CN210388529U - 自动分度铣外槽夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动分度铣外槽夹具，其包括底座、端齿盘、夹具体、伸缩杆和分度驱动机构；在底座的中部竖直固定有伸缩杆，在伸缩杆的外部套设有端齿盘，端齿盘的静齿盘固定在底座的顶面；在伸缩段的外部转动套设有夹具体，夹具体的底端与端齿盘的动齿盘固定；分度驱动机构驱动动齿盘转动。优点：夹具体和底座分别与端齿盘的动齿盘和静齿盘固定，伸缩杆通过夹具体控制动齿盘脱离端齿盘锁紧位置，进而通过分度驱动机构驱动动齿盘转动，代替人工调节，实现待加工零件的转动，可有效提高效率，同时杜绝铣槽机误伤工人的安全隐患；在拆装零件时，只需松动压紧螺母，抽出开口压板，即可将压盖及零件取下，拆装方便，进一步提高工作效率。
Description
技术领域：
本实用新型涉及机械加工夹具领域，具体地说涉及一种自动分度铣外槽夹具。
背景技术：
根据实际需求，需要在一些管状零部件的外壁上均匀铣槽，目前，用于这类零部件铣外槽的夹具较少，普遍采用人工手持零件，放置在铣槽机的工作台上，利用铣槽机铣槽。申请号为201520420045.4公开的一种铣槽夹具，其主要结构包括底板，底板的中间位置固定设置有定位心轴，定位心轴为台阶状结构，被加工零件能够套设在定位心轴的台阶上，定位心轴上套设有压板，工作时压板固定在被加工零件的上端，压板上开设有通槽，通槽的尺寸大于被加工零件的铣槽尺寸，刀具能够在通槽内对被加工零件铣槽，底板上设置有对齿机构，对齿机构的角向位置与压板开槽方向呈夹角设置，被加工零件加工完一面铣槽时沿对齿机构角向位置与定位心轴中心的轴线翻面，定位心轴的方形台阶部位上端设置有螺纹部，螺纹部能够与螺母配合从而通过压板固定被加工零件。
该夹具能够代替人工夹持待加工零件，但是仍然需要人工转动待加工零件，效率低，且存铣槽机误伤工人的安全隐患；在且拆装零部件时，都需要松开螺母，取下压板，更换待加工零件，再将压板压在待加工零件并用螺母进行固定，导致加工零件固定方式十分繁琐，从而影响工作效率。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种可提高工作效率的自动分度铣外槽夹具。
本实用新型由如下技术方案实施：自动分度铣外槽夹具，其包括底座、端齿盘、夹具体、伸缩杆和分度驱动机构；在工作台的顶部固定有所述底座，在所述底座的中部竖直固定有所述伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩段设置在所述底座的上方；在所述伸缩杆的外部套设有所述端齿盘，所述端齿盘的静齿盘固定在所述底座的顶面；在所述伸缩段的外部转动套设有所述夹具体，所述夹具体的底端与所述端齿盘的动齿盘固定；在所述夹具体上由下向上依次开设有第五轴肩、第六轴肩和第七轴肩，待加工零件套设在所述第六轴肩的外部，且所述待加工零件的底端活动放置在所述第五轴肩的端面上，在所述第七轴肩的外部套设有与所述待加工零件的顶端活动接触的压盖；在所述第七轴肩上方的所述夹具体上螺接有压紧螺母，在所述压紧螺母与所述第七轴肩之间的所述夹具体的外部套设有与所述压盖活动接触的开口压板；所述分度驱动机构驱动所述动齿盘转动。
进一步的，所述伸缩杆为液压缸，所述液压缸的缸体固定在所述底座的内部，且所述底座与所述缸体为一体成型结构；所述液压缸的活塞杆为所述伸缩段，设置在所述底座的上方。
进一步的，所述分度驱动机构包括弹簧座、轴承座和水平设置的分度气缸，在所述工作台的顶部固定有所述轴承座和呈凵型设置的所述弹簧座，在所述轴承座内部水平转动设有与所述分度气缸的缸体一端固定连接的固定轴，所述分度气缸的缸体另一端设置在所述弹簧座的开口内；在所述弹簧座的两侧板上均水平螺接有调整螺栓，在所述弹簧座内部的所述调整螺栓外部均套设有与所述分度气缸的缸体底部的固定块固定的弹簧；在所述夹具体的底端固定有棘轮，所述分度气缸的活塞杆顶端固定有与所述棘轮的棘齿活动接触的推杆。
进一步的，在所述底座上开设有上下设置的第一轴肩和第二轴肩，在所述第二轴肩的端面固定有套设在所述底座外部的所述端齿盘；在所述夹具体的底端固定有防护套，所述防护套下部活动套设在所述第二轴肩的外部，所述防护套的底端与所述第一轴肩的端面活动接触。
进一步的，在所述底座上开设有上下设置的第一轴肩和第二轴肩，在所述第二轴肩的端面固定有套设在所述底座外部的所述端齿盘；在所述夹具体的底端固定有防护套，所述防护套下部活动套设在所述第二轴肩的外部，所述防护套的底端与所述第一轴肩的端面活动接触；所述棘轮固定在所述防护套的外部。
进一步的，在所述防护套的外部固定有向下倾斜的环形导料板。
进一步的，在所述伸缩段上开设有上下设置的第三轴肩和第四轴肩，在所述第四轴肩上方的所述伸缩段的外部套设有拉紧压盖，在所述拉紧压盖上方的所述伸缩段的外部螺接有压紧螺母；所述夹具体活动套设在所述第四轴肩的外部，所述夹具体的底端分体设置在与所述第三轴肩的端面的上方，所述夹具体的顶端与所述拉紧压盖的底端活动接触。
本实用新型的优点：夹具体和底座分别与端齿盘的动齿盘和静齿盘固定，伸缩杆通过夹具体控制动齿盘脱离端齿盘锁紧位置，进而通过分度驱动机构驱动动齿盘转动，代替人工调节，实现待加工零件的转动，可有效提高效率，同时杜绝铣槽机误伤工人的安全隐患；在拆装零件时，只需松动压紧螺母，抽出开口压板，即可将压盖及零件取下，拆装方便，进一步提高工作效率。
附图说明：
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为底座的结构示意图。
底座1、第一轴肩1.1、第二轴肩1.2、端齿盘2、静齿盘2.1、动齿盘2.2、夹具体3、第五轴肩3.1、第六轴肩3.2、第七轴肩3.3、伸缩杆4、伸缩段4.1、第三轴肩4.1.1、第四轴肩4.1.2、分度驱动机构5、弹簧座5.1、轴承座5.2、分度气缸5.3、固定轴5.4、调整螺栓5.5、固定块5.6、弹簧5.7、棘轮5.8、推杆5.9、工作台6、待加工零件7、压盖8、压紧螺母9、开口压板10、防护套11、环形导料板12、拉紧压盖13、拉紧螺母14。
具体实施方式：
在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1至图3所示，自动分度铣外槽夹具，其包括底座1、端齿盘2、夹具体3、伸缩杆4和分度驱动机构5；在工作台6的顶部固定有底座1，在底座1的中部竖直固定有伸缩杆4，伸缩杆4的伸缩段4.1设置在底座1的上方；本实施例中，伸缩杆4为液压缸，液压缸的缸体固定在底座1的内部，且底座1与缸体为一体成型结构；液压缸的活塞杆为伸缩段4.1，设置在底座1的上方；将底座1与液压缸的缸体设置为一体成型，结构紧凑，体积小；
在伸缩杆4的外部套设有端齿盘2，端齿盘2的静齿盘2.1固定在底座1的顶面；在底座1上开设有上下设置的第一轴肩1.1和第二轴肩1.2，在第二轴肩1.2的端面固定有套设在底座1外部的端齿盘2；在夹具体3的底端固定有防护套11，防护套11下部活动套设在第二轴肩1.2的外部，防护套11的底端与第一轴肩1.1的端面活动接触；第一轴肩1.1和第二轴肩1.2分别用于支撑防护套11和端齿盘2，可保证端齿盘2全部位于夹具体3的下方，且通过防护套11可将铣槽过程中产生的碎屑与端齿盘2进行隔离，避免碎屑进入端齿盘2而影响精度，保证操作的准确性；优选的，棘轮5.8固定在防护套11的外部，可减小夹具体3的体积；在防护套11的外部固定有向下倾斜的环形导料板12，铣槽过程中产生的碎屑沿着环形导料板12向下掉落排出，棘轮5.8设置在环形导料板12的下方，可避免铁屑掉落到棘轮5.8上；
在伸缩段4.1的外部转动套设有夹具体3，夹具体3可随着伸缩段4.1同步升降；夹具体3的底端与端齿盘2的动齿盘2.2固定；
本实施例中，在伸缩段4.1上开设有上下设置的第三轴肩4.1.1和第四轴肩4.1.2，在第四轴肩4.1.2上方的伸缩段4.1的外部套设有拉紧压盖13，在拉紧压盖13上方的伸缩段4.1的外部螺接有拉紧螺母14；夹具体3活动套设在第四轴肩4.1.2的外部，夹具体3的底端分体设置在第三轴肩4.1.1的端面的上方，第三轴肩4.1.1的端面对夹具体3的底端进行支撑；夹具体3的顶端与拉紧压盖13的底端活动接触；旋紧拉紧螺母14，拉紧螺母14推动拉紧压盖13向下移动，拉紧压盖13与第三轴肩4.1.1配合使得夹具体3与伸缩段4.1一同移动；具体的，当伸缩杆4缩短时，通过拉紧压盖13将动齿盘2.2向下压和静齿盘2.1锁紧时，使得端齿盘2的静齿盘2.1和动齿盘2.2进一步锁紧；伸缩杆4伸长时，伸缩段4.1通过第三轴肩4.1.1推动夹具体3向上移动，进而使得动齿盘2.2和静齿盘2.1分离；
在夹具体3上由下向上依次开设有第五轴肩3.1、第六轴肩3.2和第七轴肩3.3，待加工零件7套设在第六轴肩3.2的外部，且待加工零件7的底端活动放置在第五轴肩3.1的端面上，通过第五轴肩3.1的端面给待加工零件7提供一个支撑；
在第七轴肩3.3的外部套设有与待加工零件7的顶端活动接触的压盖8；在第七轴肩3.3上方的夹具体3上螺接有压紧螺母9，在压紧螺母9与第七轴肩3.3之间的夹具体3的外部套设有与压盖8活动接触的开口压板10；旋进压紧螺母9时，压紧螺母9通过开口压板10将压盖8稳定的压在待加工零件7的顶端；压盖8与第五轴肩3.1配合将待加工零件7与夹具体3固定为一体，保证加工的稳定性；在需要更换下一个待加工零件7时，只需旋松压紧螺母9，将开口压板10取下即可将压盖8和加工好的零件依次取出，而无需将压紧螺母9由伸缩段4.1上完全旋下，操作方便快捷，可提高效率；
分度驱动机构5驱动动齿盘2.2转动，当伸缩杆4伸长时，通过伸缩段4.1带动夹具体3和动齿盘2.2一同向上移动，使得动齿盘2.2脱离端齿盘2的锁紧位置，此时通过分度驱动机构5可驱动动齿盘2.2转动，以此调节夹具体3上待加工零件7的位置，便于对下一个外槽进行铣槽；
分度驱动机构5包括弹簧座5.1、轴承座5.2和水平设置的分度气缸5.3，在工作台6的顶部固定有轴承座5.2和呈凵型设置的弹簧座5.1，在轴承座5.2内部水平转动设有与分度气缸5.3的缸体一端固定连接的固定轴5.4，
分度气缸5.3的缸体另一端设置在弹簧座5.1的开口内；在弹簧座5.1的两侧板上均水平螺接有调整螺栓5.5，在弹簧座5.1内部的调整螺栓5.5外部均套设有与分度气缸5.3的缸体底部的固定块5.6固定的弹簧5.7，在分度气缸5.3伸缩过程中会出现摆动，缸体通过固定轴5.4与弹簧座5.1转动连接可实现缸体的自由摆动；通过弹簧5.7可使分度气缸5.3复位，同时通过调节调整螺栓5.5在弹簧座5.1上的螺接位置，可使控制分度气缸5.3的摆动范围，以适应不同工作位置，避免出现干涉卡滞；在夹具体3的底端固定有棘轮5.8，分度气缸5.3的活塞杆顶端固定有与棘轮5.8的棘齿活动接触的推杆5.9；分度气缸5.3的活塞杆伸长过程中，可通过推杆5.9推动棘轮5.8转动，棘轮5.8通过防护套11、夹具体3带动动齿盘2.2转动，实现分度调节。
本实施例公开的夹具他具体使用过程如下：
(1)夹持零件
首先，旋松压紧螺母9，依次取下开口压板10和压盖8；然后，将待加工零件7由上向下套装在夹具体3的第五轴肩3.1的顶端，并套入压盖8；最后，将开口压板10插入到压盖8和压紧螺母9之间，并旋紧压紧螺母9即可；之后启动铣槽机进行铣槽即可。
(2)调整分度
首先，控制伸缩杆4的伸缩段4.1伸长，依次通过夹具体3带动动齿盘2.2上移，使得端齿盘2脱离锁紧位置；然后，控制分度气缸5.3的活塞杆伸出，通过分度气缸5.3的活塞杆端部的推杆5.9推动棘轮5.8转动，棘轮5.8带动夹具体3及待加工零件7一同转动，直至调整到适当位置；最后，控制分度气缸5.3的活塞杆缩回，并控制伸缩杆4的伸缩段4.1缩回，以此将动齿盘2.2向下移动，使端齿盘2锁紧；
重复上述过程，即可完成零件的外槽的加工。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.自动分度铣外槽夹具，其特征在于，其包括底座、端齿盘、夹具体、伸缩杆和分度驱动机构；在工作台的顶部固定有所述底座，在所述底座的中部竖直固定有所述伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩段设置在所述底座的上方；在所述伸缩杆的外部套设有所述端齿盘，所述端齿盘的静齿盘固定在所述底座的顶面；在所述伸缩段的外部转动套设有所述夹具体，所述夹具体的底端与所述端齿盘的动齿盘固定；
在所述夹具体上由下向上依次开设有第五轴肩、第六轴肩和第七轴肩，待加工零件套设在所述第六轴肩的外部，且所述待加工零件的底端活动放置在所述第五轴肩的端面上，在所述第七轴肩的外部套设有与所述待加工零件的顶端活动接触的压盖；在所述第七轴肩上方的所述夹具体上螺接有压紧螺母，在所述压紧螺母与所述第七轴肩之间的所述夹具体的外部套设有与所述压盖活动接触的开口压板；所述分度驱动机构驱动所述动齿盘转动。
2.根据权利要求1所述的自动分度铣外槽夹具，其特征在于，所述伸缩杆为液压缸，所述液压缸的缸体固定在所述底座的内部，且所述底座与所述缸体为一体成型结构；所述液压缸的活塞杆为所述伸缩段，设置在所述底座的上方。
3.根据权利要求根据权利要求1或2任一所述的自动分度铣外槽夹具，其特征在于，所述分度驱动机构包括弹簧座、轴承座和水平设置的分度气缸，在所述工作台的顶部固定有所述轴承座和呈凵型设置的所述弹簧座，在所述轴承座内部水平转动设有与所述分度气缸的缸体一端固定连接的固定轴，所述分度气缸的缸体另一端设置在所述弹簧座的开口内；在所述弹簧座的两侧板上均水平螺接有调整螺栓，在所述弹簧座内部的所述调整螺栓外部均套设有与所述分度气缸的缸体底部的固定块固定的弹簧；在所述夹具体的底端固定有棘轮，所述分度气缸的活塞杆顶端固定有与所述棘轮的棘齿活动接触的推杆。
4.根据权利要求1或2任一所述的自动分度铣外槽夹具，其特征在于，在所述底座上开设有上下设置的第一轴肩和第二轴肩，在所述第二轴肩的端面固定有套设在所述底座外部的所述端齿盘；在所述夹具体的底端固定有防护套，所述防护套下部活动套设在所述第二轴肩的外部，所述防护套的底端与所述第一轴肩的端面活动接触。
5.根据权利要求3所述的自动分度铣外槽夹具，其特征在于，在所述底座上开设有上下设置的第一轴肩和第二轴肩，在所述第二轴肩的端面固定有套设在所述底座外部的所述端齿盘；在所述夹具体的底端固定有防护套，所述防护套下部活动套设在所述第二轴肩的外部，所述防护套的底端与所述第一轴肩的端面活动接触；所述棘轮固定在所述防护套的外部。
6.根据权利要求4所述的自动分度铣外槽夹具，其特征在于，在所述防护套的外部固定有向下倾斜的环形导料板。
7.根据权利要求5所述的自动分度铣外槽夹具，其特征在于，在所述棘轮上方的所述防护套的外部固定有向下倾斜的环形导料板。
8.根据权利要求1、2、5、6或7任一所述的自动分度铣外槽夹具，其特征在于，在所述伸缩段上开设有上下设置的第三轴肩和第四轴肩，在所述第四轴肩上方的所述伸缩段的外部套设有拉紧压盖，在所述拉紧压盖上方的所述伸缩段的外部螺接有拉紧螺母；所述夹具体活动套设在所述第四轴肩的外部，所述夹具体的底端与所述第三轴肩的端面活动接触，所述夹具体的顶端与所述拉紧压盖的底端活动接触。
9.根据权利要求3所述的自动分度铣外槽夹具，其特征在于，在所述伸缩段上开设有上下设置的第三轴肩和第四轴肩，在所述第四轴肩上方的所述伸缩段的外部套设有拉紧压盖，在所述拉紧压盖上方的所述伸缩段的外部螺接有拉紧螺母；所述夹具体活动套设在所述第四轴肩的外部，所述夹具体的底端与所述第三轴肩的端面活动接触，所述夹具体的顶端与所述拉紧压盖的底端活动接触。
10.根据权利要求4所述的自动分度铣外槽夹具，其特征在于，在所述伸缩段上开设有上下设置的第三轴肩和第四轴肩，在所述第四轴肩上方的所述伸缩段的外部套设有拉紧压盖，在所述拉紧压盖上方的所述伸缩段的外部螺接有拉紧螺母；所述夹具体活动套设在所述第四轴肩的外部，所述夹具体的底端与所述第三轴肩的端面活动接触，所述夹具体的顶端与所述拉紧压盖的底端活动接触。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113926872A (zh) * | 2021-09-02 | 2022-01-14 | 华东理工大学 | 一种用于高强合金涡轮盘孔结构挤压强化的夹具 |
| CN114734285A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-07-12 | 靖江市联友模具制造有限公司 | 一种高稳定性模具支撑机构 |
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Denomination of utility model: Automatic indexing and milling outer groove fixture Effective date of registration: 20220823 Granted publication date: 20200424 Pledgee: Bank of China Limited Baotou Kundulun sub branch Pledgor: BAOTOU LANGUANG GEAR Co.,Ltd. Registration number: Y2022150000083 |