CN219748790U - 医疗注塑针管快速成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了医疗注塑针管快速成型模具，具体涉及针管模具技术领域，包括支撑板、下模具和上模具，所述下模具与上模具之间形成型腔，所述上模具顶端固定设有固定管，所述下模具内部底端开设有柱型槽，所述固定管底端外侧固定设有多个喷头，所述上模具外端固定设有两个连接块，所述支撑板顶端设有两个第一液压缸。本实用新型通过多个活动的喷头随着上模具的向上运动来将脱模剂喷在下模具的内壁上，使得下模具内壁上脱模剂的涂覆较为简单便捷，涂覆效率较高，进而使得后续的注塑加工效率较高，且涂覆的较为均匀，使得脱模剂可以均匀的覆盖在下模具内壁上，可以提高针管产品的质量。

Description

医疗注塑针管快速成型模具

技术领域

本实用新型涉及针管模具技术领域，具体涉及医疗注塑针管快速成型模具。

背景技术

注射器是一种常见的医疗用具，注射器的出现是医疗用具领域一次划时代的革命。用针头抽取、注入气体或液体的这个过程叫作注射。注射器由前端带有小孔的针管以及与之匹配的活塞芯杆组成，用来将少量的液体或其注入到其它方法无法接近的区域或者从那些地方抽出，在芯杆拔出的时候液体或者气体从针筒前端小孔吸入，在芯杆推入时将液体或者气体挤出。注射器的针管在加工时一般是通过模具注塑成型。

目前，医疗注射针管成型模具在实际使用时，为了后续的脱模较为简单，一般会在模具的内壁上涂抹有脱模剂，这样可以防止产品与模具相粘连，现有技术中对模具的内壁涂抹脱模剂，一般是在将产品脱模后，人工来对模具的内壁涂抹脱模剂，这样的方式较为麻烦，涂抹效率较低，会影响后续的加工效率，且人工涂抹时无法使得脱模剂均匀的覆盖在模具的内壁上。

因此，发明医疗注塑针管快速成型模具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供医疗注塑针管快速成型模具，通过多个活动的喷头随着上模具的向上运动来将脱模剂喷在下模具的内壁上，使得下模具内壁上脱模剂的涂覆较为简单便捷，涂覆效率较高，进而使得后续的注塑加工效率较高，且涂覆的较为均匀，使得脱模剂可以均匀的覆盖在下模具内壁上，可以提高针管产品的质量，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：医疗注塑针管快速成型模具，包括支撑板、下模具和上模具，所述下模具固定设在支撑板顶端，所述上模具设在下模具顶端，所述下模具与上模具之间形成型腔，所述上模具顶端固定设有固定管，所述固定管底端贯穿上模具，所述下模具内部底端开设有柱型槽，所述柱型槽设在上模具底端，所述固定管底端延伸入柱型槽内部，所述固定管底端外侧固定设有多个喷头，所述喷头设在柱型槽内部，所述上模具外端固定设有两个连接块，所述支撑板顶端设有两个第一液压缸，两个所述第一液压缸分别设在下模具两侧，所述第一液压缸顶端与连接块底端固定连接。

优选的，所述上模具顶端固定设有两个第二液压缸，两个所述第二液压缸分别设在固定管两侧，所述上模具顶端开设有两个连通口，所述连通口与型腔内部相连通，所述第二液压缸底端延伸入连通口内部，所述第二液压缸底端固定设有活动顶板，所述活动顶板设在连通口内部底端且外端与连通口内壁相接触，便于将针管产品从上模具上进行脱模。

优选的，所述上模具顶端固定设有两个注塑管，两个所述注塑管分别设在固定管前后侧，所述注塑管底端穿过上模具顶端并与型腔内部相连通，所述注塑管顶端固定设有加料槽，便于将塑料溶液加入到型腔内部。

优选的，所述支撑板顶端开设有两个滑槽，两个所述滑槽分别设在下模具两侧，所述滑槽内部设有滑块，所述滑块顶端与第一液压缸底端固定连接，便于第一液压缸的移动。

优选的，所述滑槽内部设有螺纹杆，所述螺纹杆一端穿过滑块和支撑板后端并延伸至支撑板后侧，所述螺纹杆与滑块之间通过螺纹连接，所述螺纹杆两端与滑槽内壁之间均通过轴承转动连接，所述支撑板后端固定设有电机，其中一个所述螺纹杆一端与电机的输出轴固定连接，便于带动滑块运动，进而带动第一液压缸和上模具运动。

优选的，所述螺纹杆一端固定设有皮带轮，所述皮带轮设在支撑板后侧，其中一个所述皮带轮设在电机前侧，两个所述皮带轮之间通过皮带相连接，便于两个螺纹杆之间的连接传动。

优选的，所述支撑板底端四角均固定设有支撑脚，便于对整个模具进行支撑和固定。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过多个活动的喷头随着上模具的向上运动来将脱模剂喷在下模具的内壁上，使得下模具内壁上脱模剂的涂覆较为简单便捷，涂覆效率较高，进而使得后续的注塑加工效率较高，且涂覆的较为均匀，使得脱模剂可以均匀的覆盖在下模具内壁上，可以提高针管产品的质量；

2、通过第二液压缸带动活动顶板来对产品进行脱模，使得脱模工作较为简单便捷，脱模效率较高，且脱模效果较好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体立体结构示意图；

图3为本实用新型的整体立体剖视结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A放大结构示意图；

图5为本实用新型的图3中B放大结构示意图；

图6为本实用新型的下模具和上模具立体剖视结构示意图。

附图标记说明：

1、支撑板；2、下模具；3、上模具；4、型腔；5、固定管；6、柱型槽；7、喷头；8、连接块；9、第一液压缸；10、第二液压缸；11、连通口；12、活动顶板；13、注塑管；14、加料槽；15、滑槽；16、滑块；17、螺纹杆；18、电机；19、皮带轮；20、皮带；21、支撑脚。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1、3、4和6所示的医疗注塑针管快速成型模具，包括支撑板1、下模具2和上模具3，所述下模具2固定设在支撑板1顶端，所述上模具3设在下模具2顶端，所述下模具2与上模具3之间形成型腔4，所述上模具3顶端固定设有固定管5，所述固定管5底端贯穿上模具3，所述下模具2内部底端开设有柱型槽6，所述柱型槽6设在上模具3底端，所述固定管5底端延伸入柱型槽6内部，所述固定管5底端外侧固定设有多个喷头7，所述喷头7设在柱型槽6内部，所述上模具3外端固定设有两个连接块8，所述支撑板1顶端设有两个第一液压缸9，两个所述第一液压缸9分别设在下模具2两侧，所述第一液压缸9顶端与连接块8底端固定连接。

所述上模具3顶端固定设有两个注塑管13，两个所述注塑管13分别设在固定管5前后侧，所述注塑管13底端穿过上模具3顶端并与型腔4内部相连通，所述注塑管13顶端固定设有加料槽14。

所述支撑板1底端四角均固定设有支撑脚21。

将固定管5顶端与外部的脱模剂存储设备相连接，从加料槽14和注塑管13中向型腔4内部加入塑料溶液，溶液在型腔4内部形成针管产品，启动第一液压缸9，第一液压缸9带动连接块8向上运动，连接块8带动上模具3向上运动，上模具3带动固定管5和喷头7及针管产品向上运动，此时外部的脱模剂进入到固定管5内部，然后从喷头7中喷出，喷头7中喷出的脱模剂会均匀的覆盖在下模具2的内壁上，本实用新型通过多个活动的喷头7随着上模具3的向上运动来将脱模剂喷在下模具2的内壁上，使得下模具2内壁上脱模剂的涂覆较为简单便捷，涂覆效率较高，进而使得后续的注塑加工效率较高，且涂覆的较为均匀，使得脱模剂可以均匀的覆盖在下模具2内壁上，可以提高针管产品的质量，该实施方式具体解决了现有技术中存在的医疗注射针管成型模具在实际使用时，一般是在将产品脱模后，人工来对模具的内壁涂抹脱模剂，这样的方式较为麻烦，涂抹效率较低，会影响后续的加工效率，且人工涂抹时无法使得脱模剂均匀的覆盖在模具的内壁上的问题。

本实用新型提供了如图2、3和5所示的医疗注塑针管快速成型模具，所述上模具3顶端固定设有两个第二液压缸10，两个所述第二液压缸10分别设在固定管5两侧，所述上模具3顶端开设有两个连通口11，所述连通口11与型腔4内部相连通，所述第二液压缸10底端延伸入连通口11内部，所述第二液压缸10底端固定设有活动顶板12，所述活动顶板12设在连通口11内部底端且外端与连通口11内壁相接触。

所述支撑板1顶端开设有两个滑槽15，两个所述滑槽15分别设在下模具2两侧，所述滑槽15内部设有滑块16，所述滑块16顶端与第一液压缸9底端固定连接，所述滑槽15内部设有螺纹杆17，所述螺纹杆17一端穿过滑块16和支撑板1后端并延伸至支撑板1后侧，所述螺纹杆17与滑块16之间通过螺纹连接，所述螺纹杆17两端与滑槽15内壁之间均通过轴承转动连接，所述支撑板1后端固定设有电机18，其中一个所述螺纹杆17一端与电机18的输出轴固定连接，所述螺纹杆17一端固定设有皮带轮19，所述皮带轮19设在支撑板1后侧，其中一个所述皮带轮19设在电机18前侧，两个所述皮带轮19之间通过皮带20相连接。

当上模具3运动至下模具2顶端时，启动电机18，电机18带动一个螺纹杆17转动，该螺纹杆17通过皮带轮19和皮带20带动另一个螺纹杆17转动，由于螺纹杆17与滑块16之间螺纹连接，故滑块16随着螺纹杆17的转动向后侧运动，滑块16带动第一液压缸9向后运动，第一液压缸9带动连接块8和上模具3向后运动，启动第二液压缸10，第二液压缸10带动活动顶板12向下运动，活动顶板12会推动针管产品向下运动，这样就可以将针管产品从上模具3底端顶落下，进而完成脱模的工作，脱模完成后可以直接在上模具3外端涂脱模剂，本实用新型通过第二液压缸10带动活动顶板12来对产品进行脱模，使得脱模工作较为简单便捷，脱模效率较高，且脱模效果较好。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.医疗注塑针管快速成型模具，包括支撑板(1)、下模具(2)和上模具(3)，所述下模具(2)固定设在支撑板(1)顶端，所述上模具(3)设在下模具(2)顶端，其特征在于：所述下模具(2)与上模具(3)之间形成型腔(4)，所述上模具(3)顶端固定设有固定管(5)，所述固定管(5)底端贯穿上模具(3)，所述下模具(2)内部底端开设有柱型槽(6)，所述柱型槽(6)设在上模具(3)底端，所述固定管(5)底端延伸入柱型槽(6)内部，所述固定管(5)底端外侧固定设有多个喷头(7)，所述喷头(7)设在柱型槽(6)内部，所述上模具(3)外端固定设有两个连接块(8)，所述支撑板(1)顶端设有两个第一液压缸(9)，两个所述第一液压缸(9)分别设在下模具(2)两侧，所述第一液压缸(9)顶端与连接块(8)底端固定连接。

2.根据权利要求1所述的医疗注塑针管快速成型模具，其特征在于：所述上模具(3)顶端固定设有两个第二液压缸(10)，两个所述第二液压缸(10)分别设在固定管(5)两侧，所述上模具(3)顶端开设有两个连通口(11)，所述连通口(11)与型腔(4)内部相连通，所述第二液压缸(10)底端延伸入连通口(11)内部，所述第二液压缸(10)底端固定设有活动顶板(12)，所述活动顶板(12)设在连通口(11)内部底端且外端与连通口(11)内壁相接触。

3.根据权利要求1所述的医疗注塑针管快速成型模具，其特征在于：所述上模具(3)顶端固定设有两个注塑管(13)，两个所述注塑管(13)分别设在固定管(5)前后侧，所述注塑管(13)底端穿过上模具(3)顶端并与型腔(4)内部相连通，所述注塑管(13)顶端固定设有加料槽(14)。

4.根据权利要求1所述的医疗注塑针管快速成型模具，其特征在于：所述支撑板(1)顶端开设有两个滑槽(15)，两个所述滑槽(15)分别设在下模具(2)两侧，所述滑槽(15)内部设有滑块(16)，所述滑块(16)顶端与第一液压缸(9)底端固定连接。

5.根据权利要求4所述的医疗注塑针管快速成型模具，其特征在于：所述滑槽(15)内部设有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)一端穿过滑块(16)和支撑板(1)后端并延伸至支撑板(1)后侧，所述螺纹杆(17)与滑块(16)之间通过螺纹连接，所述螺纹杆(17)两端与滑槽(15)内壁之间均通过轴承转动连接，所述支撑板(1)后端固定设有电机(18)，其中一个所述螺纹杆(17)一端与电机(18)的输出轴固定连接。

6.根据权利要求5所述的医疗注塑针管快速成型模具，其特征在于：所述螺纹杆(17)一端固定设有皮带轮(19)，所述皮带轮(19)设在支撑板(1)后侧，其中一个所述皮带轮(19)设在电机(18)前侧，两个所述皮带轮(19)之间通过皮带(20)相连接。

7.根据权利要求1所述的医疗注塑针管快速成型模具，其特征在于：所述支撑板(1)底端四角均固定设有支撑脚(21)。