CN201291275Y - 箱壳弯壳机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金属箱壳的箱壳弯壳机，包括控制系统、液压传动装置、电机传动装置、左机座、右机座、送料装置和折弯装置，送料装置包括送料平台、送料滑块以及送料夹头，送料滑块可在送料平台上的两个丝杆的带动下沿着送料平台上的两个滑轨平移；折弯装置包括下压滑块、横压梁、折弯板；液压传动装置可向夹持头、下压滑块以及折弯板提供动力；电机传动装置可向两个丝杠提供动力。本实用新型解决了现有弯壳加工设备无法满足不同尺寸的电容器箱壳的弯壳加工的技术问题，可满足不同尺寸的电容器箱壳的弯壳加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属箱壳的弯壳加工设备。
背景技术
电容器箱壳的高度为250～1200mm，宽度为135～210mm，长度为340～420mm，钢板为普通冷轧板或不锈钢，最大厚度2.0mm。电容器箱壳的截面为矩形，对接缝位于箱壳窄面中心。电容器箱壳的弯制，分四次折弯成型，每次折一边，要求弯折角为R3～R5，弯折成型尺寸误差小于0.5mm，折弯角度公差±1°。但是没有合适的弯壳加工设备能满足不同尺寸的电容器箱壳的弯壳加工。
发明内容
本实用新型目的是克服现有弯壳加工设备无法满足不同尺寸的电容器箱壳的弯壳加工的技术问题，提供一种可满足不同尺寸的电容器箱壳的弯壳加工的箱壳弯壳机。
本实用新型的技术解决方案是：
一种箱壳弯壳机，特殊之处是，其包括控制系统、液压传动装置、电机传动装置、左机座、右机座、送料装置和折弯装置，所述送料装置和折弯装置设置在左机座和右机座之间；所述送料装置包括送料平台、设置在送料平台上的送料滑块以及设置在送料滑块上的至少两个送料夹头，所述送料平台的一端设置左机座和右机座之间，其另一端远离左机座和右机座，所述送料滑块可在送料平台上的两个丝杆的带动下沿着送料平台上的两个滑轨平移；所述送料滑块的起始位置设置在送料平台远离左机座和右机座的一端；所述折弯装置包括分别设置在左机座和右机座内的下压滑块、设置在左机座和右机座之间并采用开式龙门结构的横压梁、设置在左机座和右机座之间并可绕轴回转的折弯板；所述两个下压滑块可带动横压梁沿着垂直于送料平台的方向移动；所述液压传动装置可向夹持头、下压滑块以及折弯板提供动力；所述电机传动装置可向两个丝杠提供动力。
上述液压传动装置包括液压泵、可向送料夹头提供夹持力的夹头油缸、可向下压滑块提供下压力的两个压紧油缸以及可向折弯板提供回转动力的两组折弯油缸组，所述每组折弯油缸组包括两个折弯油缸和一套链轮链条装置，每个折弯油缸分别与链轮链条装置中的链条的一端相连，所述链轮与折弯板同轴连接；所述电机传动装置包括电动机以及绕在电动机输出轴和两个丝杠输入轴之间的同步带，所述电动机可通过同步带带动两个丝杠同步同向转动。
本实用新型的优点：
1、由于本实用新型的横压梁采用开式龙门结构，横压梁的右端可从右机架上转出，方便截面为矩形的成型电容器箱壳能顺利推出。
2、由于横压梁的尺寸小于电容器箱壳截面最小尺寸，本实用新型可以一定尺寸范围内的电容器箱壳；只要板材宽度小于左右横梁之间的工作尺寸，本实用新型的送料平台属于开放式平台，可以放置设定长度的待加工板材。
3、本实用新型采用微机控制系统控制板材的进给距离，送料采用气动定位夹紧，执行元件为滚珠丝杠和滚珠导轨，保证了电容器箱壳尺寸加工精度。
附图说明
图1是送料平台的结构示意图；
图2是本实用新型的的左视图；
图3是本实用新型的俯视图；
图4是本实用新型的丝杠传动机构示意图；
图5是本实用新型左机座和右机座中的液压传动机构示意图；
其中：1-送料平台，2-滑轨，3-丝杠，4-左机座，5-右机座，6-送料夹头，7-送料滑块，8-液压泵，9-折弯板，10-横压梁，11-下压滑块，12-操作面板，13-同步带，14-电机，15-压紧油缸，16-链轮，17-链条，18-折弯油缸，19-夹头油缸。
具体实施方式
本实用新型箱壳弯壳机参见图1、图2和图3，其包括控制系统、液压传动装置、电机传动装置、左机座、右机座、送料装置和折弯装置，送料装置和折弯装置设置在左机座和右机座之间；送料装置包括送料平台、设置在送料平台上的送料滑块以及均匀设置在送料滑块上的四个送料夹头，送料平台的一端设置左机座和右机座之间，其另一端远离左机座和右机座，送料滑块可在送料平台上的两个丝杆的带动下沿着送料平台上的两个滑轨平移；送料滑块的起始位置设置在送料平台远离左机座和右机座的一端；送料夹头采用夹头油缸提供动力，夹头油缸向上顶起夹头的后端，夹头的中间设置铰链，则夹头的前端向下运动，将板料后端紧固在送料平台上并可推动箱壳前进；折弯装置包括分别设置在左机座和右机座内的两个下压滑块、设置在左机座和右机座之间并采用开式龙门结构的横压梁、设置在左机座和右机座之间并可绕轴回转的折弯板；两个下压滑块可带动横压梁沿着垂直于送料平台的方向移动，两个下压滑块向下移动，则横压梁也向下移动，将板料前端压紧；液压传动装置包括液压泵、可向送料夹头提供夹持力的夹头油缸、可向下压滑块提供下压力的两个压紧油缸以及可向折弯板提供回转动力的两组折弯油缸组，左机座和右机座分别设置一组折弯油缸组，每组折弯油缸组的结构参见图5，包括两个折弯油缸和一套链轮链条装置，每个折弯油缸分别与链轮链条装置中的链条的一端相连，链轮与折弯板同轴连接；两组折弯油缸组同时动作，通过链轮链条装置带动折弯板向上转动，从而将被横压梁压紧的板料向上折弯；电机传动装置参见图4，包括电动机以及绕在电动机输出轴和两个丝杠输入轴之间的同步带，电动机可通过同步带带动两个丝杠同步同向转动，从而带动送料滑块和板料靠近左机座和右机座，完成送料过程；或者带动送料滑块远离左机座和右机座，完成复位。
本实用新型工作过程：
1、参数设定：在控制系统的操作面板上设置长边尺寸，短边尺寸和折弯角度。
2、准备：按准备按钮，送料滑块将自动运行至送料平台的远端，下压滑块将自动至高位，折弯板自动运行至低位；
3、折弯：将板料由横压梁下穿入，放置在送料平台上，并均匀顶紧夹持头，按下夹持按钮，送料夹头自动夹紧板件。选择自动方式，按启动按钮，送料滑块将分四次向送料平台的近端进给，送料滑块每进给一次，下压滑块将下移至低位，折弯板向上转动，将板材向上弯折一次，然后下压滑块和折弯板回原位。如此重复四次，将自动完成壳体的折弯成型，送料滑块、下压滑块和折弯板重新回到起始位置，拉开横压梁取出工件，并重新推入横梁。
Claims (2)
1、一种箱壳弯壳机，其特征在于：包括控制系统、液压传动装置、电机传动装置、左机座、右机座、送料装置和折弯装置，所述送料装置和折弯装置设置在左机座和右机座之间；所述送料装置包括送料平台、设置在送料平台上的送料滑块以及设置在送料滑块上的至少两个送料夹头，所述送料平台的一端设置左机座和右机座之间，其另一端远离左机座和右机座，所述送料滑块可在送料平台上的两个丝杆的带动下沿着送料平台上的两个滑轨平移；所述送料滑块的起始位置设置在送料平台远离左机座和右机座的一端；所述折弯装置包括分别设置在左机座和右机座内的下压滑块、设置在左机座和右机座之间并采用开式龙门结构的横压梁、设置在左机座和右机座之间并可绕轴回转的折弯板；所述两个下压滑块可带动横压梁沿着垂直于送料平台的方向移动；所述液压传动装置可向夹持头、下压滑块以及折弯板提供动力；所述电机传动装置可向两个丝杠提供动力。
2、根据权利要求1所述的箱壳弯壳机，其特征在于：所述液压传动装置包括液压泵、可向送料夹头提供夹持力的夹头油缸、可向下压滑块提供下压力的两个压紧油缸以及可向折弯板提供回转动力的两组折弯油缸组，所述每组折弯油缸组包括两个折弯油缸和一套链轮链条装置，每个折弯油缸分别与链轮链条装置中的链条的一端相连，所述链轮与折弯板同轴连接；所述电机传动装置包括电动机以及绕在电动机输出轴和两个丝杠输入轴之间的同步带，所述电动机可通过同步带带动两个丝杠同步同向转动。
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2008
- 2008-10-30 CN CNU2008202223771U patent/CN201291275Y/zh not_active Expired - Lifetime
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