CN220112783U - 用于金属零件生产的加工平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金属零件生产的加工平台，包括工作台，工作台设有底座，底座内设有一驱动组件，底座外侧设有连接于驱动组件的夹臂，夹臂设有两组且包括第一夹臂和第二夹臂，驱动组件能够驱动第一夹臂和第二夹臂相互靠近或远离，以将放置在第一夹臂和第二夹臂之间且位于工作台的零件夹持固定；第一夹臂和第二夹臂均设有一定位组件，定位组件包括定位销、联动块和转动连接于联动块的压杆，压杆能够相对于联动块翻转，并与定位销扣合以将放置在第一夹臂和第二夹臂之间的零件下压；压杆的端部滑动连接于定位块，定位块能够与定位销卡接连接，以将压板固定，采用上述机构能够适用于不同尺寸的零件固定，通用性强。

Description

用于金属零件生产的加工平台

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，具体涉及一种用于金属零件生产的加工平台。

背景技术

机械零件加工就是运用机械加工的方式，在具备生产的条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照之前设计的图纸改变加工材料的外形、尺寸、表面质量等使其成为机械零件的加工过程，机械加工时经常用到加工平台，加工零件多为铁质、合金等坚硬材料，加工平台主要用挤压机构对需要加工的零件进行夹紧固定再进行切割、焊接等机械操作；

传统工作平台存在以下技术问题：

1、无法根据机械零件尺寸调节夹持距离；

2、只能通过两侧夹持固定，或者上下夹持固定，无法做到两者同时夹持固定，现有技术中可以两者同时固定的设备又较为复杂。

3、通用性较差，无法根据零件的尺寸高度进行调节夹持高度。

因此，本领域技术人员提供了一种用于金属零件生产的加工平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于金属零件生产的加工平台，采用该平台能够快速的将零件夹持固定，而且通用性较强，适用于不同尺寸的零件。

本实用新型的技术方案是：一种用于金属零件生产的加工平台，包括工作台，所述工作台设有底座，所述底座内设有一驱动组件，所述底座外侧设有连接于所述驱动组件的夹臂，所述夹臂设有两组且包括第一夹臂和第二夹臂，所述驱动组件能够驱动所述第一夹臂和第二夹臂相互靠近或远离，以将放置在第一夹臂和第二夹臂之间且位于工作台的零件夹持固定；

所述第一夹臂和第二夹臂均设有一定位组件，所述定位组件包括定位销、联动块和转动连接于所述联动块的压杆，所述压杆能够相对于所述联动块翻转，并与所述定位销扣合以将放置在第一夹臂和第二夹臂之间的零件下压；所述压杆的端部滑动连接于定位块，所述定位块能够与定位销卡接连接，以将所述压杆固定。

进一步的，所述定位块的端部设有第一横槽，所述压杆设有配合所述第一横槽使用的第二横槽，所述第一横槽和第二横槽相连通；所述第一横槽和第二横槽内均设有连接销，通过所述连接销转动连接有驱动杆。

进一步的，所述驱动杆的一端穿过第一横槽并进入第二横槽内，并与连接销转动连接，所述驱动杆的另一端伸出定位块之外。

进一步的，所述定位销的侧壁设有配合所述定位块使用的定位槽，所述定位块与定位槽卡接连接。

进一步的，所述底座的内部为空腔结构，连接于所述底座的驱动组件包括齿轮轴、滑动连接于所述底座并啮合于所述齿轮轴一侧的第一齿条和滑动连接于所述底座并啮合于所述齿轮轴另一侧的第二齿条，所述第一齿条与第二齿条平行设置。

进一步的，所述底座靠近夹臂的一侧设有开口，所述第一齿条和第二齿条均通过连接块穿过所述开口，并分别与第一夹臂、第二夹臂相连接。

进一步的，所述第一齿条的高度小于第二齿条的高度，且所述第一齿条的高度小于所述连接块的底部距离底座的高度。

进一步的，所述底座的上端还设有驱动电机，所述电机的输出端连接于所述齿轮轴。

进一步的，所述定位组件可拆卸连接于所述第一夹臂和第二夹臂。

进一步的，还设有设置于所述工作台的升降组件，所述升降组件的输出端连接于所述底座，以能够将所述底座竖直上下运动。

本实用新型的有益技术效果是：

1、驱动组件能够驱动第一夹臂和第二夹臂同步运动，以使得第一夹臂和第二夹臂的移动速度相同，方向相反，以能够对放置在第一夹臂和第二夹臂之间的零件快速夹持固定。

2、通过压杆、定位块和定位销的相互配合使用，以能够将放置在第一夹臂和第二夹臂之间的零件下压，进一步保证零件的稳固性。

3、第一齿条的高度小于连接块的底部距离底座的高度，保证第一齿条和第二齿条移动过程中不会发生干扰。

4、第一夹臂和第二夹臂位于底座的一侧，通过第一夹臂、第二夹臂和底座相互配合，以将零件抵接并夹持固定，保证零件加工过程中的稳定性。

5、升降组件的设置能够根据零件的高度进行调节，方便连接于底座的第一夹臂和第二夹臂对零件固定，同样的，方便连接于第一夹臂和第二夹臂的定位组件对零件下压固定。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的底座的内部结构示意图；

图3为本实用新型的定位组件的结构示意图；

图4为本实用新型的升降组件位于工作台内的结构示意图。

附图标记为：

100、工作台；200、底座；210、开口；300、驱动组件；310、齿轮轴；320、第一齿条；330、第二齿条；340、连接块；410、第一夹臂；420、第二夹臂；500、定位组件；510、定位销；511、定位槽；520、联动块；530、定位块；531、第一横槽；532、连接销；540、驱动杆；550、压杆；551、贯穿槽；600、驱动电机；700、升降组件。

具体实施方式

为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于实施例记载的以及附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图3所示，本实用新型具体涉及一种用于金属零件生产的加工平台，包括工作台100，所述工作台100设有底座200，所述底座200内设有一驱动组件300，所述底座200外侧设有连接于所述驱动组件300的夹臂，所述夹臂设有两组且包括第一夹臂410和第二夹臂420，所述驱动组件300能够驱动所述第一夹臂410和第二夹臂420相互靠近或远离，以将放置在第一夹臂410和第二夹臂420之间且位于工作台100的零件夹持固定；

所述第一夹臂410和第二夹臂420均设有一定位组件500，所述定位组件500包括定位销510、联动块520和转动连接于所述联动块520的压杆550，所述压杆550能够相对于所述联动块520翻转，并与所述定位销510扣合以将放置在第一夹臂410和第二夹臂420之间的零件下压；所述压杆550的端部滑动连接于定位块530，所述定位块530能够与定位销510卡接连接，以将所述压杆固定。

需要说明的是，其中，零件放置在工作台100上，将零件的一端与底座200抵接，此时，零件位于第一夹臂410和第二夹臂420之间。同时，根据零件的尺寸，通过驱动组件300调节第一夹臂410和第二夹臂420之间的距离，以能够对放置在第一夹臂410和第二夹臂420之间的零件夹持固定。

另，驱动组件300能够驱动第一夹臂410和第二夹臂420同步运动，以使的第一夹臂410和第二夹臂420的移动速度相同，方向相反，以能够将零件固定在工作台100的中心位置上。

再者，第一夹臂410和第二夹臂420均连接有定位组件500，通过定位组件500能够对放置在第一夹臂410和第二夹臂420之间的零件下压固定，从而保证零件加工过程中的稳定性。

其中，压杆550能够相对于联动台翻转，且压杆的表面设有一贯穿槽551，当压杆550相对于联动台翻转并与零件的上端抵接时，位于第一夹臂410的定位销510穿过贯穿槽551。定位块530滑动连接于压杆550，当定位块530的沿着压杆550的长度方向线性移动时，定位块530的一端插入定位销510内，通过定位块530与定位销510抵接，以能够对压杆550固定，保证压杆550的稳定性，进而以保证位于压杆550下方的零件的稳定性。

当定位块530沿着压杆550的长度方向反向移动时，定位块530与定位销510分离，此时，压杆550能够相对于联动块520翻转，使得压杆550与定位销510分离，以对零件的上端解固。

所述定位块530的端部设有第一横槽531，所述压杆550设有配合所述第一横槽531使用的第二横槽，所述第一横槽531和第二横槽相连通；所述第一横槽531和第二横槽内均设有连接销532，通过所述连接销532转动连接有驱动杆540。

所述驱动杆540的一端穿过第一横槽531并进入第二横槽内，并与连接销532转动连接，所述驱动杆540的另一端伸出定位块530之外。

所述定位销510的侧壁设有配合所述定位块530使用的定位槽511，所述定位块530与定位槽511卡接连接。

如图3所示，其中，第一横槽531通过连接销532连接于驱动杆540，第二横槽（图中未标示）同样通过连接销532连接于驱动杆540，当驱动杆540沿着第二横槽的连接销532的轴向转动时，能够驱动定位块530相对于压杆550线性移动，当定位块530移动到A点位置时，能够带动压杆550相对于联动块520翻转，使得压杆550与定位销510分离；当定位块530移动到B点位置时，定位块530的一端插入至定位销510的定位槽511内，通过定位块530与定位销510的定位槽511抵接，以对压杆550固定，从而达到对压杆550下方的零件固定的目的。

另，定位块530靠近定位销510的一端为倾斜状设置，即，定位块530的高度由高到底逐渐降低，以方便调节压杆550的松紧度。

如图1和图2所示，所述底座200的内部为空腔结构，连接于所述底座200的驱动组件300包括齿轮轴310、滑动连接于所述底座200并啮合于所述齿轮轴310一侧的第一齿条320和滑动连接于所述底座200并啮合于所述齿轮轴310另一侧的第二齿条330，所述第一齿条320与第二齿条330平行设置。

通过齿轮轴310分别与第一齿条320、第二齿条330啮合，以达到同步移动的目的，保证第一夹臂410和第二夹臂420能够同步对零件夹持固定，同时，能够保证零件位于工作台100的中心线位置上。

同样的，通过齿条和齿轮轴310啮合，保证了移动的顺畅性。

所述底座200靠近夹臂的一侧设有开口210，所述第一齿条320和第二齿条330均通过连接块340穿过所述开口210，并分别与第一夹臂410、第二夹臂420相连接。

通过设置的开口210，以方便将动力传递给第一夹臂410和第二夹臂420，以保证第一夹臂410和第二夹臂420能够同步移动。

所述第一齿条320的高度小于第二齿条330的高度，且所述第一齿条320的高度小于所述连接块340的底部距离底座200的高度。

避免第一齿条320和第二齿条330在移动过程中会对连接块340相互干扰，保证了夹持过程的顺畅性，而且能够最大限度的调节第一夹臂410和第二夹臂420之间的距离，以适用于不同尺寸的零件。

所述底座200的上端还设有驱动电机600，所述电机的输出端连接于所述齿轮轴310。

所述定位组件500可拆卸连接于所述第一夹臂410和第二夹臂420。

其中，可拆卸的方式有多种，在此不再一一的详细说明了，本实施例通过螺栓固定连接，保证定位组件500的稳定性。

日常使用过程中，可以根据零件的形状结构和尺寸可旋转性的使用定位组件500，通过定位组件500能够进一步的提高零件夹持过程的稳定性。

还设有设置于所述工作台100的升降组件700，所述升降组件700的输出端连接于所述底座200，以能够将所述底座200竖直上下运动。

其中，升降组件700为能够驱动底座200竖直上下运动的结构，可以是气缸组件、电机螺杆组件或者液压组件，本实施例中优选了气缸组件，气缸组件如何配合以将底座200竖直上下运动为现有技术中的比较成熟的技术，在此不再详细的进行描述了。

再者，由于第一夹臂410和第二夹臂420均连接于底座200，且定位组件500同样设置于第一夹臂410和第二夹臂420，因此，当底座200竖直上下移动，那么第一夹臂410、第二夹臂420和定位组件500同步发生移动；在此过程中零件始终位于工作台100上，只是调节了底座200相对于零件的高度，以能够更好的对零件固定。

本实施例中定位组件500连接于第一夹臂410和第二夹臂420上，同样的，定位组件可以可拆卸连接于底座200上，直接通过下压的方式对放置在工作台100上的零件进行下压固定，方便对零件的侧壁进行加工。

具体的实施方式不再进行详细的描述。

以上实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于金属零件生产的加工平台，其特征在于，包括工作台(100)，所述工作台(100)设有底座(200)，所述底座(200)内设有一驱动组件(300)，所述底座(200)外侧设有连接于所述驱动组件(300)的夹臂，所述夹臂设有两组且包括第一夹臂(410)和第二夹臂(420)，所述驱动组件(300)能够驱动所述第一夹臂(410)和第二夹臂(420)相互靠近或远离，以将放置在第一夹臂(410)和第二夹臂(420)之间且位于工作台(100)的零件夹持固定；

所述第一夹臂(410)和第二夹臂(420)均设有一定位组件(500)，所述定位组件(500)包括定位销(510)、联动块(520)和转动连接于所述联动块(520)的压杆(550)，所述压杆(550)能够相对于所述联动块(520)翻转，并与所述定位销(510)扣合以将放置在第一夹臂(410)和第二夹臂(420)之间的零件下压；所述压杆(550)的端部滑动连接于定位块(530)，所述定位块(530)能够与定位销(510)卡接连接，以将所述压杆(550)固定。

2.根据权利要求1所述的用于金属零件生产的加工平台，其特征在于，所述定位块(530)的端部设有第一横槽(531)，所述压杆(550)设有配合所述第一横槽(531)使用的第二横槽，所述第一横槽(531)和第二横槽相连通；所述第一横槽(531)和第二横槽内均设有连接销(532)，通过所述连接销(532)转动连接有驱动杆(540)。

3.根据权利要求2所述的用于金属零件生产的加工平台，其特征在于，所述驱动杆(540)的一端穿过第一横槽(531)并进入第二横槽内，并与连接销(532)转动连接，所述驱动杆(540)的另一端伸出定位块(530)之外。

4.根据权利要求3所述的用于金属零件生产的加工平台，其特征在于，所述定位销(510)的侧壁设有配合所述定位块(530)使用的定位槽(511)，所述定位块(530)与定位槽(511)卡接连接。

5.根据权利要求1所述的用于金属零件生产的加工平台，其特征在于，所述底座(200)的内部为空腔结构，连接于所述底座(200)的驱动组件(300)包括齿轮轴(310)、滑动连接于所述底座(200)并啮合于所述齿轮轴(310)一侧的第一齿条(320)和滑动连接于所述底座(200)并啮合于所述齿轮轴(310)另一侧的第二齿条(330)，所述第一齿条(320)与第二齿条(330)平行设置。

6.根据权利要求5所述的用于金属零件生产的加工平台，其特征在于，所述底座(200)靠近夹臂的一侧设有开口(210)，所述第一齿条(320)和第二齿条(330)均通过连接块(340)穿过所述开口(210)，并分别与第一夹臂(410)、第二夹臂(420)相连接。

7.根据权利要求6所述的用于金属零件生产的加工平台，其特征在于，所述第一齿条(320)的高度小于第二齿条(330)的高度，且所述第一齿条(320)的高度小于所述连接块(340)的底部距离底座(200)的高度。

8.根据权利要求7所述的用于金属零件生产的加工平台，其特征在于，所述底座(200)的上端还设有驱动电机(600)，所述电机的输出端连接于所述齿轮轴(310)。

9.根据权利要求1所述的用于金属零件生产的加工平台，其特征在于，所述定位组件(500)可拆卸连接于所述第一夹臂(410)和第二夹臂(420)。

10.根据权利要求1所述的用于金属零件生产的加工平台，其特征在于，还设有设置于所述工作台(100)的升降组件(700)，所述升降组件(700)的输出端连接于所述底座(200)，以能够将所述底座(200)竖直上下运动。