CN114918058B - 煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管内喷涂多点工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管内喷涂多点工艺方法，该环氧树脂涂层复合钢管内喷涂多点工艺方法采用如下装置，包括底座，所述底座的上端对称设置有两个连接板，两个所述连接板的上端共同固定连接有横板，所述横板的下端开设有滑槽，所述滑槽内设置有可滑动左右滑动滑块，所述滑块的下端固定连接有连接条，所述连接条的下端固定连接有钢管限位件；所述横板的左侧安装有电机，所述滑槽内设置有用于移动滑块的移动机构。采用该喷涂工艺，可以让钢管内部喷漆后，快速的风干，且还可以将雾化状的漆液进行收集，在一定程度上减少了漆液的浪费，同时减少了漆液异味的弥漫。

Description

煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管内喷涂多点工艺方法

技术领域

本发明涉及钢管内部喷涂领域，尤其涉及煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管内喷涂多点工艺方法。

背景技术

由于煤矿井下的空气较为潮湿，所以对于钢管容易生锈，所以需要对钢管进行环氧树脂涂层喷涂工作，而对于钢管外部进行喷涂作业较为简单，但是对于钢管的内部喷涂作业时，由于操作受限，所以喷涂较为麻烦；

现在有一些钢管内部的喷涂装置，但是在实际喷涂时，由于钢管内部的空间较为狭窄，空气流动性差，所以喷涂后，环氧树脂漆变干的速度较差，且在喷涂作业时，会产生较多的雾化状的漆液，这些漆液一般得不集中收集，不仅造成了漆液的浪费，同时会让周围环境的漆味较重。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管内喷涂多点工艺方法，采用该喷涂工艺，可以让钢管内部喷漆后，快速的风干，且还可以将雾化状的漆液进行收集，在一定程度上减少了漆液的浪费，同时减少了漆液异味的弥漫。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管内喷涂多点工艺方法，该环氧树脂涂层复合钢管内喷涂多点工艺方法采用如下装置，包括底座，所述底座的上端对称设置有两个连接板，两个所述连接板的上端共同固定连接有横板，所述横板的下端开设有滑槽，所述滑槽内设置有可滑动左右滑动滑块，所述滑块的下端固定连接有连接条，所述连接条的下端固定连接有钢管限位件；

所述横板的左侧安装有电机，所述滑槽内设置有用于移动滑块的移动机构；

位于左侧的所述连接板的左侧安装有循环风机，所述底座的左侧安装有液泵，位于左侧的所述连接板的右端转动连接有转动管，所述转动管的右端固定连接有空心圆板，所述空心圆板的外侧安装有多个与空心圆板连通的喷头，所述转动管的右端与空心圆板连通，所述转动管的左端贯穿左侧的连接板，所述循环风机的出风管与液泵的出液端共同通过旋转接头与转动管的左端连通；

采用该煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管内喷涂装置喷涂复合钢管内部时包括以下步骤：

S1：先将待加工复合钢管通过钢管限位件进行限位，启动电机让往复丝杆转动，让滑块左移，并通过连接条和钢管限位件带动钢管左移，直至复合钢管移动到左端部分刚好位于多个喷头处；

S2：随后同步的启动电机与液泵，使得多个喷头呈旋转状的喷涂漆液，达到均匀喷涂的效果，当复合钢管移动到最左侧部分后，完成了喷涂作业，此时关闭电机和液泵；

S3：再次启动电机，并同步启动循环风机，这时的复合钢管会右移，循环风机启动后，多个喷头会呈转动状的喷出空气，加速刚喷完漆的钢管内侧，增加空气的流动，达到加速风干的效果；

S4：当复合钢管移动到初始状态后，关闭循环风机和电机即可完成整个喷涂工作，工作人员将复合钢管从钢管限位件上卸下。

优选地，所述移动机构包括转动连接在滑槽左右两侧内壁间的往复丝杆，所述往复丝杆的螺纹层部分贯穿滑块，并与滑块螺纹连接，所述电机的输出轴末端延伸至滑槽内，并与往复丝杆的左端固定连接。

优选地，所述往复丝杆通过传动件与转动管传动连接，所述传动件为两个链轮，两个所述链轮分别安装在往复丝杆和转动管上，两个所述链轮通过链条传动连接。

优选地，所述底座内设置有储漆腔，所述液泵的进液管延伸至储漆腔中。

优选地，所述连接条的右侧固定连接有L状板，所述L状板由横状板和竖状板组成，所述竖状板内设置有空心腔，所述空心腔的左侧壁上设置有多个进风口，位于右侧的所述连接板的右侧固定连接有矩形盒和除味盒，所述除味盒位于矩形盒的上方，所述除味盒内填充有除味材料，所述矩形盒的内设置有螺旋管，所述除味盒的底部空间与螺旋管的上端通过连接管连通，所述循环风机的进风管延伸至除味盒的顶部空间，所述螺旋管下端连通有连通管，所述连通管的另一端通过伸缩管与空心腔连通。

优选地，所述连通管通过竖管与储漆腔连通，所述竖管内安装有单向阀。

优选地，所述底座内设置有滑腔，所述滑腔内设置有可左右滑动的滑动条，所述滑动条的顶部部分设置有磁性层，所述滑动条的左右两侧均通过弹簧与滑腔的左右侧内壁弹性连接，所述滑腔的左侧内壁上安装有第一按压开关，所述滑腔的右侧内壁上安装有第二按压开关。

优选地，所述竖状板的下端固定连接有电磁铁，所述第一按压开关与液泵电性连接，所述第二按压开关与循环风机电性连接。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、在进行喷涂工作时，同步的启动电机与液泵，电机启动后，钢管会向左进行缓慢的移动，而液泵启动后，可以将储漆腔内的漆液抽入到转动管中，并最终从多个喷头喷出，喷向处于移动状的钢管的内侧部分，而在这个过程中，往复丝杆的转动还会通过传动件带动转动管转动，使得多个喷头呈旋转状的喷涂漆液，达到均匀喷涂的效果。

2、启动电机，并同步启动循环风机，这时的钢管会右移，循环风机启动后，多个喷头会呈转动状的喷出空气，加速刚喷完漆的钢管内侧，增加空气的流动，达到加速风干的效果。

3、循环风机的进风端吸风，喷漆产生的雾化漆液会随着气流进入到螺旋管中，由于在螺旋管中，空气呈螺旋状上升，让雾化漆液在螺旋管中会发生集聚现象，较多的雾化漆液在螺旋管内壁上集聚后，会重新变为液体状，并受重力沿着螺旋管向下流动，最终通过竖管流入到储漆腔中，可以对部分的雾化状的漆液进行集中收集，在一定程度上减少节约了漆液的使用，一些极小的油漆分子无法受离心力集聚，会通过除味盒处，被吸附材料吸附，通过循环风机的持续启动，可以对钢管内部进行快速的除味。

4、通过设置有控制开关和电磁铁，且设置有第一按压开关和第二按压开关，整个过程中，仅需单独操作控制开关启闭即可，操作更为方便。

附图说明

图1为本发明的实施例1示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为图1的B处放大图；

图4为图1的矩形盒处放大图；

图5为图1的喷涂处放大图；

图6为本发明的实施例2结构示意图；

图7为图6的C处放大图；

图8为图6的D处放大图。

图中：1底座、2连接板、3横板、4储漆腔、5转动管、6传动件、7滑槽、8往复丝杆、9连接条、10矩形盒、11循环风机、12旋转接头、13液泵、14电机、15L状板、16空心腔、17钢管限位件、18进风口、19伸缩管、20螺旋管、21连通管、22竖管、23空心圆板、24喷头、25滑腔、26滑动条、27磁性层、28弹簧、29第一按压开关、30电磁铁、31第二按压开关、32除味盒、33连接管、34滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

参照图1-5，煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管内喷涂多点工艺方法，该环氧树脂涂层复合钢管内喷涂多点工艺方法采用如下装置，包括底座1，底座1的上端对称设置有两个连接板2，两个连接板2的上端共同固定连接有横板3，横板3的下端开设有滑槽7，滑槽7内设置有可滑动左右滑动滑块34，滑块34的下端固定连接有连接条9，连接条9的下端固定连接有钢管限位件17,钢管限位件17为现有技术，用于对钢管进行限位，可以是钢管限位夹；

作为本发明的一种实施方式，横板3的左侧安装有电机14，滑槽7内设置有用于移动滑块34的移动机构，移动机构包括转动连接在滑槽7左右两侧内壁间的往复丝杆8，往复丝杆8的螺纹层部分贯穿滑块34，并与滑块34螺纹连接，螺纹层部分如图1中填充部分，电机14的输出轴末端延伸至滑槽7内，并与往复丝杆8的左端固定连接；

作为本发明的一种实施方式，往复丝杆8通过传动件6与转动管5传动连接，传动件6为两个链轮，两个链轮分别安装在往复丝杆8和转动管5上，两个链轮通过链条传动连接；

作为本发明的一种实施方式，位于左侧的连接板2的左侧安装有循环风机11，底座1的左侧安装有液泵13，位于左侧的连接板2的右端转动连接有转动管5，转动管5的右端固定连接有空心圆板23，空心圆板23的外侧安装有多个与空心圆板23连通的喷头24，转动管5的右端与空心圆板23连通，转动管5的左端贯穿左侧的连接板2，循环风机11的出风管与液泵13的出液端共同通过旋转接头12与转动管5的左端连通，底座1内设置有储漆腔4，储漆腔4的前侧设置有一个未图示的漆料投放口，液泵13的进液管延伸至储漆腔4中，循环风机11的出风管与液泵13的出液端均安装有一个止回阀；

作为本发明的一种实施方式，连接条9的右侧固定连接有L状板15，L状板15由横状板和竖状板组成，竖状板内设置有空心腔16，空心腔16的左侧壁上设置有多个进风口18，位于右侧的连接板2的右侧固定连接有矩形盒10和除味盒32，除味盒32位于矩形盒10的上方，除味盒32内填充有除味材料，矩形盒10的内设置有螺旋管20，除味盒32的底部空间与螺旋管20的上端通过连接管33连通，循环风机11的进风管延伸至除味盒32的顶部空间，螺旋管20下端连通有连通管21，连通管21的另一端通过伸缩管19与空心腔16连通，连通管21通过竖管22与储漆腔4连通，竖管22内安装有单向阀，单向阀的方向为由上而下；

采用该煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管内喷涂装置喷涂复合钢管内部时包括以下步骤：

S1：先将待加工复合钢管通过钢管限位件17进行限位，启动电机14让往复丝杆8转动，让滑块34左移，并通过连接条9和钢管限位件17带动复合钢管左移，直至复合钢管移动到左端部分刚好位于多个喷头24处；

S2：随后同步的启动电机14与液泵13，使得多个喷头24呈旋转状的喷涂漆液，达到均匀喷涂的效果，当复合钢管移动到最左侧部分后，完成了喷涂作业，此时关闭电机14和液泵13；

S3：再次启动电机14，并同步启动循环风机11，这时的复合钢管会右移，循环风机11启动后，多个喷头24会呈转动状的喷出空气，加速刚喷完漆的复合钢管内侧，增加空气的流动，达到加速风干的效果；

S4：当复合钢管移动到初始状态后，关闭循环风机11和电机14即可完成整个喷涂工作，工作人员将复合钢管从钢管限位件17上卸下。

本发明中，在准备工作时，先将钢管通过钢管限位件17进行限位，在限位完成后的钢管右端面是与竖状板接触的，此时启动电机14让往复丝杆8转动，让滑块34左移，并通过连接条9和钢管限位件17带动钢管左移，直至钢管移动到左端部分刚好位于多个喷头24处；

而在进行喷涂工作时，同步的启动电机14与液泵13，电机14启动后，钢管会向左进行缓慢的移动，而液泵13启动后，可以将储漆腔4内的漆液抽入到转动管5中，并最终从多个喷头24喷出，喷向处于移动状的钢管的内侧部分，而在这个过程中，往复丝杆8的转动还会通过传动件6带动转动管5转动，使得多个喷头24呈旋转状的喷涂漆液，达到均匀喷涂的效果；

当钢管移动到最左侧部分后，完成了喷涂作业，此时关闭电机14和液泵13，随后再次启动电机14，并同步启动循环风机11，这时的钢管会右移，循环风机11启动后，多个喷头24会呈转动状的喷出空气，加速刚喷完漆的钢管内侧，增加空气的流动，达到加速风干的效果；

且在该过程中，循环风机11的进风端吸风，可以通过多个进风口18，将钢管内部的空气吸入到空心腔16中，并最终依次通过伸缩管19、连通管21、螺旋管20以及除味盒32中，在这个过程中，喷漆产生的雾化漆液会随着气流进入到螺旋管20中，由于在螺旋管20中，空气呈螺旋状上升，所以有着较大的离心力，该离心力可以让空气中的雾化漆液远离螺旋管20的中心处运动，接触到螺旋管20远离中部的一侧壁，所以雾化漆液在螺旋管20中会发生集聚现象，较多的雾化漆液在螺旋管20远离中心部的一侧内壁上集聚后，会重新变为液体状，并受重力沿着螺旋管20向下流动，最终通过竖管22流入到储漆腔4中，通过该方式，可以对部分的雾化状的漆液进行集中收集，在一定程度上减少节约了漆液的使用；

而一些极小的油漆分子无法受离心力集聚，会通过除味盒32处，被吸附材料吸附，通过循环风机11的持续启动，可以对钢管内部进行快速的除味，当钢管右移到初始状态后，关闭循环风机11和电机14即可完成整个喷涂工作。

实施例2

参照图6-8，本实施例与实施例1的不同之处在于，底座1内设置有滑腔25，滑腔25内设置有可左右滑动的滑动条26，滑动条26的顶部部分设置有磁性层27，磁性层27为磁性材质，滑动条26的左右两侧均通过弹簧28与滑腔25的左右侧内壁弹性连接，滑腔25的左侧内壁上安装有第一按压开关29，滑腔25的右侧内壁上安装有第二按压开关31，第一按压开关29和第二按压开关31均为无自锁按压式开关，被按压时通电，不被按压时断电，且在初始状态下，滑动条26的左右两侧分别与第一按压开关29和第二按压开关31处于快要接触的状态，轻微的移动都都会接触到第一按压开关29或者第二按压开关31，保证后续循环风机11或者液泵13启动的灵敏性，竖状板的下端固定连接有电磁铁30，电磁铁30和电机14处于一个并联的回路中，且在该并联回路的干路中安装有一个控制开关，电磁铁30通电后与磁性层27相邻面异性相吸，第一按压开关29与液泵13电性连接，第二按压开关31与循环风机11电性连接。

本实施例中，在上述的电机14启动后，电磁铁30也会通电(即打开控制开关)，所以当钢管左移到电磁铁30位于滑动条26右端的上方时(此时钢管左端部分刚好位于多个喷头24处)，钢管的继续移动会通过磁性吸引作用带动滑动条26左移，并挤压第一按压开关29，液泵13通电，进行喷漆工作，而钢管的持续左移后，电磁铁30也会持续作用，这个过程中，由于滑动条26无法继续左移，但是其始终受到电磁铁30给与其左移的力，导致其始终挤压第一按压开关29，让液泵13处于通电状态，当钢管左移到极限位置后，关闭电机14，这时电磁铁30也断电，受到弹簧28的弹性作用，滑动条26会恢复原状，随后再次启动电机14，电磁铁30跟随通电，钢管和电磁铁30右移，可以让滑动条26在这段时间中始终抵动第二按压开关31，让循环风机11持续工作，直至钢管右移到电磁铁30位于滑动条26右端的上方后，当电磁铁30继续移动后，其不再对滑动条26产生向右移动的力，这时受到弹簧28的弹性作用，滑动条26恢复原状，循环风机11关闭,整个过程中，仅需单独操作控制开关启闭即可，操作更为方便。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管内喷涂多点工艺方法，该环氧树脂涂层复合钢管内喷涂多点工艺方法采用如下装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端对称设置有两个连接板（2），两个所述连接板（2）的上端共同固定连接有横板（3），所述横板（3）的下端开设有滑槽（7），所述滑槽（7）内设置有可左右滑动的滑块（34），所述滑块（34）的下端固定连接有连接条（9），所述连接条（9）的下端固定连接有钢管限位件（17）；

所述横板（3）的左侧安装有电机（14），所述滑槽（7）内设置有用于移动滑块（34）的移动机构，所述移动机构包括转动连接在滑槽（7）左右两侧内壁间的往复丝杆（8），所述往复丝杆（8）的螺纹层部分贯穿滑块（34），并与滑块（34）螺纹连接，所述电机（14）的输出轴末端延伸至滑槽（7）内，并与往复丝杆（8）的左端固定连接，所述往复丝杆（8）通过传动件（6）与转动管（5）传动连接，所述传动件（6）为两个链轮，两个所述链轮分别安装在往复丝杆（8）和转动管（5）上，两个所述链轮通过链条传动连接；

位于左侧的所述连接板（2）的左侧安装有循环风机（11），所述底座（1）的左侧安装有液泵（13），位于左侧的所述连接板（2）的右端转动连接有转动管（5），所述转动管（5）的右端固定连接有空心圆板（23），所述空心圆板（23）的外侧安装有多个与空心圆板（23）连通的喷头（24），所述转动管（5）的右端与空心圆板（23）连通，所述转动管（5）的左端贯穿左侧的连接板（2），所述循环风机（11）的出风管与液泵（13）的出液端共同通过旋转接头（12）与转动管（5）的左端连通；

采用该煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管内喷涂多点工艺方法喷涂复合钢管内部时包括以下步骤：

S1：先将待加工复合钢管通过钢管限位件（17）进行限位，启动电机（14）让往复丝杆（8）转动，使得滑块（34）左移，并通过连接条（9）和钢管限位件（17）带动复合钢管左移，直至复合钢管移动到左端部分刚好位于多个喷头（24）处；

S2：随后同步的启动电机（14）与液泵（13），使得多个喷头（24）呈旋转状的喷涂漆液，达到均匀喷涂的效果，当复合钢管移动到最左侧部分后，完成了喷涂作业，此时关闭电机（14）和液泵（13）；

S3：再次启动电机（14），并同步启动循环风机（11），这时的复合钢管会右移，循环风机（11）启动后，多个喷头（24）会呈转动状的喷出空气，加速刚喷完漆的复合钢管内侧的空气流动，达到加速风干的效果；

S4：当复合钢管移动到初始位置后，关闭循环风机（11）和电机（14）即可完成整个喷涂工作，工作人员将复合钢管从钢管限位件（17）上卸下。

2.根据权利要求1所述的煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管内喷涂多点工艺方法，其特征在于，所述底座（1）内设置有储漆腔（4），所述液泵（13）的进液管延伸至储漆腔（4）中。

3.根据权利要求2所述的煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管内喷涂多点工艺方法，其特征在于，所述连接条（9）的右侧固定连接有L状板（15），所述L状板（15）由横状板和竖状板组成，所述竖状板内设置有空心腔（16），所述空心腔（16）的左侧壁上设置有多个进风口（18），位于右侧的所述连接板（2）的右侧固定连接有矩形盒（10）和除味盒（32），所述除味盒（32）位于矩形盒（10）的上方，所述除味盒（32）内填充有除味材料，所述矩形盒（10）内设置有螺旋管（20），所述除味盒（32）的底部空间与螺旋管（20）的上端通过连接管（33）连通，所述循环风机（11）的进风管延伸至除味盒（32）的顶部空间，所述螺旋管（20）下端连通有连通管（21），所述连通管（21）的另一端通过伸缩管（19）与空心腔（16）连通。

4.根据权利要求3所述的煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管内喷涂多点工艺方法，其特征在于，所述连通管（21）通过竖管（22）与储漆腔（4）连通，所述竖管（22）内安装有单向阀。

5.根据权利要求4所述的煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管内喷涂多点工艺方法，其特征在于，所述底座（1）内设置有滑腔（25），所述滑腔（25）内设置有可左右滑动的滑动条（26），所述滑动条（26）的顶部部分设置有磁性层（27），所述滑动条（26）的左右两侧分别通过弹簧（28）与滑腔（25）的左右侧内壁弹性连接，所述滑腔（25）的左侧内壁上安装有第一按压开关（29），所述滑腔（25）的右侧内壁上安装有第二按压开关（31）。

6.根据权利要求5所述的煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管内喷涂多点工艺方法，其特征在于，所述竖状板的下端固定连接有电磁铁（30），所述第一按压开关（29）与液泵（13）电性连接，所述第二按压开关（31）与循环风机（11）电性连接。

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