CN113265520A - 一种零件加工用高效淬火装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种零件加工用高效淬火装置，包括底座，所述底座的上端安装有储液盒，所述底座的上端固定连接有L型安装架，所述L型安装架由横板和竖板组成，所述横板的下端固定连接有连接块，所述连接块的下端设置有淬火槽，所述淬火槽的内顶部安装有淬火组件，所述竖板内设有竖腔，所述竖板的上端安装有电机，所述电机的输出轴末端延伸至竖腔内，并固定连接有往复丝杆。该淬火装置在使用的过程中，简化了淬火的流程，从而提高了淬火的效率，且在冷却过程中，使得零件处于运动状态，与整体的低温水接触更全面，冷却效果较好，同时还设置有集气盒，可以对冷却后的零件进行快速的风干，便于后续的加工。

Description

一种零件加工用高效淬火装置

技术领域

本发明涉及零件淬火领域，尤其涉及一种零件加工用高效淬火装置。

背景技术

淬火是把金属工件加热到一定温度，然后再浸在水或油中使其冷却，从而增加金属零件硬度的一种金属加工方式；

传统的淬火流程，一般是将加热的装置移动到零件的上方进行淬火，淬火完成后，将加热装置回移后，再通过移动零件的结构将零件移动至水中，进行水冷处理，最后取出零件，在这个过程中，需要启动加热装置靠近和远离零件，完成淬火后，需要再次的将零件移动到水中，然后再取出，操作较为繁琐，同时现有的淬火装置在水冷的过程中，零件是处于不运动的状态，接触水冷液不够全面，由于零件周围的水冷液会受零件高温而升温，而其他位置的水冷液则温度较低，这些低温水冷液没有充分的用于对零件的水冷，会影响水冷的速度，进而影响成品质量，其次水冷结束后，零件上会沾附有水，需要将其上的水沥干后，再进行后续工作，等待的时间较长。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种零件加工用高效淬火装置，该淬火装置在使用的过程中，简化了淬火的流程，从而提高了淬火的效率，且在冷却过程中，使得零件处于运动状态，与整体的低温水接触更全面，冷却效果较好，同时还设置有集气盒，可以对冷却后的零件进行快速的风干，便于的后续的加工。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种零件加工用高效淬火装置，包括底座，所述底座的上端安装有储液盒，储液盒内填充有用于冷却的盐水，所述底座的上端固定连接有L型安装架，所述L型安装架由横板和竖板组成，所述横板的下端固定连接有连接块，所述连接块的下端设置有淬火槽，所述淬火槽的内顶部安装有淬火组件，所述竖板内设有竖腔，所述竖板的上端安装有电机，所述电机的输出轴末端延伸至竖腔内，并固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的下端与竖腔的内底部转动连接，所述往复丝杆上螺纹连接有导电滑块，所述导电滑块与竖腔的内壁滑动连接，所述竖腔的左侧设有条形开口，导电滑块的左侧固定连接有贯穿条形开口的L型连杆 ，所述L型连杆的另一端固定连接有空心板，所述空心板的上端固定连接有连接杆，所述连接杆的上端固定连接有网状放置板。

优选地，所述底座的下端安装有多个支撑块。

优选地，所述集气机构包括安装在底座上端的集气盒，所述集气盒内设有用于上下滑动的活塞板，所述活塞板的下端与集气盒的内底部通过弹簧弹性连接，所述空心板的下端与储液盒的内底部间设置有气囊，所述气囊的底部空间通过单向进气管与外界连通，所述气囊的底部空间通过单向出气管与集气盒的顶部空间连通。

优选地，所述单向出气管和单向进气管内均安装有单向阀。

优选地，所述集气盒的顶部空间连通有出风管，所述出风管内安装有电磁阀，所述空心板的内顶部设置有多个出风口，所述空心板左侧壁上设有与出风管配合的开口。

优选地，所述集气盒的顶部安装有警示灯，所述竖腔的右侧内壁上嵌设有两个相配合的导电片，两个所述导电片用于配合警示灯和电磁阀。

优选地，所述连接杆的材质为铁，所述储液盒内竖直设置有转动杆，所述转动杆的下端与储液盒的内底部转动连接，所述转动杆的上端固定连接有永磁铁。

优选地，所述竖板内设置有矩形腔，所述矩形腔的上下内壁间转动连接有竖杆，所述竖杆与转动杆通过传动结构传动连接，所述竖杆的上端延伸至竖腔内并与往复丝杆的下端固定连接。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、本发明仅仅设置一个电机，即可完成淬火和冷却的步骤，有效的简化了淬火的流程，进而提高了淬火的效率。

2、设置有集气盒和空心板，在冷却的过程中，对集气盒充气，冷却完成后，集气盒内的气体会压入到空心板中，最终从多个出风口排出，吹向从水冷液中出来的零件，对零件进行风干处理，加速零件的沥水。

3、零件呈转动状态与水冷液接触，不仅可以扰动水体，同时还可以增加零件与水体的接触范围，在冷却过程中，使得零件与整体的低温水接触更全面，冷却效果较好。

4、在冷却到恢复初始状态的过程中，网状放置板和零件也会随惯性作用，继续缓慢转动，最终停止运动，而在这个缓慢转动的过程中，可以让空心板所喷出的气体均匀的喷设到零件的表面，有效的保证了零件的均匀风干。

附图说明

图1为本发明提出的一种零件加工用高效淬火装置的结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为图1的B处放大图；

图4为图1的第一工作状态示意图；

图5为图1的第二工作状态示意图；

图6为L型安装架的立体示意图；

图7为本发明的实施例2结构示意图；

图8为图7的C处放大示意图；

图9为图7的D处放大示意图。

图中：1底座、2储液盒、3L型安装架、4竖腔、5条形开口、6电机、7连接块、8淬火槽、9淬火组件、10空心板、11连接杆、12网状放置板、13气囊、14单向出气管、15单向进气管、16集气盒、17活塞板、18弹簧、19警示灯、20出风管、21电磁阀、22出风口、23L型连杆、24导电滑块、25导电片、26往复丝杆、27转动杆、28传动结构、29永磁铁、30矩形腔、31竖杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

参照图1-6，一种零件加工用高效淬火装置，包括底座1，底座1的下端安装有多个支撑块，底座1的上端安装有储液盒2，储液盒2内填充有用于冷却的盐水，底座1的上端固定连接有L型安装架3，L型安装架3由横板和竖板组成，横板的下端固定连接有连接块7，连接块7的下端设置有淬火槽8，淬火槽8的内顶部安装有淬火组件9，淬火组件9可以是用于淬火加热的高频加热丝，竖板内设有竖腔4，竖板的上端安装有电机6，电机6的输出轴末端延伸至竖腔4内，并固定连接有往复丝杆26，往复丝杆26的下端与竖腔4的内底部转动连接，往复丝杆26上螺纹连接有导电滑块24，导电滑块24与竖腔4的内壁滑动连接，竖腔4的左侧设有条形开口5，导电滑块24的左侧固定连接有贯穿条形开口5的L型连杆23 ，L型连杆23的另一端固定连接有空心板10，空心板10的上端固定连接有连接杆11，连接杆11的上端固定连接有网状放置板12，网状放置板12上可以设有一个摩擦层，可以避免零件滑落的情况出现。

作为本发明的一种实施方式，为了加速水冷后的零件的沥水速度，还包括集气机构，集气机构包括安装在底座1上端的集气盒16，集气盒16内设有用于上下滑动的活塞板17，活塞板17的下端与集气盒16的内底部通过弹簧18弹性连接，空心板10的下端与储液盒2的内底部间设置有气囊13，气囊13的底部空间通过单向进气管15与外界连通，气囊13的底部空间通过单向出气管14与集气盒16的顶部空间连通，单向出气管14和单向进气管15内均安装有单向阀，通过单向阀的设置可以保证，气体只能单向的从外界进入气囊13，然后再从气囊13进入到集气盒16的顶部空间中。

作为本发明的一种实施方式，为了便于使用人员的操作，集气盒16的顶部空间连通有出风管20，出风管20内安装有电磁阀21，空心板10的内顶部设置有多个出风口22，空心板10左侧壁上设有与出风管20配合的开口，集气盒16的顶部安装有警示灯19，竖腔4的右侧内壁上嵌设有两个相配合的导电片25，两个导电片25用于配合警示灯19和电磁阀21，此处还设置一个外接电源（未图示），外接电源的正极、警示灯19、电磁阀21和上方的导电片25通过导线依次电性连接，外接电源的负极和下方的导电片25电性连接。

在进行淬火时，先将零件放到网状放置板12上，然后启动电机6，电机6会带动往复丝杆26转动，往复丝杆26的转动使得导电滑块24 上移，导电滑块24上移后，启动淬火组件9，导电滑块24的上移会通过L型连杆23带动空心板10上移，空心板10上移会通过连接杆11带动网状放置板12和零件上移，零件上移到淬火槽8内时（上移到极限位置，如图4所示的状态），可以关闭一段时间的电机6，待淬火完成后，再次启动电机6，此时的零件会下移，直至下移到储液盒2中，呈图5所示的状态，接触储液盒2内的盐水进行冷却，通过一个电机6即可实现了淬火和冷却的步骤，简化了淬火的流程，从而提高了淬火的效率；

此处值得注意的是，当在图4运动到图1所示的状态时，再次下移后气囊13中的气体会通过单向出气管14压入到集气盒16的顶部空间中，但是此时的电磁阀21为关闭的状态，气体会充斥集气盒16的顶部空间，并让活塞板17下移且压缩弹簧18，当达到图5所示的状态时，达到最大的蓄压值，弹簧18被完全压缩；

随着电机6的继续转动网状放置板12又会带着零件上移，直至恢复图1的状态，这时即完成一次零件的淬火，这时的导电滑块24会与两个导电片25进行接触，从而让电磁阀21通电打开，这时的出风管20刚好对准空心板10，受到弹簧18的弹性作用，活塞板17会上移，并将集气盒16内的气体压入到空心板10中，最终从多个出风口22排出，吹向从水冷液中出来的零件，对零件进行风干处理，加速零件的沥水；

此处值得的一提的是，由于警示灯19和电磁阀21为串联连接的，所以警示灯19亮起后，电磁阀21即为打开状态，便于使用人员进行关闭和打开电机6的操作。

实施例2

参照图7-9，本实施例与实施例1的不同之处在于，为了进一步的增加冷却的速度，从而提高淬火的效果，所以连接杆11的材质为铁，且其下端与空心板10的上端转动连接，储液盒2内竖直设置有转动杆27，转动杆27的下端与储液盒2的内底部转动连接，转动杆27的上端固定连接有永磁铁29，通过永磁铁29的转动可以带动连接杆11转动，进而让零件呈转动状态的进入到水冷液中，不仅可以扰动水体，同时还可以增加零件与水体的接触范围，竖板内设置有矩形腔30，矩形腔30的上下内壁间转动连接有竖杆31，竖杆31与转动杆27通过传动结构28传动连接，传动结构28为两个传动轮，且两个传动轮通过传动带传动连接，竖杆31的上端延伸至竖腔4内并与往复丝杆26的下端固定连接。

本实施例中，电机6启动后，会通过往复丝杆26带动竖杆31转动，再通过传动结构28带动转动杆27转动，进而使得永磁铁29转动，永磁铁29转动后，在空心板10下移到储液盒2中时，会在磁性作用下带动铁制的连接杆11转动，连接杆11带动网状放置板12和其上的零件转动，零件呈转动状态的与水冷液接触，不仅可以扰动水体，同时还可以增加零件与水体的接触范围，在冷却过程中，使得零件与整体的低温水接触更全面，冷却效果较好；

此处值得一提的是，由于自身的惯性作用，即使整个空心板10上移到图1所示的状态时，此时的网状放置板12和零件也会随惯性作用，继续缓慢转动，最终停止运动，而在这个缓慢转动的过程中，可以让空心板10所喷出的气体均匀的喷射至零件的表面，有效的保证了零件的均匀风干。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种零件加工用高效淬火装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端安装有储液盒（2），所述底座（1）的上端固定连接有L型安装架（3），所述L型安装架（3）由横板和竖板组成，所述横板的下端固定连接有连接块（7），所述连接块（7）的下端设置有淬火槽（8），所述淬火槽（8）的内顶部安装有淬火组件（9），所述竖板内设有竖腔（4），所述竖板的上端安装有电机（6），所述电机（6）的输出轴末端延伸至竖腔（4）内，并固定连接有往复丝杆（26），所述往复丝杆（26）的下端与竖腔（4）的内底部转动连接，所述往复丝杆（26）上螺纹连接有导电滑块（24），所述导电滑块（24）与竖腔（4）的内壁滑动连接，所述竖腔（4）的左侧设有条形开口（5），导电滑块（24）的左侧固定连接有贯穿条形开口（5）的L型连杆（23） ，所述L型连杆（23）的另一端固定连接有空心板（10），所述空心板（10）的上端固定连接有连接杆（11），所述连接杆（11）的上端固定连接有网状放置板（12）；

还包括集气机构，所述集气机构包括安装在底座（1）上端的集气盒（16），所述集气盒（16）内设有用于上下滑动的活塞板（17），所述活塞板（17）的下端与集气盒（16）的内底部通过弹簧（18）弹性连接，所述空心板（10）的下端与储液盒（2）的内底部间设置有气囊（13），所述气囊（13）的底部空间通过单向进气管（15）与外界连通，所述气囊（13）的底部空间通过单向出气管（14）与集气盒（16）的顶部空间连通；

所述单向出气管（14）和单向进气管（15）内均安装有单向阀；

所述集气盒（16）的顶部空间连通有出风管（20），所述出风管（20）内安装有电磁阀（21），所述空心板（10）的内顶部设置有多个出风口（22），所述空心板（10）左侧壁上设有与出风管（20）配合的开口；

所述集气盒（16）的顶部安装有警示灯（19），所述竖腔（4）的右侧内壁上嵌设有两个相配合的导电片（25），两个所述导电片（25）用于配合警示灯（19）和电磁阀（21）。

2.根据权利要求1所述的一种零件加工用高效淬火装置，其特征在于，所述底座（1）的下端安装有多个支撑块。

3.根据权利要求1所述的一种零件加工用高效淬火装置，其特征在于，所述连接杆（11）的材质为铁，所述储液盒（2）内竖直设置有转动杆（27），所述转动杆（27）的下端与储液盒（2）的内底部转动连接，所述转动杆（27）的上端固定连接有永磁铁（29）。

4.根据权利要求1所述的一种零件加工用高效淬火装置，其特征在于，所述竖板内设置有矩形腔（30），所述矩形腔（30）的上下内壁间转动连接有竖杆（31），所述竖杆（31）与转动杆（27）通过传动结构（28）传动连接，所述竖杆（31）的上端延伸至竖腔（4）内并与往复丝杆（26）的下端固定连接。

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