CN211304519U - 一种五金用折角装置的自动化夹紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金用折角装置的自动化夹紧机构，其结构包括固定连接板，该夹紧机构，通过连接架顶端设置了移动机构和连接块与夹紧片之间设置了转动机构，通过启动电机，使得蜗杆进行转动，这时蜗杆带动滑动块下滑，通过固定导杆的作用，使得滑动块进行竖直下滑，这时滑动块左右两端的连接杆带动安装板进行下降，将连接架和固定连接板进行下移，使得夹紧片带动五金制品的位置发生移动，对五金制品的不同方位进行折角工作；同时可以通过转动夹紧片，夹紧片绕着钢球进行平稳转动，使得五金制品发生翻转，对五金制品不同面进行折角工作，减少工作人员的工作量，提高了折角的工作效率。

Description

一种五金用折角装置的自动化夹紧机构

技术领域

本实用新型涉及五金折角技术领域，具体涉及一种五金用折角装置的自动化夹紧机构。

背景技术

五金：传统的五金制品，也称“小五金”，指金、银、铜、铁、锡五种金属，经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件，现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费品，五金在进行折角的过程中需要采用到自动化夹紧机构对其进行夹紧固定。

由于五金在进行折角的过程中，需要对同一个五金的不同部位进行折角，自动化夹紧机构对五金进行夹紧固定后的移动效果不佳，还需要操作人员将五金从自动化夹紧机构上取下，调节位置后，继续进行折角，增加了操作人员的工作量，并且降低折角的工作效率。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种五金用折角装置的自动化夹紧机构，解决了由于五金在进行折角的过程中，需要对同一个五金的不同部位进行折角，自动化夹紧机构对五金进行夹紧固定后的移动效果不佳，还需要操作人员将五金从自动化夹紧机构上取下，调节位置后，继续进行折角，增加了操作人员的工作量，并且降低折角的工作效率的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种五金用折角装置的自动化夹紧机构，包括固定连接板，所述固定连接板后部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端与驱动杆同步转动，所述移动机构下端与连接架上表面相固定，所述移动机构与控制面板电连接，所述移动机构包括安装壳、电机、蜗杆、滑动块、固定导杆、连接杆和安装板，所述电机输出端采用间隙配合安装在安装壳上端内部，所述电机与控制面板电连接，所述电机输出端与蜗杆上端相固定，所述蜗杆贯穿于滑动块内部并且螺纹连接，所述固定导杆采用间隙配合贯穿于滑动块内部，所述固定导杆固定安装在安装壳内部，所述滑动块与连接杆上端相固定，所述连接杆下端与安装板相固定，所述安装板下表面与连接架上表面相固定。

进一步的，所述固定连接板上端固定安装有连接架，所述驱动杆上端与连动杆上端相铰接，所述连动杆末端与滑块相铰接，所述滑块采用间隙配合安装在滑轨外部，所述滑块下表面与连接块上端相固定，所述连接块下端与夹紧片相固定，所述驱动电机与控制面板电连接，所述控制面板与按钮电连接，所述控制面板与电源线电连接，所述连接块下端与夹紧片连接处设有转动机构。

进一步的，所述转动机构包括固定杆、钢球和固定环，所述固定杆末端固定安装在连接块下端内部，所述固定杆首端与钢球相固定，所述钢球外部设有固定环，所述钢球采用间隙配合安装在夹紧片左端内部。

进一步的，所述固定导杆共设有两个，呈圆柱体结构，分别贯穿于滑动块左右两端。

进一步的，所述连接杆共设有两个，安装板呈圆柱体结构，连接杆分别安装在安装板左右两端。

进一步的，所述钢球与夹紧片的连接处设有凹槽，钢球的大小与夹紧片上的凹槽相匹配。

进一步的，所述固定环呈环型机构，并且固定环的内部直径与钢球的直径相匹配。

进一步的，所述连动杆共设有两个，分别与驱动杆的上下两端相铰接。

进一步的，所述电机为AKM系列。

进一步的，所述钢球为45号钢材质。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决由于五金在进行折角的过程中，需要对同一个五金的不同部位进行折角，自动化夹紧机构对五金进行夹紧固定后的移动效果不佳，还需要操作人员将五金从自动化夹紧机构上取下，调节位置后，继续进行折角，增加了操作人员的工作量，并且降低折角的工作效率的问题，通过连接架顶端设置了移动机构和连接块与夹紧片之间设置了转动机构，通过启动电机，使得蜗杆进行转动，这时蜗杆带动滑动块下滑，通过固定导杆的作用，使得滑动块进行竖直下滑，这时滑动块左右两端的连接杆带动安装板进行下降，将连接架和固定连接板进行下移，使得夹紧片带动五金制品的位置发生移动，对五金制品的不同方位进行折角工作；同时可以通过转动夹紧片，夹紧片绕着钢球进行平稳转动，使得五金制品发生翻转，对五金制品不同面进行折角工作，减少工作人员的工作量，提高了折角的工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的夹紧机构的正视结构示意图；

图3为本实用新型的移动机构的内部结构示意图；

图4为本实用新型的转动机构的剖面结构示意图；

图5为本实用新型的转动机构的立体结构示意图。

图中：固定连接板-1、驱动电机-2、连接架-3、驱动杆-4、连动杆-5、滑块-6、滑轨-7、连接块-8、夹紧片-9、控制面板-10、按钮-11、电源线-12、移动机构-13、转动机构-14、安装壳-131、电机-132、蜗杆-133、滑动块-134、固定导杆-135、连接杆-136、安装板-137、固定杆-141、钢球-142、固定环-143。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种五金用折角装置的自动化夹紧机构：包括固定连接板1，固定连接板1后部固定安装有驱动电机2，驱动电机2输出端与驱动杆4同步转动，移动机构13下端与连接架3上表面相固定，移动机构13与控制面板10电连接，移动机构13包括安装壳131、电机132、蜗杆133、滑动块134、固定导杆135、连接杆136和安装板137，电机132输出端采用间隙配合安装在安装壳131上端内部，电机132与控制面板10电连接，电机132输出端与蜗杆133上端相固定，蜗杆133贯穿于滑动块134内部并且螺纹连接，固定导杆135采用间隙配合贯穿于滑动块134内部，固定导杆135固定安装在安装壳131内部，滑动块134与连接杆136上端相固定，连接杆136下端与安装板137相固定，安装板137下表面与连接架3上表面相固定。

其中，所述固定连接板1上端固定安装有连接架3，所述驱动杆4上端与连动杆5上端相铰接，所述连动杆5末端与滑块6相铰接，所述滑块6采用间隙配合安装在滑轨7外部，所述滑块6下表面与连接块8上端相固定，所述连接块8下端与夹紧片9相固定，所述驱动电机2与控制面板10电连接，所述控制面板10与按钮11电连接，所述控制面板10与电源线12电连接，所述连接块8下端与夹紧片9连接处设有转动机构14。

其中，所述转动机构14包括固定杆141、钢球142和固定环143，所述固定杆141末端固定安装在连接块8下端内部，所述固定杆141首端与钢球142相固定，所述钢球142外部设有固定环143，所述钢球142采用间隙配合安装在夹紧片9左端内部。

其中，所述固定导杆135共设有两个，呈圆柱体结构，分别贯穿于滑动块134左右两端，利于起到固定导杆135对滑动块134进行导向，使得滑动块134进行竖直上下滑动的作用。

其中，所述连接杆136共设有两个，安装板137呈圆柱体结构，连接杆136分别安装在安装板137左右两端，利于起到连接杆136带动安装板137进行竖直平稳上下移动的作用。

其中，所述钢球142与夹紧片9的连接处设有凹槽，钢球142的大小与夹紧片9上的凹槽相匹配，利于起到夹紧片9绕着钢球142进行平稳转动的作用。

其中，所述固定环143呈环型机构，并且固定环143的内部直径与钢球142的直径相匹配，利于起到钢球142牢固的安装在固定环143内部的作用。

其中，所述连动杆5共设有两个，分别与驱动杆4的上下两端相铰接，利于起到通过驱动杆4带动两个连动杆5进行反向运行的作用。

其中，所述电机132为AKM系列，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。

其中，所述钢球142为45号钢材质，其具有强度高的优点。

根据上表得知，本案中钢球142采用45号钢材质，可使其强度、耐磨性和耐腐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。

本专利所述的钢球142采用45号钢材质是一种优质碳素结构钢，对应日标S45C,美标:1045，德标C45，其特征是相比普通A3钢，具有更高的强度，抗变形能力，其化学成分元素比例(％)：碳C:0.42～0.50；铬Cr：≤0.25；锰Mn：0.50～0.80；镍Ni：≤0.25；磷P：≤0.035；硫S：≤0.035；硅Si：0.17～0.37。

工作原理：在使用前，首先将夹紧机构安装在合适的位置上，使得夹紧片9位于五金制品上方；在使用时，第一步，通过电源线12接通外部电源，给该装置提供电源；第二步，按下控制面板10上的按钮11，启动该装置；驱动电机2得电进行转动，这时驱动杆4进行转动，对两端的连动杆5同时进行反向拉动，使得连动杆5带动滑块6在滑轨7上进行平稳移动，左右两端的连接块8带动夹紧片9对五金制品进行自动夹紧；接着对五金制品进行折角工作；第三步，在进行折角的过程中，通过启动电机132，使得蜗杆133进行转动，这时蜗杆133带动滑动块134下滑，通过固定导杆135的作用，使得滑动块134进行竖直下滑，这时滑动块134左右两端的连接杆136带动安装板137进行下降，将连接架3和固定连接板1进行下移，使得夹紧片9带动五金制品的位置发生移动，对五金制品的不同方位进行折角工作；同时可以通过转动夹紧片9，夹紧片9绕着钢球142进行平稳转动，使得五金制品发生翻转，对五金制品不同面进行折角工作；折角工作结束后，按下按钮11使得夹紧片9对五金制品松开，即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种五金用折角装置的自动化夹紧机构，包括固定连接板(1)，所述固定连接板(1)后部固定安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)输出端与驱动杆(4)同步转动；

其特征在于：还包括移动机构(13)，所述移动机构(13)下端与连接架(3)上表面相固定，所述移动机构(13)与控制面板(10)电连接，所述移动机构(13)包括安装壳(131)、电机(132)、蜗杆(133)、滑动块(134)、固定导杆(135)、连接杆(136)和安装板(137)，所述电机(132)输出端采用间隙配合安装在安装壳(131)上端内部，所述电机(132)与控制面板(10)电连接，所述电机(132)输出端与蜗杆(133)上端相固定，所述蜗杆(133)贯穿于滑动块(134)内部并且螺纹连接，所述固定导杆(135)采用间隙配合贯穿于滑动块(134)内部，所述固定导杆(135)固定安装在安装壳(131)内部，所述滑动块(134)与连接杆(136)上端相固定，所述连接杆(136)下端与安装板(137)相固定，所述安装板(137)下表面与连接架(3)上表面相固定。

2.根据权利要求1所述的一种五金用折角装置的自动化夹紧机构，其特征在于：所述固定连接板(1)上端固定安装有连接架(3)，所述驱动杆(4)上端与连动杆(5)上端相铰接，所述连动杆(5)末端与滑块(6)相铰接，所述滑块(6)采用间隙配合安装在滑轨(7)外部，所述滑块(6)下表面与连接块(8)上端相固定，所述连接块(8)下端与夹紧片(9)相固定，所述驱动电机(2)与控制面板(10)电连接，所述控制面板(10)与按钮(11)电连接，所述控制面板(10)与电源线(12)电连接，所述连接块(8)下端与夹紧片(9)连接处设有转动机构(14)。

3.根据权利要求2所述的一种五金用折角装置的自动化夹紧机构，其特征在于：所述转动机构(14)包括固定杆(141)、钢球(142)和固定环(143)，所述固定杆(141)末端固定安装在连接块(8)下端内部，所述固定杆(141)首端与钢球(142)相固定，所述钢球(142)外部设有固定环(143)，所述钢球(142)采用间隙配合安装在夹紧片(9)左端内部。

4.根据权利要求1所述的一种五金用折角装置的自动化夹紧机构，其特征在于：所述固定导杆(135)共设有两个，呈圆柱体结构，分别贯穿于滑动块(134)左右两端。

5.根据权利要求1所述的一种五金用折角装置的自动化夹紧机构，其特征在于：所述连接杆(136)共设有两个，安装板(137)呈圆柱体结构，连接杆(136)分别安装在安装板(137)左右两端。

6.根据权利要求3所述的一种五金用折角装置的自动化夹紧机构，其特征在于：所述钢球(142)与夹紧片(9)的连接处设有凹槽，钢球(142)的大小与夹紧片(9)上的凹槽相匹配。

7.根据权利要求3所述的一种五金用折角装置的自动化夹紧机构，其特征在于：所述固定环(143)呈环型机构，并且固定环(143)的内部直径与钢球(142)的直径相匹配。

8.根据权利要求2所述的一种五金用折角装置的自动化夹紧机构，其特征在于：所述连动杆(5)共设有两个，分别与驱动杆(4)的上下两端相铰接。

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