CN212121722U - 一种便于进料的多轴钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于进料的多轴钻，涉及钻孔设备技术领域，其技术方案要点是包括底座和若干钻头，底座的上方设置有用于带动若干钻头对工件进行钻孔的动力组件，还包括底板，底板顶部设置有滑移板，滑移板的底部固接有滑移块，底板的顶部开设有滑移槽，滑移块在滑移槽内滑动，滑移块上螺纹连接有转动螺杆，转动螺杆与底板转动连接在一起，底座上固接有驱动电机，驱动电机的输出轴与转动螺杆的一端固定连接在一起；滑移板的顶部设置有若干用于支撑工件的支撑件；本实用新型解决了现有的多轴钻在对工件进行钻孔时，存在钻头容易误伤操作人员手的问题；通过设置滑移板、转动螺杆和电机，在对工件进行钻孔时，钻头不容易误伤操作人员的手。

Description

一种便于进料的多轴钻

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，尤其是涉及一种便于进料的多轴钻。

背景技术

目前多轴钻是一种运用于机械领域钻孔、攻牙、搪孔、铰孔等的孔加工设备。

现有的授权公告号CN206981793U的中国实用新型专利文件中公开了一种多轴钻，包括多轴钻底座、钻孔台和多轴钻头，所述多轴钻底座两侧对称焊接有两个固定导柱，所述两个固定导柱之间通过直线轴承与钻孔台连接，且钻孔台下方的固定导柱上套接有伸缩支撑弹簧，钻孔台与多轴钻底座之间等距连接有减震器，所述两个固定导柱顶端通过钻头固定架固定有多轴钻头，且多轴钻头上通过钻头连接件转动连接有钻头，所述钻孔台与钻头固定架之间固定有连接导柱。上述实用新型中，首先通过设有减震器和钻孔台，相比于传统的直接进行钻孔，该多轴钻使用时震动情况较小，同时使得钻孔台上的工件可以进行上下微调，从而使得钻孔时具有一定的调节空间，减少钻头与工件硬性接触，从而使得钻出的孔更加标准精确。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当需钻孔的工件较小时，操作人员需直接用手拿起工件将工件放置在钻孔台的顶部，若干钻头对工件进行钻孔，操作人员放置工件的过程中需保证钻头的底部能够正对工件需钻孔的位置，放置过程中，操作人员的手位于若干钻头的正下方，因此，现有的多轴钻在对工件进行钻孔时，需操作人员用手直接将工件置于钻孔位置处时，存在钻头容易误伤操作人员手的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于进料的多轴钻，通过设置滑移板、转动螺杆和电机，在对工件进行钻孔时，无需操作人员直接用手拿工件置于钻头的正下方，从而使钻头不容易误伤操作人员的手。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于进料的多轴钻，包括底座和设置在底座上方的若干钻头，底座的上方设置有用于带动若干钻头对工件进行钻孔的动力组件，还包括固接在底座顶部水平设置的底板，底板顶部设置有水平设置的滑移板，滑移板的底部固定连接有滑移块，底板的顶部开设有滑移槽，滑移块在滑移槽内朝向靠近钻头或远离钻头的方向滑动，滑移块上螺纹连接有轴线方向与滑移块运动方向平行的转动螺杆，转动螺杆与底板转动连接在一起，底座上固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴与转动螺杆的一端固定连接在一起；滑移板的顶部设置有若干用于支撑工件的支撑件。

通过采用上述技术方案，将若干工件分别置于若干支撑件上，驱动电机带动转动螺杆进行转动，转动螺杆带动滑移块在滑移槽内朝向靠近钻头或远离钻头的方向滑动，滑移块带动滑移板在底板上沿滑移块的运动方向滑动，从而将支撑件顶部的工件运送至钻头的正下方，调节好工件与钻头之间的位置关系，动力组件带动若干钻头对工件进行钻孔，工件钻孔结束后，驱动电机通过转动螺杆带动滑移板回到初始位置，将钻孔结束的工件从支撑件上取下；通过设置滑移板、转动螺杆和电机，在对工件进行钻孔时，无需操作人员直接用手拿工件置于钻头的正下方，从而使钻头不容易误伤操作人员的手。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑件包括固定连接在滑移板顶部的固定杆和滑移连接在滑移板顶部的滑动杆，滑动杆和固定杆均水平设置，滑动杆在滑移板上能够朝向靠近固定杆或远离固定杆的方向滑动。

通过采用上述技术方案，由于待加工工件的形状和尺寸不同，需根据其尺寸大小调节滑动杆与相邻固定杆之间的距离，保证不同大小尺寸的工件能够置于相邻的滑动杆和固定杆的顶部，使待钻孔的工件能够被相邻的滑动杆和固定杆支撑，从而保证钻孔操作的正常进行。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动杆的底部固定连接有滑动块，滑移板的顶部开设有滑动槽，滑动块在滑动槽内沿滑动杆的运动方向滑动，滑动块和滑动槽的截面均呈凸形设置。

通过采用上述技术方案，通过设置滑动块和滑移槽，在推动滑动杆在滑移板上朝向靠近固定杆或远离固定杆的方向滑动时，滑动块位于滑移槽内沿滑动杆的运动方向滑动，从而对滑动杆在滑移板上的运动其导向作用，避免滑动杆在滑移板上运动时发生偏移，保证滑动杆始终与固定杆平行。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动杆远离固定杆的一侧设置有固定连接在滑移板上竖直设置的立板，立板上螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓的端部贯穿立板并与滑动杆转动连接在一起。

通过采用上述技术方案，转动固定螺栓，固定螺栓推动滑动杆在滑移板上滑动，当滑动杆运动结束后，停止转动固定螺栓的操作；通过设置固定螺栓和立板，便于根据工件尺寸调节滑动杆与相邻固定杆之间的距离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移板的上方设置有水平设置的压板，压板位于钻头的下方，压板上开设有若干与钻头一一对应的通孔，钻头能够穿过对应的通孔，底板上设置有用于驱动压板沿竖直方向运动的驱动件。

通过采用上述技术方案，当工件运动至钻头正下方时，压板向下运动，压板的底部能够压在待钻孔工件的顶部，钻头对工件进行钻孔，钻孔结束后，压板向上运动，钻孔结束后的工件朝向远离钻头的方向滑动；通过设置压板，便于对工件进行压紧，从而保证钻孔的精确性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括两驱动气缸，两驱动气缸均固定连接在底板的顶部，两驱动气缸的活塞杆均与压板固定连接在一起。

通过采用上述技术方案，两驱动气缸同时带动压板沿竖直方向运动，从而保证压板能够压紧在待钻孔工件的顶部，通过设置两驱动气缸，对压板沿竖直方向运动提供动力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动杆和固定杆之间设置有水平设置的定位杆，定位杆位于固定杆和滑动杆的顶部。

通过采用上述技术方案，将待钻孔的工件置于相邻的固定杆和滑动杆顶部，推动工件使工件的一侧与定位板相接触，从而对待钻孔的工件进行定位，保证滑移板运动至钻头正下方时，待钻孔工件的若干待钻孔分别位于若干钻头的正下方。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位杆的顶部螺纹连接有若干定位螺栓，若干定位螺栓的端部均能够贯穿定位杆并分别抵紧在滑动杆和固定杆上。

通过采用上述技术方案，根据待加工工件的尺寸不同，调节定位杆在滑动杆和固定杆顶部的位置，拧下定位螺栓，移动定位杆，使定位杆与待钻孔工件一侧相接触时工件的若干待钻孔分别位于若干钻头的正下方，拧紧定位螺栓，将定位杆固定在滑动杆和固定杆上，通过设置定位螺栓，便于对定位杆进行定位。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.本实用新型设置有滑移板、转动螺杆、电机和支撑件，将若干工件分别置于若干支撑件上，驱动电机带动转动螺杆进行转动，转动螺杆带动滑移块在滑移槽内朝向靠近钻头或远离钻头的方向滑动，滑移块带动滑移板在底板上沿滑移块的运动方向滑动，从而将支撑件顶部的工件运送至钻头的正下方，调节好工件与钻头之间的位置关系，动力组件带动若干钻头对工件进行钻孔，工件钻孔结束后，驱动电机通过转动螺杆带动滑移板回到初始位置，将钻孔结束的工件从支撑件上取下；通过设置滑移板、转动螺杆和电机，在对工件进行钻孔时，无需操作人员直接用手拿工件置于钻头的正下方，从而使钻头不容易误伤操作人员的手；

2.本实用新型设置有固定杆和滑动杆，由于待加工工件的形状和尺寸不同，需根据其尺寸大小调节滑动杆与相邻固定杆之间的距离，保证不同大小尺寸的工件能够置于相邻的滑动杆和固定杆的顶部，使待钻孔的工件能够被相邻的滑动杆和固定杆支撑，从而保证钻孔操作的正常进行；

3.本实用新型设置有压板和驱动件，当工件运动至钻头正下方时，压板向下运动，压板的底部能够压在待钻孔工件的顶部，钻头对工件进行钻孔，钻孔结束后，压板向上运动，钻孔结束后的工件朝向远离钻头的方向滑动；通过设置压板，便于对工件进行压紧，从而保证钻孔的精确性。

附图说明

图1为实施例的完整结构的示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为实施例为体现定位杆作的剖视图。

图中：1、底座；11、支撑架；12、驱动电机；13、动力组件；14、钻头组件；141、钻头；2、底板；21、滑移槽；22、驱动件；221、驱动气缸；23、立柱；3、滑移板；31、滑移块；311、转动螺杆；32、滑动槽；33、立板；331、固定螺栓；332、导向柱；4、支撑件；41、滑动杆；411、滑动块；42、固定杆；43、定位杆；431、定位螺栓；5、压板；51、通孔。

具体实施方式

实施例：参照图1，为本实用新型公开的一种便于进料的多轴钻，包括底座1和固定连接在底座1顶部水平设置的底板2，底板2的上方设置有两钻头组件14，钻头组件14包括四个钻头141，底板2的一侧设置有固定连接在底座1顶部的支撑架11，支撑架11上设置有同时带动两钻头组件14对两工件进行钻孔的动力组件13；底板2顶部滑移连接有水平设置的滑移板3，滑移板3在底板2上沿底板2的宽度方向滑动，滑移板3的顶部设置有两个用于支撑工件的支撑件4，两支撑件4分别与两钻头组件14相对应，两钻头组件14分别能够对两支撑件4顶部的工件进行加工。

将两个待钻孔的工件分别置于两支撑件4上，推动滑移板3朝向靠近钻头141的方向滑动，使两支撑件4分别位于对应的钻头组件14下方，动力组件13带动钻头141对两工件进行钻孔；工件钻孔结束后，滑移板3在底板2上朝向远离钻头141的方向滑动，将加工结束后的两工件取下；在对工件进行钻孔时，无需操作人员直接用手拿工件放置于钻头141的正下方，从而使钻头141不容易误伤操作人员的手。

参照图1，滑移板3的底部固定连接有滑移块31，底板2的顶部开设有滑移槽21，滑移块31和滑移槽21的截面均呈凸形设置，滑移块31在滑移槽21内沿底板2的宽度方向滑动，滑移块31上螺纹连接有轴线方向与底板2宽度方向平行的转动螺杆311，转动螺杆311沿转动螺杆311的轴线方向贯穿底板2并与底板2转动连接在一起，底座1上固定连接有驱动电机12，驱动电机12位于底板2靠近支撑架11的一侧，驱动电机12的输出轴与转动螺杆311的一端固定连接在一起。

当工件置于支撑件4顶部后，驱动电机12通过转动螺杆311带动滑移块31在滑移槽21内朝向靠近钻头141的方向滑动，当工件钻孔结束后，驱动电机12通过转动螺杆311带动滑移块31回到初始位置，滑移板3带动支撑件4上的工件回到初始位置，从而便于驱动滑移板3在底板2上沿底板2的宽度方向滑动。

参照图1，滑移板3的上方设置有水平设置的压板5，压板5位于钻头141的下方，压板5上开设有若干与钻头141一一对应的通孔51，钻头141能够穿过对应的通孔51，底板2上设置有用于带动压板5沿竖直方向运动的驱动件22，驱动件22包括固定连接在底板2上的两驱动气缸221，两驱动气缸221的活塞杆均与底板2固定连接，两驱动气缸221分别位于滑移板3的两端，滑移板3的两端均设置有两个固定连接在底板2上的立柱23，四个立柱23的轴线方向均沿竖直方向设置，四个立柱23均沿竖直方向贯穿压板5，压板5在立柱23上沿竖直方向滑动。

当工件运动至钻头141正下方时，驱动气缸221带动压板5向下运动，压板5的底部能够压在待钻孔工件的顶部，钻头141对工件进行钻孔，钻孔结束后，驱动气缸221带动压板5向上运动，钻孔结束后的工件朝向远离钻头141的方向滑动；钻孔过程中压板5将工件压紧，从而保证钻孔的精确性；压板5在立柱23上沿竖直方向滑动，立柱23对压板5起导向作用。

参照图1和图2，支撑件4包括固定连接在滑移板3顶部的固定杆42和滑移连接在滑移板3顶部的滑动杆41，滑动杆41和固定杆42均水平设置并且固定杆42和滑动杆41的顶部位于同一水平面，滑动杆41在滑移板3上沿滑移板3的长度方向滑动；滑动杆41的顶部设置有水平设置的定位杆43，定位杆43远离滑动杆41的一端位于固定杆42的顶部，定位杆43位于滑动杆41和固定杆42靠近驱动电机12的一端，定位杆43的顶部螺纹连接有两定位螺栓431，两定位螺栓431分别位于滑动杆41和固定杆42的正上方，两定位螺栓431的端部均能够贯穿定位杆43并分别抵紧在滑动杆41和固定杆42上。

将工件置于支撑件4上方，根据工件的尺寸调节滑动杆41与固定杆42之间的距离，保证工件能够位于滑动杆41和固定杆42的顶部；拧下定位螺栓431，根据工件的尺寸调节定位杆43在滑动杆41上与驱动电机12的距离，拧紧定位螺栓431，将定位杆43固定在滑动杆41和固定杆42上，保证待钻孔工件的若干待钻孔分别位于若干钻头141的正下方，从而保证钻孔的精确性。

参照图3，滑动杆41的底部固定连接有两滑动块411，滑移板3的顶部开设有两滑动槽32，两滑动块411分别在两滑动槽32内沿滑移板3的长度方向滑动，滑动块411和滑动槽32的截面均呈凸形设置；滑动杆41远离固定杆42的一侧设置有固定连接在滑移板3上的立板33，立板33竖直设置，立板33上螺纹连接有固定螺栓331，固定螺栓331的端部贯穿立板33并与滑动杆41转动连接在一起；滑动杆41靠近立板33的一侧固定连接有两轴线方向与滑移板3长度方向平行的导向柱332，两导向柱332沿导向柱332的轴线方向贯穿立板33，导向柱332在立板33上沿导向柱332的轴线方向滑动。

转动固定螺栓331，固定螺栓331推动滑动杆41在滑移板3上沿滑移板3的长度方向滑动；导向柱332在立板33上沿导向柱332的轴线方向滑动，导向柱332对滑动杆41进行导向。

本实施例的实施原理为：根据工件的尺寸调节滑动杆41与固定杆42之间的距离，定位杆43在滑动杆41和固定杆42上的位置，将两个待钻孔的工件分别置于两支撑件4上，驱动电机12通过转动螺杆311带动滑移块31在滑移槽21内朝向靠近钻头141的方向滑动，滑移板3朝向靠近钻头141的方向滑动，使两个待钻孔的工件分别位于两钻头组件14的正下方，保证待钻孔工件的四个待钻孔位置分别位于四个钻头141的正下方，两驱动气缸221同时带动压板5向下运动，压板5底部压紧在两工件顶部，动力组件13带动钻头141对两工件进行钻孔；工件钻孔结束后，两驱动气缸221同时带动压板5向上运动，压板5回到初始位置，滑移板3在底板2上朝向远离钻头141的方向滑动，滑移板3回到初始位置，操作人员将加工结束后的两工件从滑动杆41和固定杆42的顶部取下；在对工件进行钻孔时，无需操作人员直接用手拿工件放置于钻头141的正下方，从而使钻头141不容易误伤操作人员的手。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种便于进料的多轴钻，包括底座(1)和设置在底座(1)上方的若干钻头(141)，底座(1)的上方设置有用于带动若干钻头(141)对工件进行钻孔的动力组件(13)，其特征在于：还包括固接在底座(1)顶部水平设置的底板(2)，底板(2)顶部设置有水平设置的滑移板(3)，滑移板(3)的底部固定连接有滑移块(31)，底板(2)的顶部开设有滑移槽(21)，滑移块(31)在滑移槽(21)内朝向靠近钻头(141)或远离钻头(141)的方向滑动，滑移块(31)上螺纹连接有轴线方向与滑移块(31)运动方向平行的转动螺杆(311)，转动螺杆(311)与底板(2)转动连接在一起，底座(1)上固定连接有驱动电机(12)，驱动电机(12)的输出轴与转动螺杆(311)的一端固定连接在一起；滑移板(3)的顶部设置有若干用于支撑工件的支撑件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种便于进料的多轴钻，其特征在于：所述支撑件(4)包括固定连接在滑移板(3)顶部的固定杆(42)和滑移连接在滑移板(3)顶部的滑动杆(41)，滑动杆(41)和固定杆(42)均水平设置，滑动杆(41)在滑移板(3)上能够朝向靠近固定杆(42)或远离固定杆(42)的方向滑动。

3.根据权利要求2所述的一种便于进料的多轴钻，其特征在于：所述滑动杆(41)的底部固定连接有滑动块(411)，滑移板(3)的顶部开设有滑动槽(32)，滑动块(411)在滑动槽(32)内沿滑动杆(41)的运动方向滑动，滑动块(411)和滑动槽(32)的截面均呈凸形设置。

4.根据权利要求3所述的一种便于进料的多轴钻，其特征在于：所述滑动杆(41)远离固定杆(42)的一侧设置有固定连接在滑移板(3)上竖直设置的立板(33)，立板(33)上螺纹连接有固定螺栓(331)，固定螺栓(331)的端部贯穿立板(33)并与滑动杆(41)转动连接在一起。

5.根据权利要求1所述的一种便于进料的多轴钻，其特征在于：所述滑移板(3)的上方设置有水平设置的压板(5)，压板(5)位于钻头(141)的下方，压板(5)上开设有若干与钻头(141)一一对应的通孔(51)，钻头(141)能够穿过对应的通孔(51)，底板(2)上设置有用于驱动压板(5)沿竖直方向运动的驱动件(22)。

6.根据权利要求5所述的一种便于进料的多轴钻，其特征在于：所述驱动件(22)包括两驱动气缸(221)，两驱动气缸(221)均固定连接在底板(2)的顶部，两驱动气缸(221)的活塞杆均与压板(5)固定连接在一起。

7.根据权利要求2所述的一种便于进料的多轴钻，其特征在于：所述滑动杆(41)和固定杆(42)之间设置有水平设置的定位杆(43)，定位杆(43)位于固定杆(42)和滑动杆(41)的顶部。

8.根据权利要求7所述的一种便于进料的多轴钻，其特征在于：所述定位杆(43)的顶部螺纹连接有若干定位螺栓(431)，若干定位螺栓(431)的端部均能够贯穿定位杆(43)并分别抵紧在滑动杆(41)和固定杆(42)上。

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