CN211192156U - 一种金属铸件立加工用钻床设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属铸件立加工用钻床设备，属于钻床结构技术领域，包括操作台、液压缸和承接件，所述操作台的表面安装有立柱，所述立柱的上端表面焊接有安装板，所述液压缸安装至安装板的表面，所述液压缸通过活塞杆与钻机固定连接，所述操作台的表面安装有两个限位板，所述限位板之间焊接有导杆，所述导杆一侧的限位板表面通过轴承活动安装有丝杆，所述承接件的表面一侧焊接有直线轴承，所述卡盘与承接件为一体式通过直线轴承与导杆滑动连接，所述承接件通过连接件配合螺钉与设置在丝杆上的滑块固定连接。本实用新型原理简单易实现，仅依靠手动进行干预调节，达到了便于调节钻孔位置以及节省功耗的效果。

Description

一种金属铸件立加工用钻床设备

技术领域

本实用新型涉及钻床结构技术领域，具体为一种金属铸件立加工用钻床设备。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。尤其是对金属铸件的加工工作中，经常会需要使用钻床来进行开槽钻孔，以此达到所需的铸件形态。

目前常见的钻床一般结构较为固定，利用钻孔机构配合夹持机构来直接对金属铸件进行钻孔加工，其中钻孔机构往往利用液压缸来驱动下压，因此会与夹持机构位于同一轴线上。在对金属铸件进行摆放或取下时，操作较为不便，且钻孔位置也较为固定，不便于根据具体需求来选取具体位置。而可调式钻床体积较大，工作时需要使用更多的驱动机构进行配合，操作较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属铸件立加工用钻床设备，原理简单易实现，仅依靠手动进行干预调节，达到了便于调节钻孔位置以及节省功耗的效果。

本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸件立加工用钻床设备，包括操作台、液压缸和承接件，所述操作台的表面通过螺栓安装有立柱，所述立柱的上端表面焊接有安装板，所述液压缸安装至安装板的表面，所述液压缸通过活塞杆穿过安装板的表面并通过螺栓与钻机固定连接，所述钻机的输出端装配有钻头；

所述操作台的表面安装有两个限位板，所述限位板之间焊接有导杆，所述导杆一侧的限位板表面通过轴承活动安装有丝杆，所述丝杆的一端穿过限位板表面并通过键与转轮键连接，所述丝杆的表面活动螺接有滑块，所述承接件的表面一侧焊接有直线轴承，且所述承接件通过安装孔配合螺钉与卡盘固定连接，所述卡盘与承接件为一体式通过直线轴承与导杆滑动连接，所述承接件通过连接件配合螺钉与设置在丝杆上的滑块固定连接。

优选的，所述操作台的底部设有四个支脚，且所述支脚的表面套接有硅胶垫。

优选的，所述转轮的一端安装有摇杆，且所述摇杆的表面套接有防滑套。

优选的，所述卡盘为四爪卡盘，且所述卡盘的表面开设有限位槽。

优选的，两个所述限位板之间至少焊接有两个导杆，且所述承接件的表面也焊接有与导杆相同数量的直线轴承。

优选的，所述液压缸的外部装配有钢结构材料制成的固定框架，且所述固定框架通过紧固件配合螺栓固定至立柱的表面。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型原理简单易实现，通过卡盘配合丝杆与滑块来构成能够调节位置的夹持固定机构，能够通过工作人员操作来随时调节卡盘的位置关系，以便于进行金属铸件的夹持与回收动作；便于调节钻孔位置的同时，仅依靠手动进行干预调节，也节省了相应的功耗，操作较为灵活简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的卡盘安装部分结构示意图；

图3为本实用新型的承接件结构示意图；

图4为本实用新型的承接件与滑块连接结构示意图。

附图标记说明：1、操作台；2、支脚；3、立柱；4、安装板；5、液压缸； 6、固定框架；7、活塞杆；8、钻机；9、钻头；10、限位板；11、导杆；12、承接件；121、安装孔；122、直线轴承；13、卡盘；131、限位槽；14、丝杆； 15、滑块；16、转轮；17、摇杆；18、连接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种金属铸件立加工用钻床设备，包括操作台1、液压缸5和承接件12，操作台1的底部设有四个支脚2，且支脚2的表面套接有硅胶垫，能够增加支脚2表面摩擦力，提高装置基体的稳固性。操作台1的表面通过螺栓安装有立柱3，立柱3的上端表面焊接有安装板4，液压缸5安装至安装板4的表面，液压缸5通过活塞杆7穿过安装板4的表面并通过螺栓与钻机8固定连接，钻机8的输出端装配有钻头9，液压缸5的外部装配有钢结构材料制成的固定框架6，且固定框架6通过其他紧固件配合螺栓固定至立柱3的表面。能够进一步增加液压缸5位置的稳定性，并以此提供一定的防护效果。

操作台1的表面安装有两个限位板10，限位板10之间焊接有导杆11，导杆11一侧的限位板10表面通过轴承活动安装有丝杆14，丝杆14的一端穿过限位板10表面并通过键与转轮16键连接，转轮16的一端安装有摇杆17，且摇杆17的表面套接有防滑套，便于工作人员进行摇动操作，以此来调节卡盘13的位置。其中两个限位板10之间至少焊接有两个导杆11，且承接件12的表面也焊接有与导杆11相同数量的直线轴承122。通过至少两个导杆11能够起到彼此配合稳固整体结构位置关系的效果，增加整体稳定性。

丝杆14的表面活动螺接有滑块15，承接件12的表面一侧焊接有直线轴承 122，且承接件12通过安装孔121配合螺钉与卡盘13固定连接，卡盘13为四爪卡盘，且卡盘13的表面开设有限位槽131，能够通过限位槽131来放置金属铸件，避免夹持过程中发生位置的偏移。卡盘13与承接件12为一体式通过直线轴承122与导杆11滑动连接，承接件12通过连接件18配合螺钉与设置在丝杆14上的滑块15固定连接。

工作原理:通过工作人员手动摇动摇杆17，使丝杆14进行转动，带动滑块 15连同承接件12一同进行移动，期间承接件12也通过直线轴承122在导杆11 上进行滑动，以此来调节卡盘13的位置。且此处限位板10之间至少设有两个导杆11，承接件12上也设有相同数量的直线轴承122，能够起到彼此配合稳固整体结构位置关系的效果，增加对卡盘13的稳固效果。

通过此种方式加工卡盘13移至导杆11的另一端，使得卡盘13位置远离液压缸5下方，将需要进行加工的金属铸件放置在卡盘13上的限位槽131处，操作卡盘13使卡爪与金属铸件进行挤压夹持，而后重新转动摇杆17使得卡盘13 回到钻机8下方，可根据具体需求来调节钻孔位置。钻机8驱动钻头9开始工作，而液压缸5也通过活塞杆7来使得钻机8下压，并最终使得钻头9与金属铸件接触并开始钻孔开槽，至此完成整个加工步骤。整体原理简单易实现，仅依靠手动进行干预调节，达到了便于调节钻孔位置以及节省功耗的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属铸件立加工用钻床设备，包括操作台(1)、液压缸(5)和承接件(12)，其特征在于：所述操作台(1)的表面通过螺栓安装有立柱(3)，所述立柱(3)的上端表面焊接有安装板(4)，所述液压缸(5)安装至安装板(4)的表面，所述液压缸(5)通过活塞杆(7)穿过安装板(4)的表面并通过螺栓与钻机(8)固定连接，所述钻机(8)的输出端装配有钻头(9)；

所述操作台(1)的表面安装有两个限位板(10)，所述限位板(10)之间焊接有导杆(11)，所述导杆(11)一侧的限位板(10)表面通过轴承活动安装有丝杆(14)，所述丝杆(14)的一端穿过限位板(10)表面并通过键与转轮(16)键连接，所述丝杆(14)的表面活动螺接有滑块(15)，所述承接件(12)的表面一侧焊接有直线轴承(122)，且所述承接件(12)通过安装孔(121)配合螺钉与卡盘(13)固定连接，所述卡盘(13)与承接件(12)为一体式通过直线轴承(122)与导杆(11)滑动连接，所述承接件(12)通过连接件(18)配合螺钉与设置在丝杆(14)上的滑块(15)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件立加工用钻床设备，其特征在于：所述操作台(1)的底部设有四个支脚(2)，且所述支脚(2)的表面套接有硅胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种金属铸件立加工用钻床设备，其特征在于：所述转轮(16)的一端安装有摇杆(17)，且所述摇杆(17)的表面套接有防滑套。

4.根据权利要求1所述的一种金属铸件立加工用钻床设备，其特征在于：所述卡盘(13)为四爪卡盘，且所述卡盘(13)的表面开设有限位槽(131)。

5.根据权利要求1所述的一种金属铸件立加工用钻床设备，其特征在于：两个所述限位板(10)之间至少焊接有两个导杆(11)，且所述承接件(12)的表面也焊接有与导杆(11)相同数量的直线轴承(122)。

6.根据权利要求1所述的一种金属铸件立加工用钻床设备，其特征在于：所述液压缸(5)的外部装配有钢结构材料制成的固定框架(6)，且所述固定框架(6)通过紧固件配合螺栓固定至立柱(3)的表面。

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