CN210060559U - 一种铣床废屑回收装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种铣床废屑回收装置，包括箱体和集屑罩；箱体内部的第一横板和过滤板将箱体分隔为第一腔室、第二腔室和第三腔室；第一腔室通过管道与集屑罩相连通；管道内设有风机；第一横板包括固定板和折板；固定板的一侧设有喷淋管道，喷淋管道上设有喷头；折板的背面设有杆件；箱体外部设有集液箱及循环水泵，第三腔室通过排液管与集液箱连通；循环水泵通过水管分别与喷淋管道和集液箱相连接。本申请的有益效果：通过将集屑罩置于铣床工作台处，开启风机，将废屑吸入箱体内，实现对铣床废屑的回收；通过转动杆件带动折板转动使回收的废屑落入第二腔室，使用喷头对废屑喷洒清洗液，进行清洗，从而提高废屑的清洁度，便于再利用。
Description
技术领域
本申请涉及铣床技术领域，尤其涉及一种铣床废屑回收装置。
背景技术
铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行铣削加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。常见的铣床在对零件进行机械加工时会产生大量的废屑，这些废屑的成分一般包括金属废屑和灰尘，对于废屑的清理，传统的方法是让废屑不断堆积，再由工作人员进行人工收集处理，费时费力，增大了工作人员的劳动强度，同时也增加了人工成本。
发明内容
本申请的目的是针对以上问题，提供一种铣床废屑回收装置。
本申请提供一种铣床废屑回收装置，包括箱体和设置于箱体外部的集屑罩；箱体内部自上而下依次设有第一横板和过滤板；第一横板和过滤板将箱体分隔为自上而下依次排列的第一腔室、第二腔室和第三腔室；第一腔室通过设置于侧壁的管道与集屑罩相连通；管道内设有风机；第一横板包括固定板和铰接于固定板两侧的折板；固定板位于第二腔室内的一侧设有喷淋管道；喷淋管道上设有多个朝向过滤板的喷头；折板的背面远离固定板的一端设有杆件，杆件贯穿第一腔室的两侧壁，第一腔室侧壁设有限制杆件运动范围的弧形限位槽；限位槽靠近第一腔室的一端设有用于固定杆件的挂钩；箱体外部设有集液箱及循环水泵，第三腔室通过排液管与集液箱连通；循环水泵通过水管分别与喷淋管道和集液箱相连接。
通过采用上述技术方案，将集屑罩置于铣床工作台处，开启风机，将铣床加工过程中产生的废屑吸入箱体内，实现对铣床废屑的集中回收；通过转动杆件带动折板转动使回收的废屑落入第二腔室，使用喷头对废屑喷洒清洗液，进行清洗，从而提高废屑的清洁度，便于再利用。
根据本申请某些实施例提供的技术方案，过滤板上方转动设有螺旋输送机；靠近螺旋输送机输出端一侧的箱体的侧壁上设有出料孔，以及与出料孔相匹配的密封盖。通过采用上述技术方案，有助于将清洗完毕的废屑输送至箱体外部。
根据本申请某些实施例提供的技术方案，折板上设有电磁铁。通过采用上述技术方案，有利于废屑落入第一腔室底部。
根据本申请某些实施例提供的技术方案，箱体置于支撑架上，支撑架四角处均设有万向轮。通过采用上述技术方案，方便铣床回收装置移动。
根据本申请某些实施例提供的技术方案，支撑架上设有支撑板，集液箱和循环水泵分别置于支撑板上。
根据本申请某些实施例提供的技术方案，第三腔室侧壁上设有活性炭吸附板，用于吸收清洗液中的异味。
根据本申请某些实施例提供的技术方案，集屑罩为钢化玻璃材质，钢化玻璃强度高，能够承受废屑的冲击而不发生损坏。
本申请的有益效果：通过将集屑罩置于铣床工作台处，开启风机，将铣床加工过程中产生的废屑吸入箱体内，实现对铣床废屑的集中回收；通过转动杆件带动折板转动使回收的废屑落入第二腔室，使用喷头对废屑喷洒清洗液，进行清洗，从而提高废屑的清洁度，便于再利用。
附图说明
图1为本申请实施例提供的铣床废屑回收装置的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的铣床废屑回收装置的第一横板的结构示意图；
图3为本申请实施例提供的铣床废屑回收装置的第一横板的侧视结构示意图。
图中文字标注表示为：
1、箱体；2、集屑罩；3、第一横板；4、过滤板；5、第一腔室；6、第二腔室；7、第三腔室；8、管道；9、风机；10、固定板；11、折板；12、喷淋管道；13、喷头；14、杆件；15、限位槽；16、挂钩；17、集液箱；18、循环水泵；19、水管；20、排液管；21、螺旋输送机；22、出料孔；23、密封盖；24、电磁铁；25、支撑架；26、万向轮；27、支撑板；28、活性炭吸附板。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。
请参考图1至图3，本实施例提供一种铣床废屑回收装置，包括箱体1和设置于箱体1外部的集屑罩2；箱体1内部自上而下依次设有第一横板3和过滤板4；第一横板3和过滤板4将箱体1分隔为自上而下依次排列的第一腔室5、第二腔室6和第三腔室7；第一腔室5通过设置于侧壁的管道8与集屑罩2相连通；管道8内设有风机9；第一横板3包括固定板10和铰接于固定板10两侧的折板11；固定板10位于第二腔室6内的一侧设有喷淋管道12；喷淋管道12上设有多个朝向过滤板4的喷头13；折板11的背面远离固定板10的一端设有杆件14，杆件14贯穿第一腔室5的两侧壁，第一腔室5侧壁设有限制杆件14运动范围的弧形限位槽15；杆件14在限位槽15内滑动并带动与之相连接的折板11在0到90度范围内转动；限位槽15靠近第一腔室5的一端设有用于固定杆件14的挂钩16；箱体1外部设有集液箱17及循环水泵18，第三腔室7通过排液管20与集液箱17连通；循环水泵18通过水管19分别与喷淋管道12和集液箱17相连接。
在一优选实施例中，过滤板4上方转动设有螺旋输送机21；靠近螺旋输送机21输出端一侧的箱体1的侧壁上设有出料孔22，以及与出料孔22相匹配的密封盖23。
在一优选实施例中，折板11上设有电磁铁24。
在一优选实施例中，箱体1置于支撑架25上，支撑架25四角处均设有万向轮26。
在一优选实施例中，支撑架25上设有支撑板27，集液箱17和循环水泵18分别置于支撑板27上。
在一优选实施例中，第三腔室7侧壁上设有活性炭吸附板28。
在一优选实施例中，集屑罩2为钢化玻璃材质。
本申请实施例提供的铣床废屑回收装置，在使用时，移动铣床废屑回收装置，将集屑罩2对准铣床工作台处，转动杆件14至限位槽15靠近第一腔室5的一端，并用挂钩16将其固定；开启风机9，将折板11上的电磁铁24通电，启动铣床开始工作，铣床加工过程中产生的废屑经集屑罩2被吸入第一腔室5内部，并落至第一横板3的电磁铁24上，实现对铣床废屑的集中回收；铣床工作结束之后，关闭风机9，取下挂钩16，向下转动杆件14至限位槽15的最低端，折板11也相应地由水平方向转动至竖直方向，给电磁铁24断电，回收的废屑从折板11上掉入第二腔室6，待废屑全部掉落之后，转动杆件14至限位槽15靠近第一腔室5的一端，并用挂钩16将其固定；启动循环水泵18，清洗液通过循环水泵18从集液箱17抽出，经水管19到达喷淋管道12，再经喷头13喷出对回收的废屑进行清洗，将粘在废屑表面的切削液和灰尘洗掉；清洗之后的液体经过滤板4流入第三腔室7，第三腔室7内设有活性炭吸附板28，用于吸收清洗之后的液体中的异味，液体最后经排液管20流入集液箱17沉积，灰尘等沉积后可定期捞出，而集液箱17中的上层清洗液通过循环水泵18能够再次输送到喷淋管道12，从而不仅能够节约资源，同时能够防止流入下水道，造成二次污染；清洗一段时间之后，将接料装置放于出料孔22下方，打开出料孔22的密封盖23，启动螺旋输送机21，将清洁度较高的废屑经出料孔22输送至接料装置；待输送完毕，关闭循环水泵18和螺旋输送机21的电源，盖上密封盖23。
本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本申请的保护范围。
Claims (7)
1.一种铣床废屑回收装置，其特征在于，包括箱体(1)和设置于箱体(1)外部的集屑罩(2)；
所述箱体(1)内部自上而下依次设有第一横板(3)和过滤板(4)；所述第一横板(3)和所述过滤板(4)将所述箱体(1)分隔为自上而下依次排列的第一腔室(5)、第二腔室(6)和第三腔室(7)；所述第一腔室(5)通过设置于侧壁的管道(8)与所述集屑罩(2)相连通；所述管道(8)内设有风机(9)；
所述第一横板(3)包括固定板(10)和铰接于所述固定板(10)两侧的折板(11)；所述固定板(10)位于所述第二腔室(6)内的一侧设有喷淋管道(12)；所述喷淋管道(12)上设有多个朝向所述过滤板(4)的喷头(13)；所述折板(11)的背面远离所述固定板(10)的一端设有杆件(14)，所述杆件(14)贯穿所述第一腔室(5)的两侧壁，所述第一腔室(5)侧壁设有限制所述杆件(14)运动范围的弧形限位槽(15)；所述限位槽(15)靠近所述第一腔室(5)的一端设有用于固定所述杆件(14)的挂钩(16)；
所述箱体(1)外部设有集液箱(17)及循环水泵(18)，所述第三腔室(7)通过排液管(20)与所述集液箱(17)连通；所述循环水泵(18)通过水管(19)分别与所述喷淋管道(12)和所述集液箱(17)相连接。
2.根据权利要求1所述的铣床废屑回收装置，其特征在于，所述过滤板(4)上方设有螺旋输送机(21)；靠近所述螺旋输送机(21)输出端一侧的箱体(1)的侧壁上设有出料孔(22)以及与所述出料孔(22)相匹配的密封盖(23)。
3.根据权利要求1所述的铣床废屑回收装置，其特征在于，所述折板(11)上设有电磁铁(24)。
4.根据权利要求1所述的铣床废屑回收装置，其特征在于，所述箱体(1)置于支撑架(25)上，所述支撑架(25)四角处均设有万向轮(26)。
5.根据权利要求4所述的铣床废屑回收装置，其特征在于，所述支撑架(25)上设有支撑板(27)，所述集液箱(17)和所述循环水泵(18)分别置于所述支撑板(27)上。
6.根据权利要求1所述的铣床废屑回收装置，其特征在于，所述第三腔室(7)侧壁上设有活性炭吸附板(28)。
7.根据权利要求1所述的铣床废屑回收装置，其特征在于，所述集屑罩(2)为钢化玻璃材质。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920619736.5U CN210060559U (zh) | 2019-04-30 | 2019-04-30 | 一种铣床废屑回收装置 |
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| CN201920619736.5U CN210060559U (zh) | 2019-04-30 | 2019-04-30 | 一种铣床废屑回收装置 |
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| CN210060559U true CN210060559U (zh) | 2020-02-14 |
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|---|---|
| CN (1) | CN210060559U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112108935A (zh) * | 2020-09-17 | 2020-12-22 | 常州机电职业技术学院 | 一种可自动清理钢屑的机械加工工作台 |
-
2019
- 2019-04-30 CN CN201920619736.5U patent/CN210060559U/zh active Active
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| CN112108935A (zh) * | 2020-09-17 | 2020-12-22 | 常州机电职业技术学院 | 一种可自动清理钢屑的机械加工工作台 |
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