直状分布，尺寸适中，便于操作。
其中，所述从动锥齿轮539内中部设置有连接轴，并且连接轴与第二转动框5311紧密固定，便于进行连接转动。
其中，所述转动杆537外侧左右两端设置有两个转动座，并且转动座呈平行相对状分布，便于进行固定转动。
其中，所述夹紧框1材质为PVC塑料，牢固耐用，性价比高，耐腐蚀，质量好。
其中，所述转动杆537采用不锈钢材质，耐腐蚀性强，成本低，性价比高。
本专利所述的：夹紧框1材质为PVC塑料，PVC塑料化工领域指化合物聚氯乙烯，PVC材料具有不易燃性，高强度，耐气侯变化性以及优良的几何稳定性， PVC对氧化剂，还原剂和强酸都有很强的抵抗力，然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸，浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃，氯化烃接触的场合。
工作原理：
第一，先将便捷拆装PCB板的PCB板焊接成型装置放置于合适的位置，再将连接线6与外界电源和外界控制器相连接，为设备提供所需的电能，并且对设备进行控制；
第二，当需要对PCB板进行焊接加工时，接着将所需的PCB板放置于夹紧框1的放置槽2内，然后夹紧框1通过弹簧4根据PCB板外径尺寸进行夹紧固定，并且沿着滑动杆3进行滑动调节；
第三，由于现有焊接成型装置结构简单，仅具有单一夹紧的功能，PCB板具有轻薄小的特点，在焊接时容易出现加工死角，导致后续使用造成短路或外观不良等问题，并且焊接过程中产生碎屑，难以进行清理，通过将双轴转动装置5 设置于夹紧框1外径表面，接着按压外界控制器上的控制按钮启动电机532进行工作，便可通过电机532带动第一皮带533与双槽皮带轮534进行转动，实现对第一转动框5310在固定架531上进行转动调节，然后双槽皮带轮534再通过第二皮带535带动从动皮带轮536进行转动配合，使得主动锥齿轮538底部左端与从动锥齿轮539相互啮合，实现对第二转动框5311进行转动调节，从而达到X轴和Y轴双轴角度调节，保证焊接加工的全面性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点, 并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种便捷拆装PCB板的PCB板焊接成型装置，包括夹紧框(1)、放置槽(2)和滑动杆(3)，所述夹紧框(1)内侧中部嵌入有放置槽(2)；
其特征在于：还包括双轴转动装置(5)，所述双轴转动装置(5)设置于夹紧框(1)外径表面，所述双轴转动装置(5)由底座(51)、收集槽(52)和调节机构(53)组成，所述底座(51)顶端中部与收集槽(52)嵌入卡位，所述底座(51)顶部后端设置有调节机构(53)，所述调节机构(53)与夹紧框(1)外径表面相互固定。
2.根据权利要求1所述的一种便捷拆装PCB板的PCB板焊接成型装置，其特征在于：所述夹紧框(1)沿着滑动杆(3)外径表面滑动配合，所述夹紧框(1)外侧中部与弹簧(4)相互固定，所述夹紧框(1)左侧下端与连接线(6)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种便捷拆装PCB板的PCB板焊接成型装置，其特征在于：所述调节机构(53)包括固定架(531)、电机(532)、第一皮带(533)、双槽皮带轮(534)、第二皮带(535)、从动皮带轮(536)、转动杆(537)、主动锥齿轮(538)、从动锥齿轮(539)、第一转动框(5310)和第二转动框(5311)，所述固定架(531)内侧右下端固定安装有电机(532)，所述电机(532)右端中部通过主动皮带轮与第一皮带(533)转动配合，所述第一皮带(533)与双槽皮带轮(534)外侧右端相互转动，所述双槽皮带轮(534)外侧左端通过第二皮带(535)与从动皮带轮(536)转动配合，所述从动皮带轮(536)内中部通过转动杆(537)与主动锥齿轮(538)相连接，所述主动锥齿轮(538)底部左端与从动锥齿轮(539)相互啮合，所述从动锥齿轮(539)内中部通过连接轴与第一转动框(5310)转动配合，所述从动锥齿轮(539)内中部通过连接轴与第二转动框(5311)紧密固定，所述固定架(531)通过螺栓与底座(51)顶部后端锁紧固定，所述电机(532)与连接线(6)进行电连接。
4.根据权利要求1所述的一种便捷拆装PCB板的PCB板焊接成型装置，其特征在于：所述收集槽(52)前端中部设置有把槽，并且把槽内侧表面设置有防滑纹。
5.根据权利要求3所述的一种便捷拆装PCB板的PCB板焊接成型装置，其特征在于：所述双槽皮带轮(534)内中部设置有转动轴，并且转动轴与第一转动框(5310)右端中部相互固定。
6.根据权利要求3所述的一种便捷拆装PCB板的PCB板焊接成型装置，其特征在于：所述主动锥齿轮(538)和从动锥齿轮(539)尺寸相同，并且两者呈垂直状分布。
7.根据权利要求3所述的一种便捷拆装PCB板的PCB板焊接成型装置，其特征在于：所述从动锥齿轮(539)内中部设置有连接轴，并且连接轴与第二转动框(5311)紧密固定。
8.根据权利要求3所述的一种便捷拆装PCB板的PCB板焊接成型装置，其特征在于：所述转动杆(537)外侧左右两端设置有两个转动座，并且转动座呈平行相对状分布。
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