CN211305196U - 一种废屑自动清理的激光机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光机床技术领域，且公开了一种废屑自动清理的激光机床，包括机身，机身上端的中心处固定连接有倒“U”型的支撑框，支撑框的内框底固定连接有气缸，气缸的活塞端固定连接有激光头，支撑框的外框顶固定连接有双轴电机和收集箱，双轴电机的两端均通过联轴器连接有吸屑机构，吸屑机构与收集箱相连通；吸屑机构包括支撑板、往复丝杆、丝杆滑块、下端开口的吸屑管、风机、蓄电池和波纹管，支撑板固定连接在机身的上端，往复丝杆的一端通过联轴器与双轴电机的一端输出端相连接。该废屑自动清理的激光机床，能够解决目前工件上的废屑随着工件的移动会粘在激光机床上的各处，从而导致机床上的废屑不便于进行清理的问题。

Description

一种废屑自动清理的激光机床

技术领域

本实用新型涉及激光机床技术领域，具体为一种废屑自动清理的激光机床。

背景技术

激光机通常用于快速和精确地加工不同尺寸的工件，而激光机床为激光机中最为重要的部分，通常包括支持结构和可移动的组件，在该支持结构下工件被水平地放置，该可移动的组件由所述支持结构支撑并且承载竖直轴线的激光头，该激光头被设计用来引导金光束聚焦在所述工件上。激光头在切割工件时，会产生废屑，工件上的废屑随着工件的移动会粘在激光机床上的各处，从而导致机床上的废屑不便于进行清理。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种废屑自动清理的激光机床，具备自动清理废屑的优点，解决了目前工件上的废屑随着工件的移动会粘在激光机床上的各处，从而导致机床上的废屑不便于进行清理的问题。

(二)技术方案

为实现自动清理废屑的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废屑自动清理的激光机床，包括机身，所述机身上端的中心处固定连接有倒“U”型的支撑框，所述支撑框的内框底固定连接有气缸，所述气缸的活塞端固定连接有激光头，所述支撑框的外框顶固定连接有双轴电机和收集箱，所述双轴电机的两端均通过联轴器连接有吸屑机构，所述吸屑机构与收集箱相连通；

所述吸屑机构包括支撑板、往复丝杆、丝杆滑块、下端开口的吸屑管、风机、蓄电池和波纹管，所述支撑板固定连接在机身的上端，所述往复丝杆的一端通过联轴器与双轴电机的一端输出端相连接，所述丝杆滑块安装在往复丝杆上，所述丝杆滑块的上端通过限位组件与支撑板的一侧相连接，所述吸屑管的外管底固定连接在丝杆滑块的下端，所述风机固定连接在吸屑管靠近管口一端位置的内管壁上，所述蓄电池固定连接在吸屑管的外管壁上，所述蓄电池的输出端通过导线与风机的输入端相连接，所述波纹管的一端与吸屑管靠近丝杆滑块一端位置的管壁相连通，所述波纹管的另一端与收集箱相连通。

优选的，所述收集箱内设有液态水，所述波纹管远离吸屑管的一端设置在液态水中，所述收集箱的箱顶开设有出气孔。

优选的，所述限位组件包括限位板，所述限位板固定连接在支撑板靠近支撑框的一侧，且所述限位板设置在往复丝杆的上方，所述限位板的下端沿水平直线开设有限位槽，所述丝杆滑块的上端固定连接有限位块，所述限位块滑动连接在限位槽中。

优选的，所述支撑板靠近双轴电机的一端固定连接有轴承，所述往复丝杆远离双轴电机的一端延伸至轴承内，且所述往复丝杆与轴承的内圈壁相连接。

优选的，所述吸屑管远离丝杆滑块的一端管口处固定连接有吸屑罩。

优选的，所述双轴电机远离支撑框的一端固定连接有散热片，所述散热片上涂有散热涂料。

优选的，所述收集箱靠近箱底一端位置的箱壁上连通有排水管，所述排水管上安装有阀门，所述出气孔上固定连接有过滤网。

优选的，所述限位块靠近限位槽槽底的一端开设有滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠远离滚动槽槽底的一端穿过滚动槽的槽口设置，且所述滚珠滚动连接在限位槽的槽底。

优选的，所述限位槽的两端槽壁上对称固定连接有软垫。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种废屑自动清理的激光机床，具备以下有益效果：

该废屑自动清理的激光机床，通过设置双轴电机、支撑板、往复丝杆、丝杆滑块、吸屑管、风机、蓄电池、波纹管和收集箱，双轴电机带动往复丝杆转动，通过限位组件对丝杆滑块的限位，丝杆滑块随着往复丝杆的转动在往复丝杆上做往复运动，从而带动吸屑管在机身的上端来回运动，启动风机，蓄电池对风机进行供电，风机将激光头打磨残留在机身上的废屑吸入吸屑管中，再通过波纹管送入到收集箱内，方便快捷的对机身上的废屑进行自动收集和清理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种废屑自动清理的激光机床的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图；

图4为本实用新型提出的一种废屑自动清理的激光机床中收集箱的内部结构示意图。

图中：1机身、2支撑框、3气缸、4激光头、5双轴电机、6收集箱、7吸屑机构、71支撑板、72往复丝杆、73丝杆滑块、74吸屑管、75风机、76蓄电池、77波纹管、8液态水、9出气孔、10限位板、11限位槽、12限位块、13轴承、14吸屑罩、15散热片、16排水管、17过滤网、18滚动槽、19滚珠、20软垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种废屑自动清理的激光机床，包括机身1，机身1上端的中心处固定连接有倒“U”型的支撑框2，支撑框2的内框底固定连接有气缸3，气缸3的活塞端固定连接有激光头4，支撑框2的外框顶固定连接有双轴电机5和收集箱6，双轴电机5的两端均通过联轴器连接有吸屑机构7，吸屑机构7与收集箱6相连通；

吸屑机构7包括支撑板71、往复丝杆72、丝杆滑块73、下端开口的吸屑管74、风机75、蓄电池76和波纹管77，支撑板71固定连接在机身1的上端，往复丝杆72的一端通过联轴器与双轴电机5的一端输出端相连接，丝杆滑块73安装在往复丝杆72上，丝杆滑块73的上端通过限位组件与支撑板71的一侧相连接，吸屑管74的外管底固定连接在丝杆滑块73的下端，风机75固定连接在吸屑管74靠近管口一端位置的内管壁上，蓄电池76固定连接在吸屑管74的外管壁上，蓄电池76的输出端通过导线与风机75的输入端相连接，蓄电池76可拆卸进行充电，波纹管77的一端与吸屑管74靠近丝杆滑块73一端位置的管壁相连通，波纹管77的另一端与收集箱6相连通，双轴电机5带动往复丝杆72转动，通过限位组件对丝杆滑块73的限位，丝杆滑块73随着往复丝杆72的转动在往复丝杆72上做往复运动，从而带动吸屑管74在机身1的上端来回运动，启动风机75，蓄电池76对风机75进行供电，风机75将激光头4打磨残留在机身1上的废屑吸入吸屑管74中，再通过波纹管77送入到收集箱6内，方便快捷的对机身1上的废屑进行自动收集和清理。

收集箱6内设有液态水8，波纹管77远离吸屑管74的一端设置在液态水8中，收集箱6的箱顶开设有出气孔9，混有废屑的空气通入液态水8中，废屑残留在液态水8中，空气通过出气孔9排出收集箱6。

限位组件包括限位板10，限位板10固定连接在支撑板71靠近支撑框2的一侧，且限位板10设置在往复丝杆72的上方，限位板10的下端沿水平直线开设有限位槽11，丝杆滑块73的上端固定连接有限位块12，限位块12滑动连接在限位槽11中，由于限位块12只能在限位板10的限位槽11内运动，进而对丝杆滑块73的运动轨迹进行限位，使得丝杆滑块73不会随着往复丝杆72的转动而转动。

支撑板71靠近双轴电机5的一端固定连接有轴承13，往复丝杆72远离双轴电机5的一端延伸至轴承13内，且往复丝杆72与轴承13的内圈壁相连接，通过轴承13对往复丝杆72进行支撑。

吸屑管74远离丝杆滑块73的一端管口处固定连接有吸屑罩14，提高了吸屑管74的吸取范围。

双轴电机5远离支撑框2的一端固定连接有散热片15，散热片15上涂有散热涂料，通过散热片15提高了对双轴电机5的散热效果。

收集箱6靠近箱底一端位置的箱壁上连通有排水管16，排水管16上安装有阀门，出气孔9上固定连接有过滤网17，防止灰尘通过出气孔9进入到收集箱6中。

限位块12靠近限位槽11槽底的一端开设有滚动槽18，滚动槽18内设有滚动的滚珠19，滚珠19远离滚动槽18槽底的一端穿过滚动槽18的槽口设置，且滚珠19滚动连接在限位槽11的槽底，限位块12在限位槽11中运动时带动滚珠19滚动，减小限位块12在限位槽18中滑动时的摩擦阻力。

限位槽11的两端槽壁上对称固定连接有软垫20，减小限位块12撞击在限位槽11槽壁上的撞击力。

综上所述，该废屑自动清理的激光机床，双轴电机5带动往复丝杆72转动，通过限位组件对丝杆滑块73的限位，丝杆滑块73随着往复丝杆72的转动在往复丝杆72上做往复运动，从而带动吸屑管74在机身1的上端来回运动，启动风机75，蓄电池76对风机75进行供电，风机75将激光头4打磨残留在机身1上的废屑吸入吸屑管74中，再通过波纹管77送入到收集箱6内，方便快捷的对机身1上的废屑进行自动收集和清理，混有废屑的空气通入液态水8中，废屑残留在液态水8中，空气通过出气孔9排出收集箱6。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种废屑自动清理的激光机床，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)上端的中心处固定连接有倒“U”型的支撑框(2)，所述支撑框(2)的内框底固定连接有气缸(3)，所述气缸(3)的活塞端固定连接有激光头(4)，所述支撑框(2)的外框顶固定连接有双轴电机(5)和收集箱(6)，所述双轴电机(5)的两端均通过联轴器连接有吸屑机构(7)，所述吸屑机构(7)与收集箱(6)相连通；

所述吸屑机构(7)包括支撑板(71)、往复丝杆(72)、丝杆滑块(73)、下端开口的吸屑管(74)、风机(75)、蓄电池(76)和波纹管(77)，所述支撑板(71)固定连接在机身(1)的上端，所述往复丝杆(72)的一端通过联轴器与双轴电机(5)的一端输出端相连接，所述丝杆滑块(73)安装在往复丝杆(72)上，所述丝杆滑块(73)的上端通过限位组件与支撑板(71)的一侧相连接，所述吸屑管(74)的外管底固定连接在丝杆滑块(73)的下端，所述风机(75)固定连接在吸屑管(74)靠近管口一端位置的内管壁上，所述蓄电池(76)固定连接在吸屑管(74)的外管壁上，所述蓄电池(76)的输出端通过导线与风机(75)的输入端相连接，所述波纹管(77)的一端与吸屑管(74)靠近丝杆滑块(73)一端位置的管壁相连通，所述波纹管(77)的另一端与收集箱(6)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种废屑自动清理的激光机床，其特征在于：所述收集箱(6)内设有液态水(8)，所述波纹管(77)远离吸屑管(74)的一端设置在液态水(8)中，所述收集箱(6)的箱顶开设有出气孔(9)。

3.根据权利要求1所述的一种废屑自动清理的激光机床，其特征在于：所述限位组件包括限位板(10)，所述限位板(10)固定连接在支撑板(71)靠近支撑框(2)的一侧，且所述限位板(10)设置在往复丝杆(72)的上方，所述限位板(10)的下端沿水平直线开设有限位槽(11)，所述丝杆滑块(73)的上端固定连接有限位块(12)，所述限位块(12)滑动连接在限位槽(11)中。

4.根据权利要求1所述的一种废屑自动清理的激光机床，其特征在于：所述支撑板(71)靠近双轴电机(5)的一端固定连接有轴承(13)，所述往复丝杆(72)远离双轴电机(5)的一端延伸至轴承(13)内，且所述往复丝杆(72)与轴承(13)的内圈壁相连接。

5.根据权利要求1所述的一种废屑自动清理的激光机床，其特征在于：所述吸屑管(74)远离丝杆滑块(73)的一端管口处固定连接有吸屑罩(14)。

6.根据权利要求1所述的一种废屑自动清理的激光机床，其特征在于：所述双轴电机(5)远离支撑框(2)的一端固定连接有散热片(15)，所述散热片(15)上涂有散热涂料。

7.根据权利要求2所述的一种废屑自动清理的激光机床，其特征在于：所述收集箱(6)靠近箱底一端位置的箱壁上连通有排水管(16)，所述排水管(16)上安装有阀门，所述出气孔(9)上固定连接有过滤网(17)。

8.根据权利要求3所述的一种废屑自动清理的激光机床，其特征在于：所述限位块(12)靠近限位槽(11)槽底的一端开设有滚动槽(18)，所述滚动槽(18)内设有滚动的滚珠(19)，所述滚珠(19)远离滚动槽(18)槽底的一端穿过滚动槽(18)的槽口设置，且所述滚珠(19)滚动连接在限位槽(11)的槽底。

9.根据权利要求3所述的一种废屑自动清理的激光机床，其特征在于：所述限位槽(11)的两端槽壁上对称固定连接有软垫(20)。

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