CN108907720A - 一种自动化数控机床 - Google Patents

Abstract

本发明属于数控机床技术领域，提出了一种自动化数控机床，包括机床；机床两端均设置有立柱，立柱上设置有横向导轨、第一丝杠、第一电机，横向导轨平行于第一丝杠，第一电机连接于第一丝杠；横向导轨上设置有横向移动台，第一丝杠通过丝母连接于横向移动台，横向移动台上设置有纵向导轨、第二丝杠、第二电机；纵向导轨上设置有纵向移动台，第二丝杠通过丝母连接于纵向移动台，纵向移动台上设置有用于固定工件的夹持装置，第二电机连接于第二丝杠；解决了现有的传统多轴钻孔攻丝如不采用钻模导向会存在孔位置度偏差大容易导致丝锥损毁造成工件报废，如采用钻模导向则由于工艺原因存在二次装夹误差以及不便于实现自动化加工等技术问题。

Description

一种自动化数控机床

技术领域

本发明属于数控机床技术领域，涉及一种自动化数控机床。

背景技术

目前机械加工中的钻孔攻丝多数是由钻孔工序，倒角工序与攻丝工序组成。对于一般精度要求的产品可以通过钻床或数控加工中心直接采用1钻孔2倒角3攻丝的方式完成；精度要求较高的可以在钻孔前增加1中心钻钻定位孔2钻孔3倒角4攻丝这样的步骤。

对于精度一般生产批量较大多孔钻孔攻丝时可采用1固定式多轴器直接钻孔，工件移动到或搬运到攻丝工位2固定式多轴器直接攻牙的方式。

对于精度要求较高生产批量较大的多孔钻孔攻丝采用1钻模引导式多轴钻孔，工件移动或搬运到攻丝工位2多轴器直接攻牙的方式。

根据工艺技术要求与产量特征选择不同的加工工艺，普通钻床与加工中心均存在效率低下的问题，多轴钻孔攻丝由于工艺原因多数存在精度及工艺等问题。

本发明主要应用于多轴倒角，多轴钻孔，多轴攻丝，可有效解决孔位精度及多轴钻攻的工艺问题。

传统的多轴钻孔攻丝如不采用钻模导向会存在孔位置度偏差大容易导致丝锥损毁造成工件报废，如采用钻模导向则由于工艺原因(丝锥直径大于钻头直径)钻孔后需要将工件从钻模板上取下再移动到攻丝工位存在二次装夹误差以及不便于实现自动化加工。

发明内容

本发明提出了一种自动化数控机床，解决了上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种自动化数控机床，包括：

机床；所述机床两端均设置有立柱，所述立柱上设置有横向导轨、第一丝杠、第一电机，所述横向导轨平行于所述第一丝杠，所述第一电机连接于所述第一丝杠；所述横向导轨上设置有横向移动台，所述第一丝杠通过丝母连接于所述横向移动台，所述横向移动台上设置有纵向导轨、第二丝杠、第二电机；所述纵向导轨上设置有纵向移动台，所述第二丝杠通过丝母连接于所述纵向移动台，所述纵向移动台上设置有用于固定工件的夹持装置，所述第二电机连接于所述第二丝杠；所述机床上设置有支架，所述支架上依次设置有钻孔装置、扩孔装置、倒角装置和攻丝装置。

作为进一步的技术方案，所述夹持装置包括两块夹持板，所述夹持板设置在所述纵向移动台上，其中一块所述夹持板连接于液压缸，所述夹持板一侧的上下两端均设置有凸缘，所述凸缘包括支撑板、第一弹簧、气垫，所述支撑板位于所述夹持板端部，所述支撑板连接有所述第一弹簧，所述第一弹簧连接于所述气垫。

作为进一步的技术方案，所述支架上设置有用于隔离产生的废屑的挡板、用于清理废屑的风机、用于冷却的喷洒冷却装置；所述风机包括风扇和转动轴，所述风扇通过所述转动轴连接于所述支架；所述喷洒冷却装置包括冷却管和喷头，所述喷头连接于所述冷却管上，所述冷却管设置在所述支架上。

作为进一步的技术方案，所述横向移动台和所述纵向移动台上均设置有润滑装置，所述润滑装置包括设置在所述横向移动台或所述纵向移动台上的套筒和设置在所述套筒上的储油箱，所述套筒滑动设置在所述横向导轨或纵向导轨上；所述套筒上设置有通道，所述通道一端连接于所述储油箱，一端连接于所述横向导轨或所述纵向导轨，所述通道内设置有吸油棉，所述通道与所述储油箱连接处设置有盖板，所述盖板上设置有第一通孔。

作为进一步的技术方案，所述储油箱包括油料腔和通过所述通道连接于所述横向导轨或所述纵向导轨的控制腔，所述油料腔和所述控制腔通过开口连通，所述控制腔内设置有挡块，所述挡块边长大于所述开口内径，所述挡块两侧均通过第二弹簧连接于所述控制腔的内壁；所述挡块上设置有与所述第一通孔直径相同的第二通孔；所述挡块移动使所述第一通孔与所述第二通孔连通或不连通。

作为进一步的技术方案，所述钻孔装置、所述扩孔装置、所述倒角装置和所述攻丝装置均包括柱体底座，所述柱体底座设置在所述支架上，所述柱体底座上设置有圆盘，所述圆盘上设置有钻头，所述钻头连接于第三电机，所述第三电机连接有变速箱；所述钻头包括钻孔钻头、扩孔钻头、倒角钻头和攻丝丝锥；

所述扩孔钻头扩孔部设置有纵向纹；所述攻丝丝锥端部设置有螺牙和排屑槽。

作为进一步的技术方案，所述机床底部设置有支座；所述支架上设置有出液口，所述出液口连接于废料槽。

与现有技术相比，本发明有益效果为：

1、本发明中，机床两端均设置有立柱，立柱上设置有横向导轨、第一丝杠、第一电机，横向导轨平行于第一丝杠，第一电机连接于第一丝杠，第一电机为第一丝杠提供动力；横向导轨上设置有横向移动台，第一丝杠通过丝母连接于横向移动台，第一丝杠旋转通过丝母带动横向移动台在横向导轨上水平滑动，对工件进行水平定位；横向移动台上设置有纵向导轨、第二丝杠、第二电机，纵向导轨上设置有纵向移动台，第二丝杠通过丝母连接于纵向移动台，第二电机连接于第二丝杠，第二电机为第二丝杠提供动力，第二丝杠旋转通过丝母带动纵向移动台在纵向导轨竖直滑动，将工件进行上升或下落运动；纵向移动台上设置有用于固定工件的夹持装置，能够夹持以及固定住所需加工的工件；机床上设置有支架，支架上依次设置有钻孔装置、扩孔装置、倒角装置和攻丝装置，所需加工的工件通过横向移动台的水平滑动确定其加工的基点以及要用哪个装置进行加工，通过纵向移动台的竖直滑动对工件进行加工，并且加工出来的碎屑会自行下落，不会堆积在工件内部，也不会掉落在导轨上，当横向移动台或纵向移动台移动时不会因为碎屑的存在使导轨磨损。

2、本发明中，夹持装置包括两块夹持板，夹持板设置在纵向移动台上，其中一块夹持板连接于液压缸，液压缸能够控制两块夹持板之间的距离，对工件进行夹紧以及松开动作；夹持板一侧的上下两端均设置有凸缘，凸缘包括支撑板、第一弹簧、气垫，支撑板位于夹持板端部，支撑板连接有第一弹簧，第一弹簧连接于气垫，凸缘用来放置工件，提供除了液压缸提供的压力造成的摩擦力之外的支撑作用，并且支撑板、第一弹簧、气垫能够缓冲加工过程中工件的震动，确保工件不发生大的偏移，保证加工的基点不会发生大的移动，确保加工精度。

3、本发明中，支架上设置有挡板、风机、喷洒冷却装置，挡板能够防止加工出的碎屑到处飞，被限制在挡板围成的空间内；风机包括风扇和转动轴，风扇通过转动轴连接于支架，风扇能够通过转动轴进行旋转，对钻孔装置、扩孔装置、倒角装置和攻丝装置上掉落的碎屑进行全面清理；喷洒冷却装置包括冷却管和喷头，喷头连接于冷却管，冷却管设置在支架上，冷却管为金属软管，能够进行移动和随时稳定在当下位置，喷头喷出冷却液，对钻孔装置、扩孔装置、倒角装置和攻丝装置进行冷却处理，防止过热。

4、本发明中，横向移动台和纵向移动台上均设置有润滑装置，润滑装置包括套筒和设置在套筒上的储油箱，套筒安装在横向移动台或纵向移动台下部，套筒套接在横向导轨或纵向导轨上，随着横向移动台或纵向移动台移动时，对导轨进行润滑作业；套筒上开有通道，通道一端连接于储油箱，一端连接于横向导轨或纵向导轨，通道内设置有吸油棉，当润滑油进入通道时不会直接流到导轨上，而是经过吸油棉慢慢渗下来，避免导轨上全是油污，通道与储油箱连接处设置有盖板，盖板上设置有第一通孔，盖板能够避免润滑油直接流到导轨上，减少润滑油的流量；储油箱包括油料腔和通过通道连接于所述横向导轨或纵向导轨的控制腔，油料腔和控制腔通过开口连通，但是被内壁分隔开，油料腔内储存的润滑油经开口进入控制腔，进而进入通道；控制腔内设置有挡块，挡块边长大于开口内径，挡块能够完全覆盖开口，避免润滑油进入控制腔腐蚀第二弹簧，挡块两侧均通过第二弹簧连接于控制腔的内壁，挡块上设置有与盖板上的第一通孔直径相同的第二通孔，当横向移动台或纵向移动台移动时，不论向哪个方向移动，由于惯性作用，挡块挤压其中一根第二弹簧，总有第二通孔从错位状态到连通第一通孔，润滑油能够进入通道进而润滑导轨，当横向移动台或纵向移动台停止移动时，由于惯性作用挡块复位，第二通孔与第一通孔错位，润滑油不会通过挡块，这样确保每次只有些许润滑油润滑导轨，不会造成导轨上全是油污。

5、本发明中，钻孔装置、扩孔装置、倒角装置和攻丝装置均包括柱体底座，柱体底座设置在支架上，柱体底座上设置有圆盘，圆盘上设置有钻头，钻头连接于第三电机，钻头能够在圆盘上调整位置，如果加工过程中基点发生偏移，也能够通过钻头位置的调整确保加工精度；第三电机连接有变速箱，变速箱能够调节第三电机的输出速度，进而调节钻头的旋转速度；钻头包括钻孔钻头、扩孔钻头、倒角钻头和攻丝丝锥，钻孔钻头为两级钻头可拆卸地组合而成，方便进行不同大小的孔加工以及一次完成不同直径的孔的加工；扩孔钻头扩孔部设置有纵向纹，在扩孔操作时保证扩孔钻头平滑操作；攻丝丝锥端部设置有螺牙和排屑槽，在攻丝时便于碎屑的排出，丝锥不会轻易断裂。

6、本发明中，机床底部设置有支座，有利于机床的稳定以及方便搬运机床；支架上设置有出液口，出液口连接于废料槽，出液口能够将喷头喷出的冷却液以及加工后产生的碎屑排到废料槽中，方便对机床进行清理，不会让废料破坏机床的结构。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中夹持板结构示意图；

图3为本发明中润滑装置结构示意图；

图4为本发明中钻头结构示意图。

图中：1-机床，2-立柱，3-横向导轨，4-第一丝杠，5-第一电机，6-横向移动台，7-纵向导轨，8-第二丝杠，9-纵向移动台，10-夹持装置，101-夹持板，102-液压缸，103-凸缘，1031-支撑板，1032-第一弹簧，1033-气垫，11-第二电机，12-支架，13-钻孔装置，14-扩孔装置，15-倒角装置，16-攻丝装置，17-挡板，18-风机，181-风扇，182-转动轴，19-喷洒冷却装置，191-冷却管，192-喷头，20-润滑装置，201-套筒，202-储油箱，2021-油料腔，2022-控制腔，2023-开口，2024-挡块，2025-第二弹簧，203-通道，204-吸油棉，205-盖板，206-第一通孔，207-第二通孔，21-吸油棉，22-柱体底座，23-圆盘，24-钻头，241-钻孔钻头，242-扩孔钻头，243-倒角钻头，244-攻丝丝锥，25-第三电机，251-变速箱，26-支座，27-出液口，28-废料槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1～图4所示，本发明提出一种自动化数控机床，包括：

机床1；机床1两端均设置有立柱2，立柱2上设置有横向导轨3、第一丝杠4、第一电机5，横向导轨3平行于第一丝杠4，第一电机5连接于第一丝杠4；横向导轨3上设置有横向移动台6，第一丝杠4通过丝母连接于横向移动台6，横向移动台6上设置有纵向导轨7、第二丝杠8、第二电机11；纵向导轨7上设置有纵向移动台9，第二丝杠8通过丝母连接于纵向移动台9，纵向移动台9上设置有用于固定工件的夹持装置10，第二电机11连接于第二丝杠8；机床1上设置有支架12，支架12上依次设置有钻孔装置13、扩孔装置14、倒角装置15和攻丝装置16。

本实施例中，机床1两端均设置有立柱2，立柱2上设置有横向导轨3、第一丝杠4、第一电机5，横向导轨3平行于第一丝杠4，第一电机5连接于第一丝杠4，第一电机5为第一丝杠4提供动力；横向导轨3上设置有横向移动台6，第一丝杠4通过丝母连接于横向移动台6，第一丝杠4旋转通过丝母带动横向移动台6在横向导轨3上水平滑动，对工件进行水平定位；横向移动台6上设置有纵向导轨7、第二丝杠8、第二电机11，纵向导轨7上设置有纵向移动台9，第二丝杠8通过丝母连接于纵向移动台9，第二电机11连接于第二丝杠8，第二电机11为第二丝杠8提供动力，第二丝杠8旋转通过丝母带动纵向移动台9在纵向导轨7竖直滑动，将工件进行上升或下落运动；纵向移动台9上设置有用于固定工件的夹持装置10，能够夹持以及固定住所需加工的工件；机床1上设置有支架12，支架12上依次设置有钻孔装置13、扩孔装置14、倒角装置15和攻丝装置16，所需加工的工件通过横向移动台6的水平滑动确定其加工的基点以及要用哪个装置进行加工，通过纵向移动台9的竖直滑动对工件进行加工，并且加工出来的碎屑会自行下落，不会堆积在工件内部，也不会掉落在导轨上，当横向移动台6或纵向移动台9移动时不会因为碎屑的存在使导轨磨损。

进一步，夹持装置10包括两块夹持板101，夹持板101设置在纵向移动台9上，其中一块夹持板101连接于液压缸102，夹持板101一侧的上下两端均设置有凸缘103，凸缘103包括支撑板1031、第一弹簧1032、气垫1033，支撑板1031位于夹持板101端部，支撑板1031连接有第一弹簧1032，第一弹簧1032连接于气垫1033。

本实施例中，夹持装置10包括两块夹持板101，夹持板101设置在纵向移动台9上，其中一块夹持板101连接于液压缸102，液压缸102能够控制两块夹持板101之间的距离，对工件进行夹紧以及松开动作；夹持板101一侧的上下两端均设置有凸缘103，凸缘103包括支撑板1031、第一弹簧1032、气垫1033，支撑板1031位于夹持板101端部，支撑板1031连接有第一弹簧1032，第一弹簧1032连接于气垫1033，凸缘103用来放置工件，提供除了液压缸102提供的压力造成的摩擦力之外的支撑作用，并且支撑板1031、第一弹簧1032、气垫1033能够缓冲加工过程中工件的震动，确保工件不发生大的偏移，保证加工的基点不会发生大的移动，确保加工精度。

进一步，支架12上设置有用于隔离产生的废屑的挡板17、用于清理废屑的风机18、用于冷却的喷洒冷却装置19；风机18包括风扇181和转动轴182，风扇181通过转动轴182连接于支架12；喷洒冷却装置19包括冷却管191和喷头192，喷头192连接于冷却管191，冷却管191设置在支架12上。

本实施例中，支架12上设置有挡板17、风机18、喷洒冷却装置19，挡板17能够防止加工出的碎屑到处飞，被限制在挡板17围成的空间内；风机18包括风扇181和转动轴182，风扇181通过转动轴182连接于支架12，风扇181能够通过转动轴182进行旋转，对钻孔装置13、扩孔装置14、倒角装置15和攻丝装置16上掉落的碎屑进行全面清理；喷洒冷却装置19包括冷却管191和喷头192，喷头192连接于冷却管191，冷却管191设置在支架12上，冷却管191为金属软管，能够进行移动和随时稳定在当下位置，喷头192喷出冷却液，对钻孔装置13、扩孔装置14、倒角装置15和攻丝装置16进行冷却处理，防止过热。

进一步，横向移动台6和纵向移动台9上均设置有润滑装置20，润滑装置20包括设置在横向移动台6或纵向移动台9上的套筒201和设置在套筒201上的储油箱202，套筒201滑动设置在横向导轨3或纵向导轨7上；套筒201上设置有通道203，通道203一端连接于储油箱202，一端连接于横向导轨3或纵向导轨7，通道203内设置有吸油棉204，通道203与储油箱202连接处设置有盖板205，盖板205上设置有若干第一通孔206。

进一步，储油箱202包括油料腔2021和通过通道203连接于所述横向导轨3或纵向导轨7的控制腔2022，油料腔2021和控制腔2022通过开口2023连通，控制腔2022内设置有挡块2024，挡块2024边长大于开口2023内径，挡块2024两侧均通过第二弹簧2025连接于控制腔2022的内壁；挡块2024上设置有与第一通孔206直径相同的若干第二通孔207；挡块2024移动使第一通孔206与第二通孔207连通或不连通。

本实施例中，横向移动台6和纵向移动台9上均设置有润滑装置20，润滑装置20包括套筒201和设置在套筒201上的储油箱202，套筒201安装在横向移动台6或纵向移动台9下部，套筒201套接在横向导轨3或纵向导轨7上，随着横向移动台6或纵向移动台9移动时，对导轨进行润滑作业；套筒201上开有通道203，通道203一端连接于储油箱202，一端连接于横向导轨3或纵向导轨7，通道203内设置有吸油棉204，当润滑油进入通道203时不会直接流到导轨上，而是经过吸油棉204慢慢渗下来，避免导轨上全是油污，通道203与储油箱202连接处设置有盖板205，盖板205上设置有第一通孔206，盖板205能够避免润滑油直接流到导轨上，减少润滑油的流量；储油箱202包括油料腔2021和通过通道203连接于所述横向导轨3或纵向导轨7的控制腔2022，油料腔2021和控制腔2022通过开口2023连通，但是被内壁分隔开，油料腔2021内储存的润滑油经开口2023进入控制腔2022，进而进入通道203；控制腔2022内设置有挡块2024，挡块2024边长大于开口2023内径，挡块2024能够完全覆盖开口2023，避免润滑油进入控制腔2022腐蚀第二弹簧2025，挡块2024两侧均通过第二弹簧2025连接于控制腔2022的内壁，挡块2024上设置有与盖板205上的第一通孔206直径相同的第二通孔207，当横向移动台6或纵向移动台9移动时，不论向哪个方向移动，由于惯性作用，挡块2024挤压其中一根第二弹簧2025，总有第二通孔207从错位状态到连通第一通孔206，润滑油能够进入通道203进而润滑导轨，当横向移动台6或纵向移动台9停止移动时，由于惯性作用挡块2024复位，第二通孔207与第一通孔206错位，润滑油不会通过挡块2024，这样确保每次只有些许润滑油润滑导轨，不会造成导轨上全是油污。

进一步，钻孔装置13、扩孔装置14、倒角装置15和攻丝装置16均包括柱体底座22，柱体底座22设置在支架12上，柱体底座22上设置有圆盘23，圆盘23上设置有钻头24，钻头24连接于第三电机25，第三电机25连接有变速箱251；钻头24包括钻孔钻头241、扩孔钻头242、倒角钻头243和攻丝丝锥244；钻孔钻头241为两级钻头可拆卸地组合而成；扩孔钻头242扩孔部设置有纵向纹；攻丝丝锥244端部设置有螺牙和排屑槽。

本实施例中，钻孔装置13、扩孔装置14、倒角装置15和攻丝装置16均包括柱体底座22，柱体底座22设置在支架12上，柱体底座22上设置有圆盘23，圆盘23上设置有钻头24，钻头24连接于第三电机25，钻头24能够在圆盘23上调整位置，如果加工过程中基点发生偏移，也能够通过钻头24位置的调整确保加工精度；第三电机25连接有变速箱251，变速箱251能够调节第三电机25的输出速度，进而调节钻头24的旋转速度；钻头24包括钻孔钻头241、扩孔钻头242、倒角钻头243和攻丝丝锥244，钻孔钻头241为两级钻头可拆卸地组合而成，方便进行不同大小的孔加工以及一次完成不同直径的孔的加工；扩孔钻头242扩孔部设置有纵向纹，在扩孔操作时保证扩孔钻头242平滑操作；攻丝丝锥244端部设置有螺牙和排屑槽，在攻丝时便于碎屑的排出，丝锥不会轻易断裂。

进一步，机床1底部设置有支座26；支架12上设置有出液口27，出液口连接于废料槽28。

本实施例中，机床1底部设置有支座26，有利于机床1的稳定以及方便搬运机床1；支架12上设置有出液口27，出液口连接于废料槽28，出液口能够将喷头192喷出的冷却液以及加工后产生的碎屑排到废料槽28中，方便对机床1进行清理，不会让废料破坏机床1的结构。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动化数控机床，其特征在于，包括机床(1)；

所述机床(1)两端均设置有立柱(2)，所述立柱(2)上设置有横向导轨(3)、第一丝杠(4)、第一电机(5)，所述横向导轨(3)平行于所述第一丝杠(4)，所述第一电机(5)连接于所述第一丝杠(4)；

所述横向导轨(3)上设置有横向移动台(6)，所述第一丝杠(4)通过丝母连接于所述横向移动台(6)，所述横向移动台(6)上设置有纵向导轨(7)、第二丝杠(8)、第二电机(11)；所述纵向导轨(7)上设置有纵向移动台(9)，所述第二丝杠(8)通过丝母连接于所述纵向移动台(9)，所述纵向移动台(9)上设置有用于固定工件的夹持装置(10)，所述第二电机(11)连接于所述第二丝杠(8)；

所述机床(1)上设置有支架(12)，所述支架(12)上依次设置有钻孔装置(13)、扩孔装置(14)、倒角装置(15)和攻丝装置(16)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化数控机床，其特征在于，所述夹持装置(10)包括两块夹持板(101)，所述夹持板(101)设置在所述纵向移动台(9)上，其中一块所述夹持板(101)连接于液压缸(102)，所述夹持板(101)的一侧的上下两端均设置有凸缘(103)，所述凸缘(103)包括支撑板(1031)、第一弹簧(1032)、气垫(1033)，所述支撑板(1031)位于所述夹持板(101)端部，所述支撑板(1031)连接有所述第一弹簧(1032)，所述第一弹簧(1032)连接于所述气垫(1033)。

3.根据权利要求1所述的一种自动化数控机床，其特征在于，所述支架(12)上设置有用于隔离产生的废屑的挡板(17)、用于清理废屑的风机(18)、用于冷却的喷洒冷却装置(19)；所述风机(18)包括风扇(181)和转动轴(182)，所述风扇(181)通过所述转动轴(182)连接于所述支架(12)；所述喷洒冷却装置(19)包括冷却管(191)和喷头(192)，所述喷头(192)连接于所述冷却管(191)，所述冷却管(191)设置在所述支架(12)上。

4.根据权利要求1所述的一种自动化数控机床，其特征在于，所述横向移动台(6)和所述纵向移动台(9)上均设置有润滑装置(20)，所述润滑装置(20)包括设置在所述横向移动台(6)或所述纵向移动台(9)上的套筒(201)和设置在所述套筒(201)上的储油箱(202)，所述套筒(201)滑动设置在所述横向导轨(3)或所述纵向导轨(7)上；所述套筒(201)上设置有通道(203)，所述通道(203)一端连接于所述储油箱(202)，一端连接于所述横向导轨(3)或所述纵向导轨(7)，所述通道(203)内设置有吸油棉(204)，所述通道(203)与所述储油箱(202)连接处设置有盖板(205)，所述盖板(205)上设置有第一通孔(206)。

5.根据权利要求4所述的一种自动化数控机床，其特征在于，所述储油箱(202)包括油料腔(2021)和通过所述通道(203)连接于所述横向导轨(3)或所述纵向导轨(7)的控制腔(2022)，所述油料腔(2021)和所述控制腔(2022)通过开口(2023)连通，所述控制腔(2022)内设置有挡块(2024)，所述挡块(2024)边长大于所述开口(2023)内径，所述挡块(2024)两侧均通过第二弹簧(2025)连接于所述控制腔(2022)的内壁；所述挡块(2024)上设置有与所述第一通孔(206)直径相同的第二通孔(207)；所述挡块(2024)移动使所述第一通孔(206)与所述第二通孔(207)连通或不连通。

6.根据权利要求1所述的一种自动化数控机床，其特征在于，所述钻孔装置(13)、所述扩孔装置(14)、所述倒角装置(15)和所述攻丝装置(16)均包括柱体底座(22)，所述柱体底座(22)设置在所述支架(12)上，所述柱体底座(22)上设置有圆盘(23)，所述圆盘(23)上设置有钻头(24)，所述钻头(24)连接于第三电机(25)，所述第三电机(25)连接有变速箱(251)；所述钻头(24)包括钻孔钻头(241)、扩孔钻头(242)、倒角钻头(243)和攻丝丝锥(244)；所述扩孔钻头(242)扩孔部设置有纵向纹；所述攻丝丝锥(244)端部设置有螺牙和排屑槽。

7.根据权利要求1所述的一种自动化数控机床，其特征在于，所述机床(1)底部设置有支座(26)；所述支架(12)上设置有出液口(27)，所述出液口连接于废料槽(28)。