CN114378182B - 一种新型的铝材表面加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型的铝材表面加工设备，涉及铝材加工技术领域。本发明包括加工放置板、表面刻痕结构和加工配夹结构，加工放置板一侧的顶端固定连接有表面刻痕结构，加工放置板另一侧的顶端固定连接有加工配夹结构，加工配夹结构用于完成对铝材的加工定位，表面刻痕结构用于完成对铝材表面的刻痕加工，表面刻痕结构包括双轴角度调节模块、刻痕输出模块和刻痕从动模块。本发明通过表面刻痕结构的设计，使得装置便于完成对铝材表面的自动化刻痕，并完成对刻痕的位置和角度进行调节，大大提高了刻痕效率，且通过加工配夹结构的设计，使得装置便于完成对被刻痕铝材的自动化限位装夹，大大提高了加工配合便捷性。

Description

一种新型的铝材表面加工设备

技术领域

本发明涉及铝材加工技术领域，具体为一种新型的铝材表面加工设备。

背景技术

铝材在进行加工过程中往往需要对其表面进行加工，其中包括刻痕、去痕等，但是，现有的在对铝材表面进行加工的设备在使用过程中往往受到结构的限制，导致不便于完成对铝材表面进行自动化的刻痕，且不便于完成对刻痕的铝材进行自动化的适应夹紧。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型的铝材表面加工设备，以解决现有的问题：现有的在对铝材表面进行加工的设备在使用过程中往往受到结构的限制，导致不便于完成对铝材表面进行自动化的刻痕。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型的铝材表面加工设备，包括加工放置板、表面刻痕结构和加工配夹结构，所述加工放置板一侧的顶端固定连接有表面刻痕结构，所述加工放置板另一侧的顶端固定连接有加工配夹结构，所述加工配夹结构用于完成对铝材的加工定位，所述表面刻痕结构用于完成对铝材表面的刻痕加工。

优选的，所述表面刻痕结构包括双轴角度调节模块、刻痕输出模块和刻痕从动模块，所述双轴角度调节模块的顶端固定连接有刻痕输出模块，所述刻痕输出模块的一端固定连接有刻痕从动模块。

优选的，所述双轴角度调节模块包括X轴导轨、第一液压活塞缸、X轴配动滑块、第二液压活塞缸、Y轴导轨、Y轴配动滑块、角度调节定位板、第一电机、角度调节板和传递推杆，所述X轴导轨的一端通过螺钉固定连接有第一液压活塞缸，所述第一液压活塞缸的输出端固定连接有X轴配动滑块，所述X轴配动滑块与X轴导轨内侧滑动连接，所述X轴配动滑块的一侧通过螺钉固定连接有第二液压活塞缸，所述X轴配动滑块的另一侧焊接有Y轴导轨，所述第二液压活塞缸的输出端固定连接有Y轴配动滑块，所述Y轴配动滑块与Y轴导轨内侧滑动连接，所述Y轴配动滑块的一端焊接有角度调节定位板，所述角度调节定位板的一端通过螺钉固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有角度调节板，所述角度调节板一端的顶端固定连接有传递推杆。

优选的，所述刻痕输出模块包括配动搭载板、中心传递轴、齿轮板、第一推杆、第二推杆和锤头，所述传递推杆的一端固定连接有配动搭载板，所述配动搭载板的一端固定连接有中心传递轴，所述中心传递轴的外侧转动连接有齿轮板，所述齿轮板的顶端焊接有第一推杆，所述第一推杆顶端的两侧固定连接有第二推杆，所述第二推杆的一端固定连接有锤头。

优选的，所述刻痕从动模块包括辅助配载架、内引导管、受力块、刻痕钉、辅助套板和弹簧，所述配动搭载板的底端固定连接有辅助配载架，所述辅助配载架的内侧焊接有内引导管，所述内引导管的内侧滑动连接有刻痕钉，所述刻痕钉的顶端固定连接有受力块，所述刻痕钉的外侧焊接有辅助套板，所述辅助套板的顶端和底端均焊接有弹簧。

优选的，所述刻痕输出模块还包括引导搭载板、第一齿条、延伸内导架、第二电机、周转传递板、偏心定位杆、推导杆和受力滑块，所述辅助配载架的一端焊接有引导搭载板，所述引导搭载板的顶端焊接有延伸内导架，所述延伸内导架的一侧通过螺钉固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有周转传递板，所述周转传递板的偏心位置焊接有偏心定位杆，所述偏心定位杆的外侧固定连接有推导杆，所述推导杆的另一端设置有受力滑块，所述受力滑块与延伸内导架的内侧滑动连接，所述受力滑块的一端固定连接有第一齿条，所述第一齿条与引导搭载板内侧滑动连接，所述第一齿条的顶端与齿轮板啮合连接。

优选的，所述加工配夹结构包括配装模块和动力夹紧模块，所述配装模块的内侧设置有动力夹紧模块。

优选的，所述配装模块包括定位内装搭载块、第一延伸载臂、第二延伸载臂、第一内装夹紧导块、第二内装夹紧导块、第三内装夹紧导块、定位轴块和第三延伸载臂，所述定位内装搭载块一侧的顶端和底端均焊接有第一延伸载臂，所述第一延伸载臂的一端固定连接有第三内装夹紧导块，所述第三内装夹紧导块的外表面焊接有第二延伸载臂，所述第二延伸载臂的一端焊接有第一内装夹紧导块，所述定位内装搭载块的内侧焊接有第二内装夹紧导块，所述定位内装搭载块的另一侧焊接有第三延伸载臂，所述定位内装搭载块的顶端和底端均焊接有定位轴块。

优选的，所述动力夹紧模块包括推杆电机、第二齿条、同心轴、主动齿轮、从动齿轮、第三齿条、第一夹紧推块、拨动杆、第二夹紧推块和夹紧定位杆，所述定位轴块的内侧转动连接有同心轴，所述同心轴的外侧固定连接有一个主动齿轮和两个从动齿轮，所述从动齿轮位于主动齿轮的顶端和底端，所述第三延伸载臂的一侧通过螺钉固定连接有推杆电机，所述推杆电机的输出端固定连接有第二齿条，所述第二齿条与定位内装搭载块滑动连接，所述第二齿条的一端与主动齿轮啮合连接，所述第二内装夹紧导块的内侧滑动连接有第三齿条，所述第三齿条的一侧与从动齿轮啮合连接，所述第三齿条的一端固定连接有第一夹紧推块，所述第一夹紧推块与第三内装夹紧导块滑动连接，所述第一夹紧推块的顶端焊接有拨动杆，所述第一内装夹紧导块的内侧滑动连接有第二夹紧推块，所述第二夹紧推块的内侧开设有配动槽，所述拨动杆与配动槽为间隙配合，所述第二夹紧推块的底端固定连接有夹紧定位杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过表面刻痕结构的设计，使得装置便于完成对铝材表面的自动化刻痕，并完成对刻痕的位置和角度进行调节，大大提高了刻痕效率；

2、本发明通过加工配夹结构的设计，使得装置便于完成对被刻痕铝材的自动化限位装夹，大大提高了加工配合便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体的侧视图；

图3为本发明表面刻痕结构的局部结构示意图；

图4为本发明双轴角度调节模块的局部结构示意图；

图5为本发明刻痕输出模块的局部结构示意图；

图6为本发明刻痕从动模块的局部结构示意图；

图7为本发明加工配夹结构的局部结构示意图；

图8为本发明加工配夹结构的侧视图。

图中：1、加工放置板；2、表面刻痕结构；3、加工配夹结构；4、双轴角度调节模块；5、刻痕输出模块；6、刻痕从动模块；7、X轴导轨；8、第一液压活塞缸；9、X轴配动滑块；10、第二液压活塞缸；11、Y轴导轨；12、Y轴配动滑块；13、角度调节定位板；14、第一电机；15、角度调节板；16、传递推杆；17、配动搭载板；18、中心传递轴；19、齿轮板；20、第一推杆；21、第二推杆；22、锤头；23、引导搭载板；24、第一齿条；25、延伸内导架；26、第二电机；27、周转传递板；28、偏心定位杆；29、推导杆；30、受力滑块；31、辅助配载架；32、内引导管；33、受力块；34、刻痕钉；35、辅助套板；36、弹簧；37、定位内装搭载块；38、第一延伸载臂；39、第二延伸载臂；40、第一内装夹紧导块；41、第二内装夹紧导块；42、第三内装夹紧导块；43、定位轴块；44、第三延伸载臂；45、推杆电机；46、第二齿条；47、同心轴；48、主动齿轮；49、从动齿轮；50、第三齿条；51、第一夹紧推块；52、拨动杆；53、第二夹紧推块；54、夹紧定位杆。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-2：

一种新型的铝材表面加工设备，包括加工放置板1、表面刻痕结构2和加工配夹结构3，加工放置板1一侧的顶端固定连接有表面刻痕结构2，加工放置板1另一侧的顶端固定连接有加工配夹结构3，加工配夹结构3用于完成对铝材的加工定位，表面刻痕结构2用于完成对铝材表面的刻痕加工。

请参阅图3：

表面刻痕结构2包括双轴角度调节模块4、刻痕输出模块5和刻痕从动模块6，双轴角度调节模块4的顶端固定连接有刻痕输出模块5，刻痕输出模块5的一端固定连接有刻痕从动模块6；

请参阅图4：

双轴角度调节模块4包括X轴导轨7、第一液压活塞缸8、X轴配动滑块9、第二液压活塞缸10、Y轴导轨11、Y轴配动滑块12、角度调节定位板13、第一电机14、角度调节板15和传递推杆16，X轴导轨7的一端通过螺钉固定连接有第一液压活塞缸8，第一液压活塞缸8的输出端固定连接有X轴配动滑块9，X轴配动滑块9与X轴导轨7内侧滑动连接，X轴配动滑块9的一侧通过螺钉固定连接有第二液压活塞缸10，X轴配动滑块9的另一侧焊接有Y轴导轨11，第二液压活塞缸10的输出端固定连接有Y轴配动滑块12，Y轴配动滑块12与Y轴导轨11内侧滑动连接，Y轴配动滑块12的一端焊接有角度调节定位板13，角度调节定位板13的一端通过螺钉固定连接有第一电机14，第一电机14的输出端固定连接有角度调节板15，角度调节板15一端的顶端固定连接有传递推杆16；

通过控制第一液压活塞缸8完成对X轴配动滑块9进行推导，使得X轴配动滑块9在X轴导轨7内侧滑动，完成X轴的调节，通过控制第二液压活塞缸10完成对Y轴配动滑块12的推导，使得Y轴配动滑块12在Y轴导轨11的内侧滑动，从而完成Y轴的调节，通过控制第一电机14完成对角度调节板15的转矩输出，使得角度调节板15带动传递推杆16完成转动，利用传递推杆16带动刻痕输出模块5和刻痕从动模块6完成角度调节；

请参阅图5-6：

刻痕输出模块5包括配动搭载板17、中心传递轴18、齿轮板19、第一推杆20、第二推杆21和锤头22，传递推杆16的一端固定连接有配动搭载板17，配动搭载板17的一端固定连接有中心传递轴18，中心传递轴18的外侧转动连接有齿轮板19，齿轮板19的顶端焊接有第一推杆20，第一推杆20顶端的两侧固定连接有第二推杆21，第二推杆21的一端固定连接有锤头22；

刻痕从动模块6包括辅助配载架31、内引导管32、受力块33、刻痕钉34、辅助套板35和弹簧36，配动搭载板17的底端固定连接有辅助配载架31，辅助配载架31的内侧焊接有内引导管32，内引导管32的内侧滑动连接有刻痕钉34，刻痕钉34的顶端固定连接有受力块33，刻痕钉34的外侧焊接有辅助套板35，辅助套板35的顶端和底端均焊接有弹簧36；

刻痕输出模块5还包括引导搭载板23、第一齿条24、延伸内导架25、第二电机26、周转传递板27、偏心定位杆28、推导杆29和受力滑块30，辅助配载架31的一端焊接有引导搭载板23，引导搭载板23的顶端焊接有延伸内导架25，延伸内导架25的一侧通过螺钉固定连接有第二电机26，第二电机26的输出端固定连接有周转传递板27，周转传递板27的偏心位置焊接有偏心定位杆28，偏心定位杆28的外侧固定连接有推导杆29，推导杆29的另一端设置有受力滑块30，受力滑块30与延伸内导架25的内侧滑动连接，受力滑块30的一端固定连接有第一齿条24，第一齿条24与引导搭载板23内侧滑动连接，第一齿条24的顶端与齿轮板19啮合连接；

通过控制第二电机26完成转矩输出，使得周转传递板27受力转动，利用周转传递板27的转动带动偏心定位杆28完成带动，由于偏心定位杆28的偏心设计，使得偏心定位杆28转动过程中产生往复推动受力，利用推导杆29将往复推动受力传递至受力滑块30，使得受力滑块30在延伸内导架25的引导限位下，使得受力滑块30推导第一齿条24完成往复滑动位移，利用第一齿条24与齿轮板19的啮合连接，使得齿轮板19在第一齿条24的拨动下以及中心传递轴18的转动引导下，使得齿轮板19受力形成角度偏转，利用第一推杆20将齿轮板19的偏转传递至第二推杆21，从而带动锤头22完成对受力块33的持续锤击，利用该锤击使得受力块33推导刻痕钉34在内引导管32内侧滑动，使得受力完成对铝材表面完成持续受力，从而完成刻痕。

请参阅图7-8：

加工配夹结构3包括配装模块和动力夹紧模块，配装模块的内侧设置有动力夹紧模块；

配装模块包括定位内装搭载块37、第一延伸载臂38、第二延伸载臂39、第一内装夹紧导块40、第二内装夹紧导块41、第三内装夹紧导块42、定位轴块43和第三延伸载臂44，定位内装搭载块37一侧的顶端和底端均焊接有第一延伸载臂38，第一延伸载臂38的一端固定连接有第三内装夹紧导块42，第三内装夹紧导块42的外表面焊接有第二延伸载臂39，第二延伸载臂39的一端焊接有第一内装夹紧导块40，定位内装搭载块37的内侧焊接有第二内装夹紧导块41，定位内装搭载块37的另一侧焊接有第三延伸载臂44，定位内装搭载块37的顶端和底端均焊接有定位轴块43；

动力夹紧模块包括推杆电机45、第二齿条46、同心轴47、主动齿轮48、从动齿轮49、第三齿条50、第一夹紧推块51、拨动杆52、第二夹紧推块53和夹紧定位杆54，定位轴块43的内侧转动连接有同心轴47，同心轴47的外侧固定连接有一个主动齿轮48和两个从动齿轮49，从动齿轮49位于主动齿轮48的顶端和底端，第三延伸载臂44的一侧通过螺钉固定连接有推杆电机45，推杆电机45的输出端固定连接有第二齿条46，第二齿条46与定位内装搭载块37滑动连接，第二齿条46的一端与主动齿轮48啮合连接，第二内装夹紧导块41的内侧滑动连接有第三齿条50，第三齿条50的一侧与从动齿轮49啮合连接，第三齿条50的一端固定连接有第一夹紧推块51，第一夹紧推块51与第三内装夹紧导块42滑动连接，第一夹紧推块51的顶端焊接有拨动杆52，第一内装夹紧导块40的内侧滑动连接有第二夹紧推块53，第二夹紧推块53的内侧开设有配动槽，拨动杆52与配动槽为间隙配合，第二夹紧推块53的底端固定连接有夹紧定位杆54。

通过控制推杆电机45完成对输出端的推导，使得第二齿条46在定位内装搭载块37处滑动，利用第二齿条46与主动齿轮48的啮合连接，使得主动齿轮48在第二齿条46推导下完成转动，利用主动齿轮48、同心轴47和从动齿轮49的同轴设计，使得从动齿轮49完成转动转动，利用从动齿轮49与第三齿条50的啮合连接，使得第三齿条50受力推导第一夹紧推块51在第三内装夹紧导块42内部的滑动，从而使得第一夹紧推块51利用拨动杆52推导第二夹紧推块53在第一内装夹紧导块40内侧滑动，完成对铝材的配动夹紧。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (2)

1.一种新型的铝材表面加工设备，其特征在于：包括加工放置板（1）、表面刻痕结构（2）和加工配夹结构（3），所述加工放置板（1）一侧的顶端固定连接有表面刻痕结构（2），所述加工放置板（1）另一侧的顶端固定连接有加工配夹结构（3），所述加工配夹结构（3）用于完成对铝材的加工定位，所述表面刻痕结构（2）用于完成对铝材表面的刻痕加工；

所述表面刻痕结构（2）包括双轴角度调节模块（4）、刻痕输出模块（5）和刻痕从动模块（6），所述双轴角度调节模块（4）的顶端固定连接有刻痕输出模块（5），所述刻痕输出模块（5）的一端固定连接有刻痕从动模块（6）；

所述双轴角度调节模块（4）包括X轴导轨（7）、第一液压活塞缸（8）、X轴配动滑块（9）、第二液压活塞缸（10）、Y轴导轨（11）、Y轴配动滑块（12）、角度调节定位板（13）、第一电机（14）、角度调节板（15）和传递推杆（16），所述X轴导轨（7）的一端通过螺钉固定连接有第一液压活塞缸（8），所述第一液压活塞缸（8）的输出端固定连接有X轴配动滑块（9），所述X轴配动滑块（9）与X轴导轨（7）内侧滑动连接，所述X轴配动滑块（9）的一侧通过螺钉固定连接有第二液压活塞缸（10），所述X轴配动滑块（9）的另一侧焊接有Y轴导轨（11），所述第二液压活塞缸（10）的输出端固定连接有Y轴配动滑块（12），所述Y轴配动滑块（12）与Y轴导轨（11）内侧滑动连接，所述Y轴配动滑块（12）的一端焊接有角度调节定位板（13），所述角度调节定位板（13）的一端通过螺钉固定连接有第一电机（14），所述第一电机（14）的输出端固定连接有角度调节板（15），所述角度调节板（15）一端的顶端固定连接有传递推杆（16）；

所述刻痕输出模块（5）包括配动搭载板（17）、中心传递轴（18）、齿轮板（19）、第一推杆（20）、第二推杆（21）和锤头（22），所述传递推杆（16）的一端固定连接有配动搭载板（17），所述配动搭载板（17）的一端固定连接有中心传递轴（18），所述中心传递轴（18）的外侧转动连接有齿轮板（19），所述齿轮板（19）的顶端焊接有第一推杆（20），所述第一推杆（20）顶端的两侧固定连接有第二推杆（21），所述第二推杆（21）的一端固定连接有锤头（22）；

所述刻痕从动模块（6）包括辅助配载架（31）、内引导管（32）、受力块（33）、刻痕钉（34）、辅助套板（35）和弹簧（36），所述配动搭载板（17）的底端固定连接有辅助配载架（31），所述辅助配载架（31）的内侧焊接有内引导管（32），所述内引导管（32）的内侧滑动连接有刻痕钉（34），所述刻痕钉（34）的顶端固定连接有受力块（33），所述刻痕钉（34）的外侧焊接有辅助套板（35），所述辅助套板（35）的顶端和底端均焊接有弹簧（36），所述锤头（22）用于对受力块（33）进行锤击；

所述刻痕输出模块（5）还包括引导搭载板（23）、第一齿条（24）、延伸内导架（25）、第二电机（26）、周转传递板（27）、偏心定位杆（28）、推导杆（29）和受力滑块（30），所述辅助配载架（31）的一端焊接有引导搭载板（23），所述引导搭载板（23）的顶端焊接有延伸内导架（25），所述延伸内导架（25）的一侧通过螺钉固定连接有第二电机（26），所述第二电机（26）的输出端固定连接有周转传递板（27），所述周转传递板（27）的偏心位置焊接有偏心定位杆（28），所述偏心定位杆（28）的外侧固定连接有推导杆（29），所述推导杆（29）的另一端设置有受力滑块（30），所述受力滑块（30）与延伸内导架（25）的内侧滑动连接，所述受力滑块（30）的一端固定连接有第一齿条（24），所述第一齿条（24）与引导搭载板（23）内侧滑动连接，所述第一齿条（24）的顶端与齿轮板（19）啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型的铝材表面加工设备，其特征在于：所述加工配夹结构（3）包括配装模块和动力夹紧模块，所述配装模块的内侧设置有动力夹紧模块；

所述配装模块包括定位内装搭载块（37）、第一延伸载臂（38）、第二延伸载臂（39）、第一内装夹紧导块（40）、第二内装夹紧导块（41）、第三内装夹紧导块（42）、定位轴块（43）和第三延伸载臂（44），所述定位内装搭载块（37）一侧的顶端和底端均焊接有第一延伸载臂（38），所述第一延伸载臂（38）的一端固定连接有第三内装夹紧导块（42），所述第三内装夹紧导块（42）的外表面焊接有第二延伸载臂（39），所述第二延伸载臂（39）的一端焊接有第一内装夹紧导块（40），所述定位内装搭载块（37）的内侧焊接有第二内装夹紧导块（41），所述定位内装搭载块（37）的另一侧焊接有第三延伸载臂（44），所述定位内装搭载块（37）的顶端和底端均焊接有定位轴块（43）；

所述动力夹紧模块包括推杆电机（45）、第二齿条（46）、同心轴（47）、主动齿轮（48）、从动齿轮（49）、第三齿条（50）、第一夹紧推块（51）、拨动杆（52）、第二夹紧推块（53）和夹紧定位杆（54），所述定位轴块（43）的内侧转动连接有同心轴（47），所述同心轴（47）的外侧固定连接有一个主动齿轮（48）和两个从动齿轮（49），两个所述从动齿轮（49）分别位于主动齿轮（48）的顶端和底端，所述第三延伸载臂（44）的一侧通过螺钉固定连接有推杆电机（45），所述推杆电机（45）的输出端固定连接有第二齿条（46），所述第二齿条（46）与定位内装搭载块（37）滑动连接，所述第二齿条（46）的一端与主动齿轮（48）啮合连接，所述第二内装夹紧导块（41）的内侧滑动连接有第三齿条（50），所述第三齿条（50）的一侧与从动齿轮（49）啮合连接，所述第三齿条（50）的一端固定连接有第一夹紧推块（51），所述第一夹紧推块（51）与第三内装夹紧导块（42）滑动连接，所述第一夹紧推块（51）的顶端焊接有拨动杆（52），所述第一内装夹紧导块（40）的内侧滑动连接有第二夹紧推块（53），所述第二夹紧推块（53）的内侧开设有配动槽，所述拨动杆（52）与配动槽为间隙配合，所述第二夹紧推块（53）的底端固定连接有夹紧定位杆（54）。

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