CN114734285B - 一种高稳定性模具支撑机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具支撑技术领域，尤其涉及一种高稳定性模具支撑机构，包括底座，所述底座上沿其长度方向开设有直槽，直槽内滑动连接有滑台，滑台的台面中心通过旋转轴转动安装有齿盘，所述底座在其右侧一角通过连接轴转动安装有活动臂，活动臂在其朝向齿盘的侧面设置有与齿盘边缘预设的锯齿相适配的掣板，所述齿盘的顶部设置有联轴旋转的支撑台，支撑台的左右两侧通过丝杆传动的方式连接有可相向移动或者相背移动的活动夹板，本发明解决了模具支撑机构位置无法调整，且无法对模具形成稳定夹持的问题，本支撑机构的提出，支撑台能够周期性地定向旋转，又为模具边缘周向加工提供了便利，设计新颖，有利于提升生产效率，使用效果显著。

Description

一种高稳定性模具支撑机构

技术领域

本发明涉及模具支撑技术领域，尤其涉及一种高稳定性模具支撑机构。

背景技术

现在工业中大多采用模具对产品进行加工，这种方式可以提升装置生产的效率，模具在使用过程中一般通过支撑板对其支撑，现在的模具支撑机构在使用中依然存在一些问题。

现在的模具支撑机构在使用时存在夹持不稳定的情况，主要是模具规格会有偏差，在实际操作过程当中，无法调试、校正夹板距离，会影响后续产品加工的过程。

现有的模具支撑机构，一般都是固定设置的，无法旋转，在实际应用过程当中，我们发现模具加工时，需要完成周向加工的目的，相对于调整加工刀具的位置，自然是调整支撑机构的位置更加方便，而目前使用到的模具加工机构缺少这样一种设计，这就导致了生产加工的效率不高，为此，我们提出一种高稳定性模具支撑机构。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高稳定性模具支撑机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高稳定性模具支撑机构，包括底座，所述底座上沿其长度方向开设有直槽，直槽内滑动连接有滑台，滑台的台面中心通过旋转轴转动安装有齿盘，所述齿盘的边缘沿周向设置有若干锯齿状的凸起，所述底座在其右侧一角通过连接轴转动安装有活动臂，活动臂向左侧延伸，并且活动臂在其朝向齿盘的侧面设置有与所述齿盘边缘预设的锯齿相适配的掣板，所述齿盘的顶部设置有联轴旋转的支撑台，支撑台的前后两侧沿边缘设置有侧缘，支撑台的左右两侧通过丝杆传动的方式连接有可相向移动或者相背移动的活动夹板，所述支撑台的台面上还设置有缓冲台，模具放置在所述缓冲台上。

在一个较佳的技术方案中，所述底座在其直槽的右侧槽壁上设置有固定块。

在一个较佳的技术方案中，所述活动臂的内侧引出弧形的固定杆，固定杆插设在固定块内，固定杆位于固定块内侧的端部设置有定位块。

在一个较佳的技术方案中，所述固定杆的杆体弧形轨迹与所述活动臂的转动轨迹相适配，固定杆位于固定块内侧的杆体上套有弹簧，弹簧的一端压抵在定位块上，弹簧的另一端压抵在定位块的内壁上。

在一个较佳的技术方案中，所述活动臂与掣板一体式成型设计，并且活动臂的上表面有所述齿盘的上盘面齐平。

在一个较佳的技术方案中，所述底座的右侧外壁设置有液压缸，液压缸的输出端设置有活塞臂，活塞臂贯穿底座并延伸至直槽内，活塞臂的端部与所述滑台的侧面对接。

在一个较佳的技术方案中，所述支撑台的台面形状设计为腰型结构，并且侧缘设置在支撑台的前后两侧直边的边缘位置处。

在一个较佳的技术方案中，所述支撑台的内部通过轴承部件转动安装有双头丝杠，双头丝杠的两侧分别螺纹连接有移动副，移动副向上从支撑台的台面伸出，移动副的顶部设置有活动夹板，位于两侧的活动夹板之间平行设置。

在一个较佳的技术方案中，所述支撑台的外部还设置有伺服电机，伺服电机输出端设置的驱动轴通过联轴器与所述双头丝杠的端部联轴旋转。

在一个较佳的技术方案中，所述伺服电机与下方的底座表面之间保持间距。

本发明的有益效果是：通过本方案提出的支撑机构，解决了模具支撑机构位置无法调整，且无法对模具形成稳定夹持的问题，本支撑机构的提出，工作人员能够根据实际的生产加工需要，针对性地调试该用于夹持模具的夹板位置，确保稳定夹具，此外，支撑台能够周期性地定向旋转，又为模具边缘周向加工提供了便利，设计新颖，有利于提升生产效率，使用效果显著。

附图说明

图1为本发明提出的一种高稳定性模具支撑机构的俯视结构示意图；

图2为本发明提出的一种高稳定性模具支撑机构的拆除支撑台后的俯视结构示意图；

图3为本发明提出的一种高稳定性模具支撑机构的图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明提出的一种高稳定性模具支撑机构的底座整体装配结构示意图。

图中：1、底座；2、直槽；3、滑台；4、旋转轴；5、齿盘；6、活动臂；7、掣板；8、固定块；9、固定杆；10、弹簧；11、液压缸；12、活塞臂；13、支撑台；14、双头丝杠；15、活动夹板；16、侧缘；17、伺服电机；18、缓冲台；19、定位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实施例中，参照图1-4，一种高稳定性模具支撑机构，包括底座1，底座1上沿其长度方向开设有直槽2，直槽2内滑动连接有滑台3，底座1的右侧外壁设置有液压缸11，液压缸11的输出端设置有活塞臂12，活塞臂12贯穿底座1并延伸至直槽2内，活塞臂12的端部与滑台3的侧面对接。

滑台3的台面中心通过旋转轴4转动安装有齿盘5，齿盘5的边缘沿周向设置有若干锯齿状的凸起，底座1在其右侧一角通过连接轴转动安装有活动臂6，活动臂6向左侧延伸，并且活动臂6在其朝向齿盘5的侧面设置有与齿盘5边缘预设的锯齿相适配的掣板7。齿盘5的顶部设置有联轴旋转的支撑台13，支撑台13的台面上还设置有缓冲台18，模具放置在缓冲台18上。通过液压缸11的推动来实现滑台3的左右移动，并以此实现支撑台13以及其上的模具左右平移。

底座1在其直槽2的右侧槽壁上设置有固定块8，活动臂6的内侧引出弧形的固定杆9，固定杆9插设在固定块8内，固定杆9位于固定块8内侧的端部设置有定位块19，固定杆9的杆体弧形轨迹与活动臂6的转动轨迹相适配，固定杆9位于固定块8内侧的杆体上套有弹簧10，弹簧10的一端压抵在定位块19上，弹簧10的另一端压抵在定位块19的内壁上。活动臂6与掣板7呈一体式成型设计，并且活动臂6的上表面有齿盘5的上盘面齐平。当齿盘5从右向左移动时，齿盘5边缘的锯齿状凸起将把活动臂6向外顶出，此时回撤液压缸11，则掣板7会卡设在下一个锯齿内，这样能够实现的目的是，带动该齿盘5旋转一定的角度，在实际应用过程当中，仅需要控制液压缸11直线推动滑台3左右移动的次数，便可以用来控制支撑台13以及支撑台13上的模具旋转相应的角度。

支撑台13的前后两侧沿边缘设置有侧缘16，支撑台13的台面形状设计为腰型结构，并且侧缘16设置在支撑台13的前后两侧直边的边缘位置处。支撑台13的左右两侧通过丝杆传动的方式连接有可相向移动或者相背移动的活动夹板15，支撑台13的内部通过轴承部件转动安装有双头丝杠14，双头丝杠14的两侧分别螺纹连接有移动副，移动副向上从支撑台13的台面伸出，移动副的顶部设置有活动夹板15，位于两侧的活动夹板15之间平行设置。支撑台13的外部还设置有伺服电机17，伺服电机17输出端设置的驱动轴通过联轴器与双头丝杠14的端部联轴旋转。此外，伺服电机17与下方的底座1表面之间保持间距。通过伺服电机17，可以带动两侧的活动夹板15相向移动，在实际操作过程当中，把模具放在缓冲台18上，随后启动伺服电机17，控制两侧的活动夹板15同时向中间移动，最终便可以对中心的模具进行夹持，从而有效确保其位置固定，方便后续的加工作业。

具体工作过程：将需要加工的模具放在缓冲台18上，随后启动伺服电机17，控制两边的活动夹板15同时向中间移动，则两边的活动夹板15最终可以将中间的模具给夹持住，并且确保夹持稳定，此夹持的过程可用于不同规格的模具固定；此外，当需要对模具周面进行加工时，工作人员根据不同角度的加工需求，只要将该加工刀具固定完毕，随后，控制液压缸11直线推动滑台3作左右平移运动，在滑台3直线来回平移的过程中，将使得支撑台13以及支撑台13上的模具发生角度旋转，并且由于齿盘5周面的锯齿是周向分布的，因此，模具每一次的角度转动都是相同的，也就是说，完全可以满足周向加工该模具的设计要求。最后，需要特别提出的是，液压缸11来回推动该滑台3一次是用于小角度旋转调整该模具位置，而液压缸11来回推动该滑台3若干次是用于大角度旋转调整该模具位置，大小角度的选择不同对应于不同的加工需要，同样的，也扩大了该支撑机构作为整体的适用范围。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种高稳定性模具支撑机构，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）上沿其长度方向开设有直槽（2），直槽（2）内滑动连接有滑台（3），滑台（3）的台面中心通过旋转轴（4）转动安装有齿盘（5），所述齿盘（5）的边缘沿周向设置有若干锯齿状的凸起，所述底座（1）在其右侧一角通过连接轴转动安装有活动臂（6），活动臂（6）向左侧延伸，并且活动臂（6）在其朝向齿盘（5）的侧面设置有与所述齿盘（5）边缘预设的锯齿相适配的掣板（7），所述齿盘（5）的顶部设置有联轴旋转的支撑台（13），支撑台（13）的前后两侧沿边缘设置有侧缘（16），支撑台（13）的左右两侧通过丝杆传动的方式连接有可相向移动或者相背移动的活动夹板（15），所述支撑台（13）的台面上还设置有缓冲台（18），模具放置在所述缓冲台（18）上，所述底座（1）在其直槽（2）的右侧槽壁上设置有固定块（8），所述活动臂（6）的内侧引出弧形的固定杆（9），固定杆（9）插设在固定块（8）内，固定杆（9）位于固定块（8）内侧的端部设置有定位块（19），所述固定杆（9）的杆体弧形轨迹与所述活动臂（6）的转动轨迹相适配，固定杆（9）位于固定块（8）内侧的杆体上套有弹簧（10），弹簧（10）的一端压抵在定位块（19）上，弹簧（10）的另一端压抵在定位块（19）的内壁上，所述支撑台（13）的台面形状设计为腰型结构，并且侧缘（16）设置在支撑台（13）的前后两侧直边的边缘位置处，所述支撑台（13）的内部通过轴承部件转动安装有双头丝杠（14），双头丝杠（14）的两侧分别螺纹连接有移动副，移动副向上从支撑台（13）的台面伸出，移动副的顶部设置有活动夹板（15），位于两侧的活动夹板（15）之间平行设置，所述支撑台（13）的外部还设置有伺服电机（17），伺服电机（17）输出端设置的驱动轴通过联轴器与所述双头丝杠（14）的端部联轴旋转，所述伺服电机（17）与下方的底座（1）表面之间保持间距。

2.根据权利要求1所述的一种高稳定性模具支撑机构，其特征在于，所述活动臂（6）与掣板（7）一体式成型设计，并且活动臂（6）的上表面有所述齿盘（5）的上盘面齐平。

3.根据权利要求1所述的一种高稳定性模具支撑机构，其特征在于，所述底座（1）的右侧外壁设置有液压缸（11），液压缸（11）的输出端设置有活塞臂（12），活塞臂（12）贯穿底座（1）并延伸至直槽（2）内，活塞臂（12）的端部与所述滑台（3）的侧面对接。