CN211801946U - 一种带有烘干功能的挤出管喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有烘干功能的挤出管喷涂装置，包括工作箱体和减速箱，所述减速箱的输出端通过螺钉固接有圆盘，圆盘上端面开设有固定槽，所述固定槽内设有放置台，放置台的上端开设有卡槽，所述工作箱体内顶面一侧通过螺钉固接有气缸，气缸的输出端固接有安装架，所述安装架中部固接有喷涂管，喷涂管的外壁安装有喷头一，所述喷涂管的上端还连接有软管一，且软管一上安装有电磁阀一，所述喷涂管的后侧设有安装板一，安装板一底面两侧均固接有喷涂板，两块所述喷涂板的相靠近一侧均安装有喷头二。本实用新型能够实现挤出管喷涂烘干的连续作业，且喷涂效果好，保证挤出管的加工效率的同时还能确保挤出管的加工质量。

Description

一种带有烘干功能的挤出管喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及挤出管加工设备技术领域，尤其涉及一种带有烘干功能的挤出管喷涂装置。

背景技术

为了便于运送储放电子元件，通常是将定数的电子元件置于包装管，包装管采用挤出机挤出成型，为了挤出管能起到防腐、装饰、标记等作用，通常需要在其表面进行喷涂，这就要用到喷涂设备。

经检索，申请号201610550880.9的专利，公开一种注塑管件喷涂装置，包括底座和设于底座上的至少一个喷涂主体，喷涂主体包括基座，基座中部固设有升降管，升降管顶部具有喷头，基座还具有至少两个同心环槽，环槽直径由里到外依次增大，且环槽深度由里到外也依次增大，升降管外侧套设待喷涂管件，待喷涂管件底部置于环槽内。

上述装置在使用时只能实现注塑管件内壁的喷涂工作，且在上下料时均需要停机才能操作，喷涂后还需要将挤出管转运至烘干设备上进行烘干，操作繁琐，严重影响了加工的质量，难以满足快速生产的需求，所以研究一种带有烘干功能的挤出管喷涂装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有烘干功能的挤出管喷涂装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带有烘干功能的挤出管喷涂装置，包括工作箱体和减速箱，所述减速箱的输出端通过螺钉固接有圆盘，圆盘上端面开设有固定槽，所述固定槽内设有放置台，放置台的上端开设有卡槽，所述工作箱体内顶面一侧通过螺钉固接有气缸，气缸的输出端固接有安装架，所述安装架中部固接有喷涂管，喷涂管的外壁安装有喷头一，所述喷涂管的上端还连接有软管一，且软管一上安装有电磁阀一，所述喷涂管的后侧设有安装板一，安装板一底面两侧均固接有喷涂板，两块所述喷涂板的相靠近一侧均安装有喷头二，所述喷涂板侧壁贯穿连接有软管二，软管二上均安装有电磁阀二，所述安装板一一侧设有安装板二，安装板二的底面两侧均固接有烘干板，两块所述烘干板相靠近一侧均固接有电热丝，所述安装板一和安装板二的上端均设置有换向机构，所述换向机构包括安装箱体，安装箱体内顶面两侧与工作箱体之间均固接有支撑柱一，安装箱体内部后端两侧均转动安装有连接杆一，安装箱体外顶面还固接有伺服电机二，伺服电机二的输出端与正下方所述连接杆一固接，两根所述连接杆一之间通过齿轮组转动连接，所述安装箱体内部前端两侧均转动安装有连接杆二，连接杆二的上部通过键固接有驱动齿轮，且驱动齿轮均与齿轮组啮合连接，所述连接杆二下部均固接有换向齿轮，所述安装箱体内部前侧顶面转动连接有固定柱，固定柱的下端通过键固接有从动齿轮，从动齿轮的下端面连接有固定块，且固定块的底端与安装板一和安装板二的上端面固接。

优选的，所述固定槽侧壁均开设有圆柱槽，圆柱槽设有多个并均匀分布在固定槽侧壁上，且圆柱槽内壁均滑动连接有压块，压块与圆柱槽底面之间均固接有弹簧，所述卡槽与挤出管形状相适配。

优选的，所述工作箱体内底面中部固接有支撑柱二，支撑柱二内设有减速箱，所述工作箱体内底面一侧固接有伺服电机一，伺服电机一的输出端穿过支撑柱二并固接在减速箱的输入端上。

优选的，所述工作箱体外顶面还固接有涂料存放皿，涂料存放皿的输出端连接有导料管，所述软管一和软管二的一端均穿过工作箱体并与导料管连通。

优选的，所述喷头一和喷头二均设有多个并均匀分布在喷涂管杆体外壁和喷涂板内侧壁上，且喷涂板为空心结构。

优选的，所述固定槽设有四个并均匀分布在圆盘的上端面位置，且安装板一和安装板二与正下方所述固定槽的中心处于同一竖直线上。

优选的，所述喷涂板和烘干板的截面均呈半圆环状结构，且电热丝设有多根并均匀分布在烘干板内侧位置。

优选的，所述换向齿轮为不完全齿轮，且换向齿轮的外圈五分之二位置设有连续轮齿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在圆盘上侧开设有四个固定槽，在伺服电机一的带动下能实现圆盘的间歇转动，从而依次完成挤出管内壁、外壁喷涂和烘干作业，实现连续加工，大大提高了挤出管的加工效率，降低劳动成本；

2、本实用新型通过在安装板一和安装板二的上部均设有换向机构，在挤出管转动时两块喷涂板或烘干板烘干板之间时，通过启动伺服电机二，伺服电机二带动伺服电机二转动，从而实现两个换向齿轮逆向转动，进而使喷涂板或烘干板来回转动使挤出管四面外壁实现喷涂和烘干，确保挤出管的加工质量；

3、本实用新型通过在工作箱体的顶面一侧设有喷涂管，在气缸的带动下使喷涂管下移从而实现挤出管内壁的喷涂作业，通过在喷涂管的后侧设有喷涂板，在挤出管转动至两块喷涂板之间时，启动电磁阀二，喷涂液从喷头二中喷出完成挤出管外壁的喷涂工作，通过在工作箱体另一侧设有烘干板，在挤出管转动至两块烘干板之间时，电热丝接通电源，从而实现挤出管上喷涂液的烘干工作，由于采用全面喷涂烘干，从而保证了挤出管的生产质量；

4、本实用新型通过在固定槽侧壁上开设有圆柱槽，且圆柱槽内壁均滑动连接有压块，在弹簧的作用下使压块对放置台侧壁实现挤压固定，且放置台的拆卸便捷，加上卡槽与挤出管形状相适配，从而便于对不提供规格的挤出管实现卡接固定，很好的增强了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带有烘干功能的挤出管喷涂装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种带有烘干功能的挤出管喷涂装置中圆盘的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种带有烘干功能的挤出管喷涂装置中烘干板的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种带有烘干功能的挤出管喷涂装置中换向机构的内部结构图。

图中：工作箱体1、支撑柱二2、减速箱3、伺服电机一4、圆盘 5、固定槽6、放置台7、卡槽8、气缸9、安装架10、喷涂管11、喷头一12、软管一13、电磁阀一14、安装板一15、喷涂板16、喷头二17、软管二18、电磁阀二19、涂料存放皿20、导料管21、安装板二22、烘干板23、电热丝24、换向机构25、支撑柱一26、压块 27、弹簧28、安装箱体251、连接杆一252、伺服电机二253、齿轮组254、连接杆二255、驱动齿轮256、换向齿轮257、固定柱258、从动齿轮259、固定块2510。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-4，一种带有烘干功能的挤出管喷涂装置，包括工作箱体1和减速箱3，减速箱3的输出端通过螺钉固接有圆盘5，圆盘5 上端面开设有固定槽6，固定槽6内设有放置台7，放置台7的上端开设有卡槽8，工作箱体1内顶面一侧通过螺钉固接有气缸9，气缸 9的输出端固接有安装架10，安装架10中部固接有喷涂管11，喷涂管11的外壁安装有喷头一12，喷涂管11的上端还连接有软管一13，且软管一13上安装有电磁阀一14，喷涂管11的后侧设有安装板一 15，安装板一15底面两侧均固接有喷涂板16，两块喷涂板16的相靠近一侧均安装有喷头二17，喷涂板16侧壁贯穿连接有软管二18，软管二18上均安装有电磁阀二19，安装板一15一侧设有安装板二 22，安装板二22的底面两侧均固接有烘干板23，两块烘干板23相靠近一侧均固接有电热丝24，安装板一15和安装板二22的上端均设置有换向机构25，换向机构25包括安装箱体251，安装箱体251 内顶面两侧与工作箱体1之间均固接有支撑柱一26，安装箱体251 内部后端两侧均转动安装有连接杆一252，安装箱体251外顶面还固接有伺服电机二253，伺服电机二253的输出端与正下方连接杆一252 固接，两根连接杆一252之间通过齿轮组254转动连接，安装箱体 251内部前端两侧均转动安装有连接杆二255，连接杆二255的上部通过键固接有驱动齿轮256，且驱动齿轮256均与齿轮组254啮合连接，连接杆二255下部均固接有换向齿轮257，安装箱体251内部前侧顶面转动连接有固定柱258，固定柱258的下端通过键固接有从动齿轮259，从动齿轮259的下端面连接有固定块2510，且固定块2510 的底端与安装板一15和安装板二22的上端面固接。

工作箱体1内底面中部固接有支撑柱二2，支撑柱二2内设有减速箱3，工作箱体1内底面一侧固接有伺服电机一4，伺服电机一4 的输出端穿过支撑柱二2并固接在减速箱3的输入端上。

工作箱体1外顶面还固接有涂料存放皿20，涂料存放皿20的输出端连接有导料管21，软管一13和软管二18的一端均穿过工作箱体1并与导料管21连通，从而使涂料能顺利输送至喷涂管11和喷涂板16内。

喷头一12和喷头二17均设有多个并均匀分布在喷涂管11杆体外壁和喷涂板16内侧壁上，从而实现挤出管的全面喷涂，很好的保证挤出管的喷涂质量，喷涂板16为空心结构。

固定槽6设有四个并均匀分布在圆盘5的上端面位置，且安装板一15和安装板二22与正下方固定槽6的中心处于同一竖直线上，从而便于挤出管的连续加工作业，很好的保证了挤出管的加工质量。

喷涂板16和烘干板23的截面均呈半圆环状结构，且电热丝24 设有多根并均匀分布在烘干板23内侧位置，从而很好的保证挤出管外表面的烘干质量。

换向齿轮257为不完全齿轮，且换向齿轮257的外圈五分之二位置设有连续轮齿，从而实现喷涂板16和烘干板23来回转动，便于完成挤出管外壁的喷涂和烘干作业。

在使用时，首先将挤出管卡接固定在放置台7上，启动伺服电机一4，在伺服电机一4的带动下能实现圆盘5的间歇转动，当挤出管转动至喷涂管11下侧时，在气缸9的带动下使喷涂管11下移，与此同时打开喷头一12，喷涂液从喷头一12中喷出实现挤出管内壁的喷涂作业，当挤出管转动时两块喷涂板16或烘干板23烘干板23之间时，通过启动伺服电机二253，伺服电机二253带动伺服电机二253 转动，从而实现两个换向齿轮257逆向转动，进而使喷涂板16或烘干板23来回转动，于此同时打开喷头二17和接通电热丝24，从而实现挤出管外壁的喷涂和烘干工作。

实施例2

参照图1和2,本实施例与实施例1基本相同，更优选的在于，固定槽6侧壁均开设有圆柱槽，圆柱槽设有多个并均匀分布在固定槽 6侧壁上，且圆柱槽内壁均滑动连接有压块27，压块27与圆柱槽底面之间均固接有弹簧28，在弹簧28的作用下使压块27对放置台7 侧壁实现挤压固定，且放置台7的拆卸便捷，卡槽8与挤出管形状相适配，从而便于对不提供规格的挤出管实现卡接固定，很好的增强了装置的实用性。

本实用新型能够实现挤出管喷涂烘干的连续作业，且喷涂效果好，保证挤出管的加工效率的同时还能确保挤出管的加工质量。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有烘干功能的挤出管喷涂装置，包括工作箱体(1)和减速箱(3)，其特征在于，所述减速箱(3)的输出端通过螺钉固接有圆盘(5)，圆盘(5)上端面开设有固定槽(6)，所述固定槽(6)内设有放置台(7)，放置台(7)的上端开设有卡槽(8)，所述工作箱体(1)内顶面一侧通过螺钉固接有气缸(9)，气缸(9)的输出端固接有安装架(10)，所述安装架(10)中部固接有喷涂管(11)，喷涂管(11)的外壁安装有喷头一(12)，所述喷涂管(11)的上端还连接有软管一(13)，且软管一(13)上安装有电磁阀一(14)，所述喷涂管(11)的后侧设有安装板一(15)，安装板一(15)底面两侧均固接有喷涂板(16)，两块所述喷涂板(16)的相靠近一侧均安装有喷头二(17)，所述喷涂板(16)侧壁贯穿连接有软管二(18)，软管二(18)上均安装有电磁阀二(19)，所述安装板一(15)一侧设有安装板二(22)，安装板二(22)的底面两侧均固接有烘干板(23)，两块所述烘干板(23)相靠近一侧均固接有电热丝(24)，所述安装板一(15)和安装板二(22)的上端均设置有换向机构(25)；

所述换向机构(25)包括安装箱体(251)，安装箱体(251)内顶面两侧与工作箱体(1)之间均固接有支撑柱一(26)，安装箱体(251)内部后端两侧均转动安装有连接杆一(252)，安装箱体(251)外顶面还固接有伺服电机二(253)，伺服电机二(253)的输出端与正下方所述连接杆一(252)固接，两根所述连接杆一(252)之间通过齿轮组(254)转动连接，所述安装箱体(251)内部前端两侧均转动安装有连接杆二(255)，连接杆二(255)的上部通过键固接有驱动齿轮(256)，且驱动齿轮(256)均与齿轮组(254)啮合连接，所述连接杆二(255)下部均固接有换向齿轮(257)，所述安装箱体(251)内部前侧顶面转动连接有固定柱(258)，固定柱(258)的下端通过键固接有从动齿轮(259)，从动齿轮(259)的下端面连接有固定块(2510)，且固定块(2510)的底端与安装板一(15)和安装板二(22)的上端面固接。

2.根据权利要求1所述的一种带有烘干功能的挤出管喷涂装置，其特征在于，所述固定槽(6)侧壁均开设有圆柱槽，圆柱槽设有多个并均匀分布在固定槽(6)侧壁上，且圆柱槽内壁均滑动连接有压块(27)，压块(27)与圆柱槽底面之间均固接有弹簧(28)，所述卡槽(8)与挤出管形状相适配。

3.根据权利要求1所述的一种带有烘干功能的挤出管喷涂装置，其特征在于，所述工作箱体(1)内底面中部固接有支撑柱二(2)，支撑柱二(2)内设有减速箱(3)，所述工作箱体(1)内底面一侧固接有伺服电机一(4)，伺服电机一(4)的输出端穿过支撑柱二(2)并固接在减速箱(3)的输入端上。

4.根据权利要求1所述的一种带有烘干功能的挤出管喷涂装置，其特征在于，所述工作箱体(1)外顶面还固接有涂料存放皿(20)，涂料存放皿(20)的输出端连接有导料管(21)，所述软管一(13)和软管二(18)的一端均穿过工作箱体(1)并与导料管(21)连通。

5.根据权利要求1所述的一种带有烘干功能的挤出管喷涂装置，其特征在于，所述喷头一(12)和喷头二(17)均设有多个并均匀分布在喷涂管(11)杆体外壁和喷涂板(16)内侧壁上，且喷涂板(16)为空心结构。

6.根据权利要求1所述的一种带有烘干功能的挤出管喷涂装置，其特征在于，所述固定槽(6)设有四个并均匀分布在圆盘(5)的上端面位置，且安装板一(15)和安装板二(22)与正下方所述固定槽(6)的中心处于同一竖直线上。

7.根据权利要求1所述的一种带有烘干功能的挤出管喷涂装置，其特征在于，所述喷涂板(16)和烘干板(23)的截面均呈半圆环状结构，且电热丝(24)设有多根并均匀分布在烘干板(23)内侧位置。

8.根据权利要求1所述的一种带有烘干功能的挤出管喷涂装置，其特征在于，所述换向齿轮(257)为不完全齿轮，且换向齿轮(257)的外圈五分之二位置设有连续轮齿。

Images