CN111842987A - 一种便捷形打孔设备 - Google Patents

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    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/0042—Devices for removing chips
    • B23Q11/0075—Devices for removing chips for removing chips or coolant from the workpiece after machining

Abstract

本发明涉及一种便捷形打孔设备，包括固定箱、工作台、驱动箱、连接箱、丝杆、钻头、蓄气机构和吹干机构，所述吹干机构包括走位环和吹干组件，所述蓄气机构包括连通管和蓄气单元，该便捷形打孔设备通过吹干机构实现对钻头的吹干，防止钻头上的水分而导致钻头的生锈，同时通过活塞的推拉实现对工件表面的颗粒硬物移出工件表面，从而提高精度，同时通过活塞的移动实现对蓄气箱内的蓄气，使得蓄气箱内存储气体，这样使得在打扫机床是更加轻松，这里通过钻头的移动来驱动使得吹干机构和蓄气机构，实现对钻头的自动化吹干，提高了使用的实用性。

Description

一种便捷形打孔设备
技术领域
本发明特别涉及一种便捷形打孔设备。
背景技术
一般的打孔设备在对工件进行打孔时，由于工件上颗粒硬物而导致孔的打偏，在工作过程中，由于钻头与工件的车削使得钻头发烫，需要用冷却液来实现对钻头的冷却，可是有的小型工厂为了节约成本，一般都是用水来实现对钻头的降温的，但是这样时间一长就会导致钻头的生锈，从而使得钻头报废。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种便捷形打孔设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便捷形打孔设备，包括固定箱、工作台、驱动箱、连接箱、丝杆、钻头、蓄气机构和吹干机构，所述固定箱竖向设置，所述工作台设置在固定箱内部的底端，所述驱动箱设置在固定箱内部的顶端，所述驱动箱内设有驱动装置，所述连接箱设置在驱动箱的下方，所述丝杆竖向设置在连接箱内，所述丝杆通过驱动箱内的驱动装置连接，所述钻头设置在连接箱的下方，所述丝杆与钻头同轴设置，所述丝杆通过连接箱与钻头连接，所述蓄气机构和吹干机构均设置在固定箱内；
所述吹干机构包括走位环和吹干组件，所述走位环套设在丝杆上，所述走位环与丝杆传动连接，所述吹干组件有两个，两个吹干组件均设置在连接箱内，两个吹干组件分别设置在丝杆的两侧，所述吹干组件包括导气杆、活塞、连接杆、出气管和吹干单元，所述导气杆竖向设置在丝杆的一侧，所述导气杆中空设置，所述活塞设置在导气杆内，所述活塞与导气杆滑动且密封连接，所述连接杆设置在走位环和导气杆之间，所述连接杆的一端与走位环的外圈连接，所述连接杆的另一端通过导气杆与活塞连接，所述连接杆与导气杆滑动且密封连接，所述出气管设置在导气杆的底端，所述出气管与导气杆连通，所述吹干单元设置在出气管远离导气杆的一端内，所述吹干单元包括圆杆、滚珠、弹簧和挡板，所述圆杆水平设置在出气管内，所述圆杆的外圈与出气管的内壁密封连接，所述圆杆中空设置，所述圆杆靠近导气杆的一端设有开口，所述滚珠位于开口处，所述弹簧设置在圆杆内，所述挡板设置在圆杆远离滚珠的一端，所述挡板上设有若干穿孔，所述穿孔与圆杆的内部连通，所述弹簧的一端与滚珠连接，所述弹簧的另一端与挡板连接 ；
所述蓄气机构包括连通管和蓄气单元，所述连通管设置在固定箱内部的顶端，所述蓄气单元有两个，两个蓄气单元分别设置驱动箱的两侧，所述蓄气单元包括蓄气箱和进气管，所述蓄气箱设置在驱动箱的一侧，所述进气管设置在蓄气箱和连接箱之间，所述进气管的一端与蓄气箱连接，所述进气管的另一端通过连接箱与导气杆靠近连接箱的一端连通，所述进气管内设有第一单向阀，所述连通管的两端分别于两个蓄气单元内的两个蓄气箱连通，所述进气管的下方连接管，所述连接管与进气管连通，所述连接管内设有第四单向阀。
为了实现对气流的控制，所述出气管远离吹干单元的一端内设有第二单向阀。
为了实现对工件的除尘，所述导气杆远离连接箱的一端设有吸尘机构，所述吸尘机构包括吸尘管和波纹管，所述吸尘管设置在连接箱内，所述波纹管设置在连接箱的一侧，所述波纹管通过吸尘管与导气杆远离连接箱的一端连通。
为了更好的吹干钻头，所述吸尘管内设有第三单向阀。
为了实现对走位环的限位，所述丝杆远离连接箱的一端设有限位环，所述限位环套设在丝杆上，所述限位环与丝杆固定连接。
为了方便清洁，所述固定箱的一端设有气枪和通气管，所述气枪通过通气管与蓄气箱连通。
为了便捷，所述箱体靠近气枪的一侧设有L形支杆。
为了清洁钻头上的铁屑，所述连接箱的下方设有毛刷，所述毛刷通过支杆与连接箱连接，所述毛刷与钻头抵靠。
为了减少摩擦，所述丝杆上涂有润滑油。
为了减震，所述限位环的制作材料为橡胶。
本发明的有益效果是，该便捷形打孔设备通过吹干机构实现对钻头的吹干，防止钻头上的水分而导致钻头的生锈，同时通过活塞的推拉实现对工件表面的颗粒硬物移出工件表面，从而提高精度，同时通过活塞的移动实现对蓄气箱内的蓄气，使得蓄气箱内存储气体，这样使得在打扫机床是更加轻松，这里通过钻头的移动来驱动使得吹干机构和蓄气机构，实现对钻头的自动化吹干，提高了使用的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的便捷形打孔设备的结构示意图；
图2是本发明的便捷形打孔设备的结构示意图；
图3是本发明的便捷形打孔设备吹干机构的结构示意图；
图4是图3的A部放大图；
图中：1.固定箱，2.工作台，3.驱动箱，4.连接箱，5.丝杆，6.钻头，7.走位环，8.导气杆，9.活塞，10.连接杆，11.出气管，12.圆杆，13.滚珠，14.弹簧，15.挡板，16.连通管，17.蓄气箱，18.进气管，19.第一单向阀，20.第二单向阀，21.第三单向阀，22.吸尘管，23.波纹管，24.限位环，25.毛刷，26.第四单向阀。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-4所示，一种便捷形打孔设备，包括固定箱1、工作台2、驱动箱3、连接箱4、丝杆5、钻头6、蓄气机构和吹干机构，所述固定箱1竖向设置，所述工作台2设置在固定箱1内部的底端，所述驱动箱3设置在固定箱1内部的顶端，所述驱动箱3内设有驱动装置，所述连接箱4设置在驱动箱3的下方，所述丝杆5竖向设置在连接箱4内，所述丝杆5通过驱动箱3内的驱动装置连接，所述钻头6设置在连接箱4的下方，所述丝杆5与钻头6同轴设置，所述丝杆5通过连接箱4与钻头6连接，所述蓄气机构和吹干机构均设置在固定箱1内；
所述吹干机构包括走位环7和吹干组件，所述走位环7套设在丝杆5上，所述走位环7与丝杆5传动连接，所述吹干组件有两个，两个吹干组件均设置在连接箱4内，两个吹干组件分别设置在丝杆5的两侧，所述吹干组件包括导气杆8、活塞9、连接杆10、出气管11和吹干单元，所述导气杆8竖向设置在丝杆5的一侧，所述导气杆8中空设置，所述活塞9设置在导气杆8内，所述活塞9与导气杆8滑动且密封连接，所述连接杆10设置在走位环7和导气杆8之间，所述连接杆10的一端与走位环7的外圈连接，所述连接杆10的另一端通过导气杆8与活塞9连接，所述连接杆10与导气杆8滑动且密封连接，所述出气管11设置在导气杆8的底端，所述出气管11与导气杆8连通，所述吹干单元设置在出气管11远离导气杆8的一端内，所述吹干单元包括圆杆12、滚珠13、弹簧14和挡板15，所述圆杆12水平设置在出气管11内，所述圆杆12的外圈与出气管11的内壁密封连接，所述圆杆12中空设置，所述圆杆12靠近导气杆8的一端设有开口，所述滚珠13位于开口处，所述弹簧14设置在圆杆12内，所述挡板15设置在圆杆12远离滚珠13的一端，所述挡板15上设有若干穿孔，所述穿孔与圆杆12的内部连通，所述弹簧14的一端与滚珠13连接，所述弹簧14的另一端与挡板15连接 ；
所述蓄气机构包括连通管16和蓄气单元，所述连通管16设置在固定箱1内部的顶端，所述蓄气单元有两个，两个蓄气单元分别设置驱动箱3的两侧，所述蓄气单元包括蓄气箱17和进气管18，所述蓄气箱17设置在驱动箱3的一侧，所述进气管18设置在蓄气箱17和连接箱4之间，所述进气管18的一端与蓄气箱17连接，所述进气管18的另一端通过连接箱4与导气杆8靠近连接箱4的一端连通，所述进气管18内设有第一单向阀19，所述连通管16的两端分别于两个蓄气单元内的两个蓄气箱17连通，所述进气管18的下方连接管，所述连接管与进气管18连通，所述连接管内设有第四单向阀26。
为了实现对气流的控制，所述出气管11远离吹干单元的一端内设有第二单向阀20。
为了实现对工件的除尘，所述导气杆8远离连接箱4的一端设有吸尘机构，所述吸尘机构包括吸尘管22和波纹管23，所述吸尘管22设置在连接箱4内，所述波纹管23设置在连接箱4的一侧，所述波纹管23通过吸尘管22与导气杆8远离连接箱4的一端连通。
为了更好的吹干钻头6，所述吸尘管22内设有第三单向阀21。
为了实现对走位环7的限位，所述丝杆5远离连接箱4的一端设有限位环24，所述限位环24套设在丝杆5上，所述限位环24与丝杆5固定连接。
为了方便清洁，所述固定箱1的一端设有气枪和通气管，所述气枪通过通气管与蓄气箱17连通。
为了便捷，所述箱体靠近气枪的一侧设有L形支杆。
为了清洁钻头6上的铁屑，所述连接箱4的下方设有毛刷25，所述毛刷25通过支杆与连接箱4连接，所述毛刷25与钻头6抵靠。
为了减少摩擦，所述丝杆5上涂有润滑油。
为了减震，所述限位环24的制作材料为橡胶。
当需要对工件进行打孔时，首先运行驱动箱3内的驱动装置，再通过驱动装置驱动丝杆5转动，丝杆5驱动钻头6转动，实现对工件的加工，同时丝杆5转动驱动走位环7移动，走位环7移动驱动连接杆10移动，连接杆10驱动活塞9移动，从而使得活塞9在导气杆8内滑动。
当活塞9向着工作台2的方向移动时，这时位于导气杆8的气流就会通过出气管11内的第二单向阀20，这里的第二单向阀20的作用是，导向杆的空气只能通过出气管11流出，然后这时因导气杆8是密封的，所以当活塞9向着工作台2的方向移动时，使得导气杆8的压强变大，当达到预设时，这时位于导气杆8的压强就会推动滚珠13移动，从而使得导气杆8内的空气就会流入圆杆12内，然后再从挡板15上的穿孔流出，这里的弹簧14一直处于压缩状态的，这里通过吹干单元实现对导气杆8内部压强的蓄力，从而出气管11内的空气更好的实现对钻头6的吹风，使得钻头6更快的被吹干，这里通过设置在挡板15上的若干穿孔，使得出气管11内的空气不规则的吹出，实现对钻头6多面的吹干，提高了使用的实用箱。
同时活塞9向着工作台2的方向移动，使得位于导气杆8上方的连接管内的第四单向阀26向着导气管内进气，这里的第四单向阀26是只能向着导气管内进气。
当活塞9向着蓄气箱17的方向移动时，这时由于第二单向阀20的作用使得出气管11处于密闭状态，而这时通过位于吸尘管22的第三单向阀21就会通过波纹管23实现对工件的吸气，从而使得工件上的颗粒硬物被吸走，从而提高打孔精度，这里的第三单向阀21只能由固定箱1内的空气流向导气杆8内。
同时当活塞9向着蓄气箱17的方向移动，就会使得导气杆8上方的空气通过第一单向阀19流向蓄气箱17内，从而实现对空气的存储，这里的第一单向阀19只能使得导向杆的空气向着蓄气箱17内流动。
这里通过设置在固定箱1一侧的气枪，使得操作工在打扫机床时，通过气枪的出气，减少操作工的劳动强度。
与现有技术相比，该便捷形打孔设备通过吹干机构实现对钻头6的吹干，防止钻头6上的水分而导致钻头6的生锈，同时通过活塞9的推拉实现对工件表面的颗粒硬物移出工件表面，从而提高精度，同时通过活塞9的移动实现对蓄气箱17内的蓄气，使得蓄气箱17内存储气体，这样使得在打扫机床是更加轻松，这里通过钻头6的移动来驱动使得吹干机构和蓄气机构，实现对钻头6的自动化吹干，提高了使用的实用性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种便捷形打孔设备，其特征在于，包括固定箱（1）、工作台（2）、驱动箱（3）、连接箱（4）、丝杆（5）、钻头（6）、蓄气机构和吹干机构，所述固定箱（1）竖向设置，所述工作台（2）设置在固定箱（1）内部的底端，所述驱动箱（3）设置在固定箱（1）内部的顶端，所述驱动箱（3）内设有驱动装置，所述连接箱（4）设置在驱动箱（3）的下方，所述丝杆（5）竖向设置在连接箱（4）内，所述丝杆（5）通过驱动箱（3）内的驱动装置连接，所述钻头（6）设置在连接箱（4）的下方，所述丝杆（5）与钻头（6）同轴设置，所述丝杆（5）通过连接箱（4）与钻头（6）连接，所述蓄气机构和吹干机构均设置在固定箱（1）内；
所述吹干机构包括走位环（7）和吹干组件，所述走位环（7）套设在丝杆（5）上，所述走位环（7）与丝杆（5）传动连接，所述吹干组件有两个，两个吹干组件均设置在连接箱（4）内，两个吹干组件分别设置在丝杆（5）的两侧，所述吹干组件包括导气杆（8）、活塞（9）、连接杆（10）、出气管（11）和吹干单元，所述导气杆（8）竖向设置在丝杆（5）的一侧，所述导气杆（8）中空设置，所述活塞（9）设置在导气杆（8）内，所述活塞（9）与导气杆（8）滑动且密封连接，所述连接杆（10）设置在走位环（7）和导气杆（8）之间，所述连接杆（10）的一端与走位环（7）的外圈连接，所述连接杆（10）的另一端通过导气杆（8）与活塞（9）连接，所述连接杆（10）与导气杆（8）滑动且密封连接，所述出气管（11）设置在导气杆（8）的底端，所述出气管（11）与导气杆（8）连通，所述吹干单元设置在出气管（11）远离导气杆（8）的一端内，所述吹干单元包括圆杆（12）、滚珠（13）、弹簧（14）和挡板（15），所述圆杆（12）水平设置在出气管（11）内，所述圆杆（12）的外圈与出气管（11）的内壁密封连接，所述圆杆（12）中空设置，所述圆杆（12）靠近导气杆（8）的一端设有开口，所述滚珠（13）位于开口处，所述弹簧（14）设置在圆杆（12）内，所述挡板（15）设置在圆杆（12）远离滚珠（13）的一端，所述挡板（15）上设有若干穿孔，所述穿孔与圆杆（12）的内部连通，所述弹簧（14）的一端与滚珠（13）连接，所述弹簧（14）的另一端与挡板（15）连接 ；
所述蓄气机构包括连通管（16）和蓄气单元，所述连通管（16）设置在固定箱（1）内部的顶端，所述蓄气单元有两个，两个蓄气单元分别设置驱动箱（3）的两侧，所述蓄气单元包括蓄气箱（17）和进气管（18），所述蓄气箱（17）设置在驱动箱（3）的一侧，所述进气管（18）设置在蓄气箱（17）和连接箱（4）之间，所述进气管（18）的一端与蓄气箱（17）连接，所述进气管（18）的另一端通过连接箱（4）与导气杆（8）靠近连接箱（4）的一端连通，所述进气管（18）内设有第一单向阀（19），所述连通管（16）的两端分别于两个蓄气单元内的两个蓄气箱（17）连通，所述进气管（18）的下方连接管，所述连接管与进气管（18）连通，所述连接管内设有第四单向阀（25）。
2.如权利要求1所述的便捷形打孔设备，其特征在于，所述出气管（11）远离吹干单元的一端内设有第二单向阀（20）。
3.如权利要求1所述的便捷形打孔设备，其特征在于，所述导气杆（8）远离连接箱（4）的一端设有吸尘机构，所述吸尘机构包括吸尘管（22）和波纹管（23），所述吸尘管（22）设置在连接箱（4）内，所述波纹管（23）设置在连接箱（4）的一侧，所述波纹管（23）通过吸尘管（22）与导气杆（8）远离连接箱（4）的一端连通。
4.如权利要求3所述的便捷形打孔设备，其特征在于，所述吸尘管（22）内设有第三单向阀（21）。
5.如权利要求1所述的便捷形打孔设备，其特征在于，所述丝杆（5）远离连接箱（4）的一端设有限位环（24），所述限位环（24）套设在丝杆（5）上，所述限位环（24）与丝杆（5）固定连接。
6.如权利要求1所述的便捷形打孔设备，其特征在于，所述固定箱（1）的一端设有气枪和通气管，所述气枪通过通气管与蓄气箱（17）连通。
7.如权利要求6所述的便捷形打孔设备，其特征在于，所述箱体靠近气枪的一侧设有L形支杆。
8.如权利要求1所述的便捷形打孔设备，其特征在于，所述连接箱（4）的下方设有毛刷（25），所述毛刷（25）通过支杆与连接箱（4）连接，所述毛刷（25）与钻头（6）抵靠。
9.如权利要求1所述的便捷形打孔设备，其特征在于，所述丝杆（5）上涂有润滑油。
10.如权利要求5所述的便捷形打孔设备，其特征在于，所述限位环（24）的制作材料为橡胶。
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