CN112571730A - 一种高效速冷式通用塑料注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效速冷式通用塑料注塑模具，包括基板，所述基板中部开设有圆柱槽，所述圆柱槽内同轴转动安装有转盘，且转盘与圆柱槽的槽壁密封滑动连接，所述转盘中部竖直贯穿开设有流通槽，所述流通槽内密封滑动连接有活动杆,所述圆柱槽内底壁中部竖直开设有与流通槽对应的安装槽，所述流通槽的槽壁下侧嵌设有单向轴承。本本发明中，通过设置活动块、螺纹杆、转盘、复位弹簧与单向轴承，随着注塑的进行，每次注塑后自动驱动转盘单向转动，从而可以连续的对相邻的模具进行注塑，从而省去等待冷却的时间，不仅大大的提高了注塑的工作效率，还可以避免注塑射管内原料冷却堵塞注塑射管，保证注塑工作的正常进。
Description
技术领域
本发明涉及塑料注塑模具技术领域，尤其涉及一种高效速冷式通用塑料注塑模具。
背景技术
塑料注塑是塑料制品的一种方法，主要原理是将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，之后冷却成型得从而到想要的各种塑料件，注塑是其中最为重要的设备，其主要用于熔融原料以及把熔融态的塑料注入模具。
为了保证注塑时原料的射出压力，注塑机的射嘴口径一般较小，但是实际在使用时，注塑机在每次注塑结束后需要等待模芯冷却时开模后才能继续注塑，间歇式的作业不仅会影响注塑效率，在等待模芯冷却时注塑机的射嘴的温度会逐渐降低，从而容易导致射嘴内残留的塑料逐渐凝固从而堵塞射嘴，进而影响注塑工作的进行，严重时甚至会损坏注塑设备。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的传统的塑料注塑模具不仅注塑效率低，而且容易造成射管管口堵塞的缺点，而提出的一种高效速冷式通用塑料注塑模具。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高效速冷式通用塑料注塑模具，包括基板，所述基板中部开设有圆柱槽，所述圆柱槽内同轴转动安装有转盘，且转盘与圆柱槽的槽壁密封滑动连接，所述转盘中部竖直贯穿开设有流通槽，所述流通槽内密封滑动连接有活动杆,所述圆柱槽内底壁中部竖直开设有与流通槽对应的安装槽，所述流通槽的槽壁下侧嵌设有单向轴承，所述活动杆下端面同轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆下端延伸至安装槽内，且螺纹杆与单向轴承内壁螺纹连接，所述螺纹杆下端面与安装槽内底壁之间弹性连接有复位弹簧；
所述基板的侧壁均匀开设有多个放置槽，每个所述放置槽内均设有相互配合的内模具和外模具，每个所述内模具与圆柱槽的槽壁之间均连通设有第二通孔，所述转盘侧壁与流通槽槽壁之间连通设有与第二通孔对应第一通孔。
优选地，所述流通槽与活动杆的截面均为矩形。
优选地，所述基板上端面安装有输料机构，所述基板上开设有将输料机构输出端与圆柱槽连通的进料管，且进料管的下端管口与流通槽正对。
优选地，每个所述内模具与外模具内均设有冷却管。
优选地，所述第一通孔与流通槽连通处位于活动杆上端面下方。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明中，通过设置活动块、螺纹杆、转盘、复位弹簧与单向轴承，随着注塑的进行，每次注塑后自动驱动转盘单向转动，从而可以连续的对相邻的模具进行注塑，从而省去等待冷却的时间，不仅大大的提高了注塑的工作效率，还可以避免注塑射管内原料冷却堵塞注塑射管，保证注塑工作的正常进。
附图说明
图1为本发明提出的一种高效速冷式通用塑料注塑模具的结构示意图；
图2为本发明提出的一种高效速冷式通用塑料注塑模具的部分内部俯视结构示意图；
图3为图1中A处的放大图。
图中：1基板、2圆柱槽、3转盘、4流通槽、5活动杆、6安装槽、7复位弹簧、8单向轴承、9第一通孔、10螺纹杆、11第二通孔、12进料管、13输料机构、14放置槽、15内模具、16外模具、17冷却管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种高效速冷式通用塑料注塑模具，包括基板1，基板1中部开设有圆柱槽2，圆柱槽2内同轴转动安装有转盘3，且转盘3与圆柱槽2的槽壁密封滑动连接，转盘3中部竖直贯穿开设有流通槽4，流通槽4内密封滑动连接有活动杆5,流通槽4上侧与活动杆5的截面均为矩形，从而避免活动杆5发生自转，圆柱槽2内底壁中部竖直开设有与流通槽4对应的安装槽6，流通槽4的槽壁下侧嵌设有单向轴承8，活动杆5下端面同轴固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10下端延伸至安装槽6内，且螺纹杆10与单向轴承8内壁螺纹连接，螺纹杆10下端面与安装槽6内底壁之间弹性连接有复位弹簧7，且复位弹簧7上下端分别固定连接在螺纹杆10下端面与安装槽6内底壁上；
基板1的侧壁均匀开设有多个放置槽14，每个放置槽14内均设有相互配合的内模具15和外模具16，位置对应的内模具15与外模具16相互配合构成一个完整的模腔，每个内模具15与外模具16内均设有冷却管17，每个内模具15与圆柱槽2的槽壁之间均连通设有第二通孔11，且第二通孔11将内模具15.外模具16构成的模腔与圆柱槽2连通，转盘3侧壁与流通槽4槽壁之间连通设有与第二通孔11对应第一通孔9，第一通孔9与流通槽4连通处位于活动杆5上端面下方，螺纹杆10上端面位于第一通孔9下方。
本发明中，基板1上端面安装有输料机构13，基板1上开设有将输料机构13输出端与圆柱槽2连通的进料管12，且进料管12的下端管口与流通槽4正对。
本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：初始时，在复位弹簧7的弹力作用下活动杆5将第一通孔9封堵住，注塑时，首先开启冷却管17的冷却功能，输料机构13通过进料管12向流通槽4内输入原料，则在原料的压力作用下活动杆5在流通槽4内向下运动并压缩复位弹簧7，活动杆5带动螺纹杆10运动，螺纹杆10带动单向轴承8转动，此时转盘3保持不动，当活动杆5上端面低于第一通孔9时，输料机构13内的原料依次经过进料管12、流通槽4、第一通孔9和第二通孔11进入模腔内；
之后输料机构13停止输料，则在复位弹簧7的弹力作用下螺纹杆10与活动杆5向上运动，则螺纹杆10带动单向轴承8反向转动，单向轴承8带动转盘3转动，从而使得第一通孔9与相邻的第二通孔11正对导通，如此往复，可以连续的对多个模具进行注塑、冷却以及脱模，大大的提高了注塑的工作效率，且由于输料机构为连续式作业，因此注塑射管内温度适中较高，从而避免注塑射管内原料冷却堵塞注塑射管，保证注塑工作的正常进行。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高效速冷式通用塑料注塑模具，包括基板(1)，其特征在于，所述基板(1)中部开设有圆柱槽(2)，所述圆柱槽(2)内同轴转动安装有转盘(3)，且转盘(3)与圆柱槽(2)的槽壁密封滑动连接，所述转盘(3)中部竖直贯穿开设有流通槽(4)，所述流通槽(4)内密封滑动连接有活动杆(5),所述圆柱槽(2)内底壁中部竖直开设有与流通槽(4)对应的安装槽(6)，所述流通槽(4)的槽壁下侧嵌设有单向轴承(8)，所述活动杆(5)下端面同轴固定连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)下端延伸至安装槽(6)内，且螺纹杆(10)与单向轴承(8)内壁螺纹连接，所述螺纹杆(10)下端面与安装槽(6)内底壁之间弹性连接有复位弹簧(7)；
所述基板(1)的侧壁均匀开设有多个放置槽(14)，每个所述放置槽(14)内均设有相互配合的内模具(15)和外模具(16)，每个所述内模具(15)与圆柱槽(2)的槽壁之间均连通设有第二通孔(11)，所述转盘(3)侧壁与流通槽(4)槽壁之间连通设有与第二通孔(11)对应第一通孔(9)。
2.根据权利要求1所述的一种高效速冷式通用塑料注塑模具，其特征在于，所述流通槽(4)与活动杆(5)的截面均为矩形。
3.根据权利要求1所述的一种高效速冷式通用塑料注塑模具，其特征在于，所述基板(1)上端面安装有输料机构(13)，所述基板(1)上开设有将输料机构(13)输出端与圆柱槽(2)连通的进料管(12)，且进料管(12)的下端管口与流通槽(4)正对。
4.根据权利要求1所述的一种高效速冷式通用塑料注塑模具，其特征在于，每个所述内模具(15)与外模具(16)内均设有冷却管(17)。
5.根据权利要求1所述的一种高效速冷式通用塑料注塑模具，其特征在于，所述第一通孔(9)与流通槽(4)连通处位于活动杆(5)上端面下方。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113894990A (zh) * | 2021-09-16 | 2022-01-07 | 东台市强圣精密铸造有限公司 | 一种具有旋转调节机构的注塑机模具 |
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