CN220763247U - 一种注塑机脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机脱模装置，包括支撑底板，所述支撑底板顶部固定设置有储液箱，所述储液箱顶部设置有密封组件，所述储液箱左侧固定设置有连接管，所述连接管左端固定设置有输送泵，且输送泵与支撑底板固定连接设置，所述输送泵左侧固定设置有出液管，所述出液管左端固定设置有分流管。启动输送泵，通过连接管将储液箱内部的脱膜液吸入输送泵内部，然后从出液管中流入分流管中，随后从喷头喷出，将脱膜液喷洒在上模具和下模具的表面，喷洒完后，通过驱动组件将分流管和喷头移回原位，实现了注塑机脱模装置可以自动将脱模液喷洒在模具上的目标，避免了会出现采用人工将脱模液喷洒在模具上的现象。

Description

一种注塑机脱模装置

技术领域

本实用新型涉及注塑加工技术领域，尤其涉及一种注塑机脱模装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机具有能一次成型外形复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。

目前传统的注塑模具在注塑成型之后，由于塑形过程中需要上模具和下模具保持高压，因此上模具和下模具在高压作用下和注塑产品压得紧密严实，有时注塑产品可能会与模具发生粘黏，这时我们就会在注塑产品之前对模具喷洒上一层脱模液，来防止注塑产品与模具粘黏，但是目前大多都是通过人工将脱模液喷洒在模具上，这样使得整个过程非常麻烦，也具有一定的危险性，因此本实用新型提供了一种注塑机脱模装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑机脱模装置，用于解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑机脱模装置，包括支撑底板，所述支撑底板顶部固定设置有储液箱，所述储液箱顶部设置有密封组件，所述储液箱左侧固定设置有连接管，所述连接管左端固定设置有输送泵，且输送泵与支撑底板固定连接设置，所述输送泵左侧固定设置有出液管，所述出液管左端固定设置有分流管，所述分流管表面固定设置有喷头，所述支撑底板顶部设置有驱动组件，所述支撑底板顶部设置有定模组件，所述支撑底板顶部固定设置有支撑柱，所述支撑柱顶端固定设置有顶板，所述顶板底部设置有动模组件。

优选的，所述密封组件包括设置于储液箱顶部的箱门，所述箱门通过铰链与储液箱相连接，所述箱门顶部固定设置有把手。

优选的，所述驱动组件包括设置于支撑底板顶部的支撑架，所述支撑架左侧固定设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆输出端固定设置有移动板，且移动板与分流管固定连接设置。

优选的，所述定模组件包括设置于支撑底板顶部的下模具，所述下模具内部固定设置有第一电动推杆，且第一电动推杆与支撑底板固定连接设置，所述第一电动推杆输出端固定设置有推板。

优选的，所述动模组件包括设置于顶板内部的液压推杆，所述液压推杆输出端固定设置有上模具，所述上模具顶面贯穿设置有注塑口。

优选的，所述储液箱右侧固定设置有观察窗，且观察窗采用透明材质制成。

优选的，所述支撑底板底部固定设置有支撑腿，且支撑腿的数量为多个，且多个支撑腿呈阵列式分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑机脱模装置，注塑之前，通过驱动组件将分流管和喷头移动到上模具和下模具的中间位置，启动输送泵，通过连接管将储液箱内部的脱膜液吸入输送泵内部，然后从出液管中流入分流管中，随后从喷头喷出，将脱膜液喷洒在上模具和下模具的表面，喷洒完后，通过驱动组件将分流管和喷头移回原位；实现了注塑机脱模装置可以自动将脱模液喷洒在模具上的目标，避免了会出现采用人工将脱模液喷洒在模具上的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构三维立体图；

图2为本实用新型结构正剖图；

图3为图2中A处的放大图。

图中：1、支撑底板；2、支撑柱；3、顶板；4、液压推杆；5、上模具；6、注塑口；7、下模具；8、第一电动推杆；9、推板；10、储液箱；11、观察窗；12、箱门；13、把手；14、连接管；15、输送泵；16、出液管；17、分流管；18、喷头；19、支撑架；20、第二电动推杆；21、移动板；22、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种注塑机脱模装置，包括支撑底板1，支撑底板1顶部固定设置有储液箱10，储液箱10右侧固定设置有观察窗11，且观察窗11采用透明材质制成，通过透明材质制成观察窗11的设置，便于储液箱10内部脱膜液的情况进行检查，避免了会出现脱膜液没了不能得到及时添加，储液箱10顶部设置有密封组件，密封组件包括设置于储液箱10顶部的箱门12，箱门12通过铰链与储液箱10相连接，箱门12顶部固定设置有把手13，拉动把手13，将箱门12打开，便于向储液箱10中倒入脱模液，倒完之后，推动把手13，将箱门12关闭，便于对储液箱10内部的脱膜液进行保护，储液箱10左侧固定设置有连接管14，连接管14左端固定设置有输送泵15，且输送泵15与支撑底板1固定连接设置，输送泵15左侧固定设置有出液管16，出液管16左端固定设置有分流管17，分流管17表面固定设置有喷头18，支撑底板1顶部设置有驱动组件，驱动组件包括设置于支撑底板1顶部的支撑架19，支撑架19左侧固定设置有第二电动推杆20，第二电动推杆20输出端固定设置有移动板21，且移动板21与分流管17固定连接设置，启动第二电动推杆20，使得移动板21向左移动，使得分流管17和喷头18向左移动，通过驱动组件的设置，便于驱动分流管17进行移动，支撑底板1顶部设置有定模组件，定模组件包括设置于支撑底板1顶部的下模具7，下模具7内部固定设置有第一电动推杆8，且第一电动推杆8与支撑底板1固定连接设置，第一电动推杆8输出端固定设置有推板9，注塑成型之后，启动第一电动推杆8，使得推板9向上移动，便于通过推板9将注塑产品推出下模具7，避免了还需要手动将注塑产品从下模具7从取出，支撑底板1顶部固定设置有支撑柱2，支撑柱2顶端固定设置有顶板3，顶板3底部设置有动模组件，动模组件包括设置于顶板3内部的液压推杆4，液压推杆4输出端固定设置有上模具5，上模具5顶面贯穿设置有注塑口6，启动液压推杆4，使得上模具5向下移动，直至上模具5与下模具7相贴合，通过外部输送设备将原料从注塑口6中输送进上模具5和下模具7组成的模腔内部进行注塑成型，通过动模组件的设置，便于装置具有进行注塑的功能，支撑底板1底部固定设置有支撑腿22，且支撑腿22的数量为多个，且多个支撑腿22呈阵列式分布，通过多个支撑腿22的设置，便于装置可以放置在地面上更加稳定，避免了装置在工作时会出现倾斜的现象，该注塑机脱模装置，注塑之前，通过驱动组件将分流管17和喷头18移动到上模具5和下模具7的中间位置，启动输送泵15，通过连接管14将储液箱10内部的脱膜液吸入输送泵15内部，然后从出液管16中流入分流管17中，随后从喷头18喷出，将脱膜液喷洒在上模具5和下模具7的表面，喷洒完后，通过驱动组件将分流管17和喷头18移回原位，实现了注塑机脱模装置可以自动将脱模液喷洒在模具上的目标，避免了会出现采用人工将脱模液喷洒在模具上的现象。

在使用时：拉动把手13，将箱门12打开，向储液箱10中倒入脱模液，倒完之后，推动把手13，将箱门12关闭，启动第二电动推杆20，使得移动板21向左移动，使得分流管17和喷头18向左移动，直至喷头18移动到上模具5和下模具7的中间位置，启动输送泵15，通过连接管14将储液箱10内部的脱膜液吸入输送泵15内部，然后从出液管16中流入分流管17中，通过分流管17进行分流，随后从喷头18喷出，将脱膜液喷洒在上模具5和下模具7的表面，喷洒完后，关闭输送泵15，反向启动第二电动推杆20，使得移动板21向右移动，使得分流管17和喷头18向右移动，直至喷头18移动到原位，启动液压推杆4，使得上模具5向下移动，直至上模具5与下模具7相贴合，通过外部输送设备将原料从注塑口6中输送进上模具5和下模具7组成的模腔内部进行注塑成型，成型之后，反向启动液压推杆4，使得上模具5向上移动，直至上模具5离开下模具7一段距离，启动第一电动推杆8，使得推板9向上移动，从而通过推板9将注塑产品推出下模具7。

综上所述，该注塑机脱模装置，注塑之前，通过驱动组件将分流管17和喷头18移动到上模具5和下模具7的中间位置，启动输送泵15，通过连接管14将储液箱10内部的脱膜液吸入输送泵15内部，然后从出液管16中流入分流管17中，随后从喷头18喷出，将脱膜液喷洒在上模具5和下模具7的表面，喷洒完后，通过驱动组件将分流管17和喷头18移回原位，实现了注塑机脱模装置可以自动将脱模液喷洒在模具上的目标，避免了会出现采用人工将脱模液喷洒在模具上的现象，解决了上述背景技术中提出的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种注塑机脱模装置，包括支撑底板（1），其特征在于，所述支撑底板（1）顶部固定设置有储液箱（10），所述储液箱（10）顶部设置有密封组件，所述储液箱（10）左侧固定设置有连接管（14），所述连接管（14）左端固定设置有输送泵（15），且输送泵（15）与支撑底板（1）固定连接设置，所述输送泵（15）左侧固定设置有出液管（16），所述出液管（16）左端固定设置有分流管（17），所述分流管（17）表面固定设置有喷头（18），所述支撑底板（1）顶部设置有驱动组件，所述支撑底板（1）顶部设置有定模组件，所述支撑底板（1）顶部固定设置有支撑柱（2），所述支撑柱（2）顶端固定设置有顶板（3），所述顶板（3）底部设置有动模组件。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机脱模装置，其特征在于，所述密封组件包括设置于储液箱（10）顶部的箱门（12），所述箱门（12）通过铰链与储液箱（10）相连接，所述箱门（12）顶部固定设置有把手（13）。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机脱模装置，其特征在于，所述驱动组件包括设置于支撑底板（1）顶部的支撑架（19），所述支撑架（19）左侧固定设置有第二电动推杆（20），所述第二电动推杆（20）输出端固定设置有移动板（21），且移动板（21）与分流管（17）固定连接设置。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机脱模装置，其特征在于，所述定模组件包括设置于支撑底板（1）顶部的下模具（7），所述下模具（7）内部固定设置有第一电动推杆（8），且第一电动推杆（8）与支撑底板（1）固定连接设置，所述第一电动推杆（8）输出端固定设置有推板（9）。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机脱模装置，其特征在于，所述动模组件包括设置于顶板（3）内部的液压推杆（4），所述液压推杆（4）输出端固定设置有上模具（5），所述上模具（5）顶面贯穿设置有注塑口（6）。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机脱模装置，其特征在于，所述储液箱（10）右侧固定设置有观察窗（11），且观察窗（11）采用透明材质制成。

7.根据权利要求1所述的一种注塑机脱模装置，其特征在于，所述支撑底板（1）底部固定设置有支撑腿（22），且支撑腿（22）的数量为多个，且多个支撑腿（22）呈阵列式分布。