CN207309387U - 一种斜切锯支架的加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种斜切锯支架的加工机床，包括基座、左钻孔装置、右钻孔装置、铣刀装置、移动工作台、控制装置，移动工作台包括工作台滑动座、中驱动电机、设置在工作台上的底板，底板上设置有用于定位斜切锯的定位柱；左钻孔装置包括左钻孔电机和左轴变速箱、左钻绞刀、左滑动座、左驱动电机；右钻孔装置包括右钻孔电机和右轴变速箱、右钻绞刀、右滑动座、右驱动电机；铣刀装置包括铣刀电机和主轴变速箱、设置在主轴变速箱输出轴上的双面铣刀。本实用新型兼具钻孔和铣刀功能，合理钻孔装置和铣刀装置的位置，只要一次装夹，就能够完成多道工件的加工，避免多次装夹所产生的误差，提高加工精度，降低劳动强度，提高加工效率。

Description

一种斜切锯支架的加工机床

技术领域

本实用新型涉及机床设备技术领域，涉及一种加工斜切锯支架的专用机床。

背景技术

斜切锯是一种常用的电动工具，主要用来实现对待切割物体进行一定角度的斜向切割。一般的斜切锯包括底座、工作台、设置在工作台上与底座位置关系确定的靠栅以及设置在工作台上方的随着工作台一起转动的包括切割刀片在内的切割组件，其中底座和工作台能够以竖直方向作为转轴进行枢转，在实现斜切时，底座和工作台相对转动，切割刀片与靠栅供待切割物体靠边部分之间的夹角被调整成需要进行斜切所对应的角度，从而实现斜切。在真正的斜切加工中，斜切锯的底座和工作台往往需要处于以下三种功能：首先是底座与工作台之间完全放松，实现彼此自由的相对转动，以便调价角度；其次是底座和工作台实现一些指定角度的定位锁定；再次是底座和工作台在实现指定角度定位锁定后进行小范围的微调或者实现底座和工作台任意角度的定位锁定。

斜切锯支架是斜切锯实现底座和工作台指定角度的定位锁定，以及工作台和刀片锯定位的关键零件。下部定位锁定底座和工作台，上部定位刀片锯，引导刀片锯实现切割。支架也是保证切割角度、切割稳定性、切割顺畅度的关键零部件，如图3中所示，被定位在定位柱上的斜切锯支架。

传统的加工方法为：（1）第一次装夹，铣左内端面和右内端面；（2）第二次装夹，打左孔；（3）第三次装夹，打右孔。由于多次装夹，不但影响工作效率，而且左右孔的同轴度不能保证，精度较低，废品率较高。同时，使用通用机床加工斜切锯支架对操作者的技术水平要求高，而且一个支架不能在一台机床上完成，此零部件生产周转慢、效率低。随着我国经济快速发展，对台式电动工具的需求越来越大，这种低效率、低精度、低合格率的加工方式已经不能适应台式电动工具的生产需求。

如中国专利一种多工位钻孔攻丝机床（申请号200920270786；授权公告号CN201632679U，包括工作台、液压分度盘、夹具、多组钻孔攻丝装置和控制柜，液压分度盘可转动的安装在工作台上，各组钻孔攻丝装置均设于液压分度盘上方，液压分度盘上端面还安装有多组夹具，随着液压分度盘的分度转动，各组钻孔攻丝装置可加工被置于其下侧的对应夹具上的工件。由于该多工位钻孔攻丝机床的多组夹具设置在分度盘的上端面，而钻孔攻丝装置只能加工被置于其下侧的工件的上端面，而不能够加工工件的下端面，因此加工范围比较小。

又如中国专利一种四工位阀体自动加工机床（申请号2012220082686.X；授权公告号CN202461969U），包括回转盘，回转盘通过离合器连接齿轮；在液压缸的作用下，齿条左右运动，带动与之啮合的齿轮旋转，齿轮通过离合器带动回转盘旋转，实现工位的转换；回转盘的圆周上均布有四个工位，完成上料、镗孔、攻丝、下料四个工序。由于该四工位加工机床通过液压缸和齿轮齿条带动回转盘实现工位转动，因此存在结构复杂、制造成本高、定位精度不高等缺陷。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在上述问题，发明了一种斜切锯支架的加工机床，该机床结构较为简单、只需一次装夹就能进行多道工件的加工，且控制精度较高。

本实用新型的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的：一种斜切锯支架的加工机床，包括基座、由基座支撑的钻孔装置和铣刀装置，用于装夹并推送斜切锯支架的移动工作台、用于控制各机构运行的控制装置，其特征在于，所述移动工作台包括与基座滑动连接的工作台滑动座、用于驱动工作台滑动座平移的中驱动电机、设置在工作台上的底板，底板上设置有用于定位斜切锯的定位柱。

所述钻孔装置包括用于加工支架左孔的左钻孔装置、用于加工支架右孔的右钻孔装置，左钻孔装置位于移动工作台的左侧，右钻孔装置位于移动工作台的右侧；

所述左钻孔装置包括左钻孔电机和左轴变速箱、设置在左轴变速箱输出轴上的左钻绞刀、支撑左钻孔电机和左轴变速箱的左滑动座、用于驱动左滑动座平移的左驱动电机。

所述右钻孔装置包括右钻孔电机和右轴变速箱、设置在右轴变速箱输出轴上的右钻绞刀、支撑右钻孔电机和右轴变速箱的右滑动座、用于驱动右滑动座平移的右驱动电机。

所述铣刀装置包括铣刀电机和主轴变速箱、设置在主轴变速箱输出轴上的双面铣刀，双面铣刀位于斜切锯支架的待加工端面的一方。

作为优选，所述定位柱的上端部设置成与斜切锯支架的圆形罩面相匹配的圆柱台形状，即定位柱的上端能够嵌入斜切锯支架的圆形罩面内；定位柱的上方设置有用于从上往下压制斜切锯支架的压板组件。

作为优选，所述压板组件包括一水平的压板，压板靠近定位柱的上端，压板与底板之间竖直设置一调节螺杆，调节螺杆上环套一段压缩弹簧，调节螺杆的上端穿过压板，该上端螺纹连接一调节螺母。

作为优选，所述压板与底板之间还设置有一压板限位杆，压板限位杆的下端固定于底板，压板限位杆的上端所在高度等于定位柱的高度和斜切锯支架的圆形罩面的厚度之和。

作为优选，所述定位柱的一侧设置有从侧面限制斜切锯支架平移的限位块，限位块靠近斜切锯支架的待加工端面，限位块的下端固定于底板，限位块的上端能够抵住斜切锯支架。

作为优选，所述双面铣刀设置为两个并排的铣刀，两个铣刀分别对应加工斜切锯支架的左内端面和右内端面。

作为优选，所述基座上有一水平横向滑轨座，滑轨座上设置有水平横向的滑轨，同时，所述的左滑动座和右滑动座的下底面均设置与所述滑轨相匹配的滑块，滑块能够嵌入滑轨中，所述左驱动电机位于滑轨座的左端，所述右驱动电机位于滑轨座的右端；所述滑轨座的中部还设置有一水平的纵向滑轨座，纵向滑轨座上设置有一道纵向的滑轨，同时，所述工作台滑动座的下底面设置有与所述纵向的滑轨相匹配的滑块，滑块能够嵌入滑轨中，所述中驱动电机位于滑轨座的中部、纵向的滑轨的一端。

作为优选，所述左钻孔装置和移动工作平台之间设置有用于保护左侧滑轨的左护罩，左护罩设置为可伸缩护罩；所述右钻孔装置和移动工作平台之间设置有用于保护右侧滑轨的右护罩，右护罩设置为可伸缩护罩。

作为优选，所述左护罩由若干单片护罩从右至左且从内至外逐层覆盖套接而成；其中，位于最右端且最内层的单片护罩固定于纵向滑轨座，位于最左端且最外层的单片护罩固定于左滑动座；所述右护罩由若干单片护罩从左至右且从内至外逐层覆盖套接而成；其中，位于最左端且最内层的单片护罩固定于纵向滑轨座，位于最右端且最外层的单片护罩固定于右滑动座。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型兼具钻孔和铣刀功能，合理钻孔装置和铣刀装置的位置，通过移动工作台的装夹和推送，将工件推送至正确的加工位置，从而实现了只要一次装夹，就能够完成多道工件的加工，避免多次装夹所产生的误差，从而提高了加工精度，同时降低了劳动强度，提高了加工效率；本实用新型通过伺服电机带动刀具作往复运动，使刀具的进给具有较为平稳的优点，同时还具有精度高、进给速度可调的优点；本实用新型通过更换动模和定模，能够实现对不同规格工件的装夹，扩展了该专用机床的使用范围。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的移动平台装夹斜切锯支架的示意图。

图中标号为：1、基座；2、工作台滑动座；3、中驱动电机；4、底板；5、定位柱；6、左钻孔电机；7、左轴变速箱；8、左钻绞刀；9、左滑动座；10、左驱动电机；11、右钻孔电机；12、右轴变速箱；13、右钻绞刀；14、右滑动座；15、右驱动电机；16、铣刀电机；17、主轴变速箱；18、双面铣刀；19、压板组件；20、压板；21、调节螺杆；22、压缩弹簧；23、调节螺母；24、压板限位杆；25、限位块；26、滑轨座；27、纵向滑轨座；28、左护罩；29、右护罩；

30、斜切锯支架；31、支架左孔；32、支架右孔；33、左内端面；34、右内端面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图1、2、3所示，一种斜切锯支架的加工机床，包括基座1，基座1的左半部分设置有左钻孔装置，左钻孔装置用于加工斜切锯支架30的支架左孔31；基座1的左半部分、左钻孔装置的后方设置有铣刀装置，铣刀装置用于加工斜切锯支架30的左内端面33和右内端面34；基座1的右半部分设置有右钻孔装置，右钻孔装置用于加工斜切锯支架30的支架右孔32；基座1的中间部分设置移动平台，移动平台用于装夹并推送斜切锯支架30至相应的加工位置；基座1的一端还设置有控制装置，控制装置用于控制各机构运行。

所述基座1设置为水平平台，基座1上有一水平横向滑轨座26，滑轨座26上有一道从左端至右端的水平横向的滑轨；所述滑轨座26的中部，还设置有一水平的纵向滑轨座27，纵向滑轨座27上有一道从前端至后端的纵向的滑轨。

其中，纵向滑轨座27上滑动连接工作台滑动座2，工作台滑动座2的下底面设置有与纵向的滑轨相匹配的滑块，滑块能够嵌入滑轨中，在纵向滑轨座27的后端有一中驱动电机3，该中驱动电机3为伺服步进电机，中驱动电机3能够驱动工作台滑动座2沿着纵向的滑轨前后平移。

所述工作台滑动座2上固定了一水平的底板4，底板4上设置了圆柱形的定位柱5，该定位柱5用于定位斜切锯支架30，则定位柱5的上端部的直径大小应当与斜切锯支架30的圆形罩面的直径大小相匹配，以便使定位柱5的上端能够嵌入斜切锯支架30的圆形罩面。

所述定位柱5的上方设置有用于从上往下压制斜切锯支架30的压板组件19，压板组件19包括一水平的压板20，压板20靠近定位柱30的上端，压板20与底板4之间竖直设置一调节螺杆21，调节螺杆21上环套一段压缩弹簧22，压缩弹簧22的上下两端分别抵住压板20和底板4，调节螺杆21的上端穿过压板20，该上端螺纹连接一个调节螺母23；所述压板20与底板4之间还设置有一根压板限位杆24，压板限位杆24比较靠近压板的外端，压板限位杆24的下端固定于底板4，压板限位杆24的上端所在高度等于定位柱的高度和斜切锯支架的圆形罩面的厚度之和，从而限制压板20的压制高度，以便斜切锯支架30被过度压制而损坏。

所述定位柱5的一侧、与压板组件19相对的另一侧，设置有从侧面限制斜切锯支架30平移的限位块25，限位块25靠近斜切锯支架30的待加工端面，限位块25的下端固定于底板4，限位块25的上端能够抵住斜切锯支架30的左内端面33和右内端面34之间的部位；限位块25与压板组件19相互配合，从水平向和竖直向双向定位斜切锯支架30，装夹更加牢固。

所述左钻孔装置包括左钻孔电机6和左轴变速箱7，左轴变速箱7的输出轴上连接左钻绞刀8，左轴变速箱7由左钻孔电机6驱动，左钻孔电机6和左轴变速箱7均由左滑动座9支撑，在左滑动座9的下底面设置有滑块，该滑块能够嵌入基座1上的左半部分的滑轨中，而基座1的左端设置了左驱动电机10，左驱动电机10为伺服步进电机；钻孔时，左驱动电机10驱动左滑动座向中间移动，而左钻绞刀8对应加工支架左孔31，实现对支架左孔31的钻孔和铰孔。

所述右钻孔装置包括右钻孔电机11和右轴变速箱12，在右轴变速箱12输出轴上连接右钻绞刀13，右轴变速箱12由右钻孔电机11驱动，右钻孔电机11和右轴变速箱12均由右滑动座14支撑，在右滑动座14的下底面有滑块，该滑块能够嵌入基座1上的右半部分的滑轨中，而基座1的右端设置了右驱动电机15，右驱动电机15为伺服步进电机；钻孔时，右驱动电机15驱动右滑动座14向中间移动，而右钻绞刀13对应加工支架右孔32，实现对支架右孔32的钻孔和绞孔。

所述铣刀装置包括铣刀电机16和主轴变速箱17，主轴变速箱17的输出轴上连接双面铣刀18，双面铣刀18设置为两个并排的铣刀，两个铣刀分别对应加工斜切锯支架30的左内端面33和右内端面34，铣刀装置整体位于左钻孔装置或者右钻孔装置的后方。

所述左钻孔装置和移动工作平台之间设置有用于保护左侧滑轨的左护罩28，左护罩28为可伸缩护罩，具体的，左护罩28是由三片单片护罩从右至左且从内至外逐层覆盖套接而成，其中，位于最右端且最内层的单片护罩固定于纵向滑轨座27，位于最左端且最外层的单片护罩固定于左滑动座9。

所述右钻孔装置和移动工作平台之间设置有用于保护右侧滑轨的右护罩29，右护罩29为可伸缩护罩，具体的，右护罩29由三片单片护罩从左至右且从内至外逐层覆盖套接而成，其中，位于最左端且最内层的单片护罩固定于纵向滑轨座27，位于最右端且最外层的单片护罩固定于右滑动座14。 左护罩28和右护罩29实现了对滑轨座26和滑轨的保护。

所述控制装置是固定在基座1一侧的控制器40，控制器具40用于控制各个伺服步进电机的运行。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种斜切锯支架的加工机床，包括基座（1）、由基座支撑的钻孔装置和铣刀装置，用于装夹并推送斜切锯支架的移动工作台、用于控制各机构运行的控制装置，其特征在于，所述移动工作台包括与基座滑动连接的工作台滑动座（2）、用于驱动工作台滑动座平移的中驱动电机（3）、设置在工作台上的底板（4），底板上设置有用于定位斜切锯的定位柱（5）；

所述钻孔装置包括用于加工支架左孔的左钻孔装置、用于加工支架右孔的右钻孔装置，左钻孔装置位于移动工作台的左侧，右钻孔装置位于移动工作台的右侧；

所述左钻孔装置包括左钻孔电机（6）和左轴变速箱（7）、设置在左轴变速箱输出轴上的左钻绞刀（8）、支撑左钻孔电机和左轴变速箱的左滑动座（9）、用于驱动左滑动座平移的左驱动电机（10）；

所述右钻孔装置包括右钻孔电机（11）和右轴变速箱（12）、设置在右轴变速箱输出轴上的右钻绞刀（13）、支撑右钻孔电机和右轴变速箱的右滑动座（14）、用于驱动右滑动座平移的右驱动电机（15）；

所述铣刀装置包括铣刀电机（16）和主轴变速箱（17）、设置在主轴变速箱输出轴上的双面铣刀（18），双面铣刀位于斜切锯支架的待加工端面的一方。

2.根据权利要求1所述的斜切锯支架的加工机床，其特征在于，所述定位柱的上端部设置成与斜切锯支架的圆形罩面相匹配的圆柱台形状，即定位柱的上端能够嵌入斜切锯支架的圆形罩面内；定位柱的上方设置有用于从上往下压制斜切锯支架的压板组件（19）。

3.根据权利要求2所述的斜切锯支架的加工机床，其特征在于，所述压板组件包括一水平的压板（20），压板靠近定位柱的上端，压板与底板之间竖直设置一调节螺杆（21），调节螺杆上环套一段压缩弹簧（22），调节螺杆的上端穿过压板，该上端螺纹连接一调节螺母（23）。

4.根据权利要求3所述的斜切锯支架的加工机床，其特征在于，所述压板与底板之间还设置有一压板限位杆（24），压板限位杆的下端固定于底板，压板限位杆的上端所在高度等于定位柱的高度和斜切锯支架的圆形罩面的厚度之和。

5.根据权利要求4所述的斜切锯支架的加工机床，其特征在于，所述定位柱的一侧设置有从侧面限制斜切锯支架平移的限位块（25），限位块靠近斜切锯支架的待加工端面，限位块的下端固定于底板，限位块的上端能够抵住斜切锯支架。

6.根据权利要求1所述的斜切锯支架的加工机床，其特征在于，所述双面铣刀设置为两个并排的铣刀，两个铣刀分别对应加工斜切锯支架的左内端面和右内端面。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的斜切锯支架的加工机床，其特征在于，所述基座上有一水平横向滑轨座（26），滑轨座上设置有水平横向的滑轨，同时，所述的左滑动座和右滑动座的下底面均设置与所述滑轨相匹配的滑块，滑块能够嵌入滑轨中，所述左驱动电机位于滑轨座的左端，所述右驱动电机位于滑轨座的右端；所述滑轨座的中部还设置有一水平的纵向滑轨座（27），纵向滑轨座上设置有一道纵向的滑轨，同时，所述工作台滑动座的下底面设置有与所述纵向的滑轨相匹配的滑块，滑块能够嵌入滑轨中，所述中驱动电机位于滑轨座的中部、纵向的滑轨的一端。

8.根据权利要求7所述的斜切锯支架的加工机床，其特征在于，所述左钻孔装置和移动工作平台之间设置有用于保护左侧滑轨的左护罩（28），左护罩设置为可伸缩护罩；所述右钻孔装置和移动工作平台之间设置有用于保护右侧滑轨的右护罩（29），右护罩设置为可伸缩护罩。

9.根据权利要求8所述的斜切锯支架的加工机床，其特征在于，所述左护罩由若干单片护罩从右至左且从内至外逐层覆盖套接而成；其中，位于最右端且最内层的单片护罩固定于纵向滑轨座，位于最左端且最外层的单片护罩固定于左滑动座；所述右护罩由若干单片护罩从左至右且从内至外逐层覆盖套接而成；其中，位于最左端且最内层的单片护罩固定于纵向滑轨座，位于最右端且最外层的单片护罩固定于右滑动座。