CN219705587U - 模具擦油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑预制件生产领域，尤其涉及模具擦油装置,包括放置架及擦油机构，擦油机构包括支撑杆、顶板、驱动机构、连接板、第一伸缩杆、安装罩，支撑杆阵列固定安装在放置架两侧，顶板固定安装在支撑杆上端，驱动机构设置在顶板上，连接板固定安装在驱动机构两侧，第一伸缩杆固定安装在两侧的连接板外端下方，安装罩固定安装在两侧的第一伸缩杆下端，安装罩内转动安装有滚筒刷，该设计将预制件模具放入放置架内后，能够通过擦油机构自主带动浸有一定脱模剂的滚筒刷下降与预制件模具贴合及沿着预制件模具往复移动，从而实现对预制件模具的擦油作业，确保预制件模具上脱模剂均匀。

Description

模具擦油装置

技术领域

本实用新型涉及建筑预制件生产领域，尤其涉及模具擦油装置。

背景技术

在建筑施工中，为了提高建设施工效率及建筑质量，有时需要使用到预制件，而预制件的生产制造需要通过预制件模具完成，混凝土预制块模具，是根据特定尺寸规格专门定制的混凝土成品的模具，水泥预制块模具，混凝土预制件模具，高速预制件模盒，混凝土预制块模盒，预制塑料模具等都是混凝土预制块模具的别称。

在使用模具进行预制件生产制造时，由于预制件成型后，侧壁会与模具粘连，导致难以脱模，或者在脱模过程中损坏预制件外观，故而需要在模具内涂覆脱模剂，脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净，然而，预制件模具内部凹槽较多，传统方式涂抹脱模剂，难以涂覆至凹槽内壁，影响后续脱模，同时脱模剂用量过多导致后续预制件成型后存在凹陷，影响预制件质量及外观，针对现有问题，提出模具擦油装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传统方式涂抹脱模剂，难以涂覆至凹槽内壁的缺点，而提出的模具擦油装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计模具擦油装置,包括放置架及擦油机构，所述擦油机构设置在所述放置架上，所述擦油机构包括支撑杆、顶板、驱动机构、连接板、第一伸缩杆、安装罩，所述支撑杆阵列固定安装在所述放置架两侧，所述顶板固定安装在所述支撑杆上端，所述顶板上表面阵列贯穿开设有滑槽，所述驱动机构设置在所述顶板上，所述连接板固定安装在所述驱动机构两侧，所述第一伸缩杆固定安装在两侧的所述连接板外端下方，所述第一伸缩杆在两侧的所述滑槽内滑动，所述安装罩固定安装在两侧的所述第一伸缩杆下端，所述安装罩内转动安装有滚筒刷。

优选的，所述驱动机构包括端板、丝杠、移动座，所述端板对称固定安装在所述顶板上表面，所述丝杠转动安装在所述端板中间，所述移动座螺纹连接套设在所述丝杠上，所述移动座两侧与所述连接板固定连接，其中一个所述端板外侧固定安装有电机，所述电机输出轴贯穿所述端板与所述丝杠固定连接。

优选的，所述端板中间两侧固定安装有滑杆，所述滑杆滑动贯穿所述移动座。

优选的，所述安装罩上固定安装有导油盒，所述导油盒底部阵列开设有通槽，所述通槽贯穿所述安装罩，所述导油盒上端阵列连通设置有油管，所述油管连通油泵。

优选的，还包括辅助机构，所述辅助机构设置在所述放置架下方，所述辅助机构包括底架、第二伸缩杆，所述底架设置在所述放置架下方且与所述放置架前端下方铰接连接，所述第二伸缩杆设置在所述底架两侧，所述第二伸缩杆下端与所述底架铰接连接且上端与所述放置架两侧铰接连接。

优选的，所述放置架前端两侧螺纹连接设置有螺栓。

优选的，所述底架后端阵列固定安装有延伸板。

本实用新型提出的模具擦油装置，有益效果在于：

1、通过设置放置架、擦油机构，将预制件模具放入放置架内后，能够通过擦油机构自主带动浸有一定脱模剂的滚筒刷下降与预制件模具贴合及沿着预制件模具往复移动，从而实现对预制件模具的擦油作业，确保预制件模具上脱模剂均匀的同时，也能有效避免因直接喷涂脱模剂导致的脱模剂过多影响后续预制件成型。

2、设置辅助机构，能够通过第二伸缩杆的伸缩控制放置架摆动，从而带动预制件模具摆动，使得预制件模具上的脱模剂流动，使脱模剂到达一些凹陷死角及侧壁，便于后续预制件成型脱模，同时也能通过第二伸缩杆的伸出，带动放置架及预制件模具竖直，从而使得预制件模具内多余的脱模剂排出。

附图说明

图1为本实用新型提出的模具擦油装置的前视结构示意图。

图2为本实用新型提出的模具擦油装置的侧视结构示意图。

图3为本实用新型提出的模具擦油装置的后视结构示意图。

图4为本实用新型提出的模具擦油装置的部分机构结构示意图。

图中：放置架1、擦油机构2、支撑杆21、顶板22、驱动机构23、端板231、丝杠232、滑杆233、移动座234、电机235、连接板24、第一伸缩杆25、安装罩26、滚筒刷27、导油盒28、油管29、辅助机构3、底架31、第二伸缩杆32、螺栓33。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-4，模具擦油装置,包括放置架1及擦油机构2，擦油机构2设置在放置架1上，擦油机构2包括支撑杆21、顶板22、驱动机构23、连接板24、第一伸缩杆25、安装罩26，支撑杆21阵列固定安装在放置架1两侧，顶板22固定安装在支撑杆21上端，顶板22上表面阵列贯穿开设有滑槽，滑槽主要是供第一伸缩杆25及油管29活动提供空间，驱动机构23设置在顶板22上，连接板24固定安装在驱动机构23两侧。

驱动机构23包括端板231、丝杠232、移动座234，端板231对称固定安装在顶板22上表面，丝杠232转动安装在端板231中间，移动座234螺纹连接套设在丝杠232上，移动座234两侧与连接板24固定连接，其中一个端板231外侧固定安装有电机235，电机235输出轴贯穿端板231与丝杠232固定连接，端板231中间两侧固定安装有滑杆233，滑杆233滑动贯穿移动座234，第一伸缩杆25固定安装在两侧的连接板24外端下方，第一伸缩杆25在两侧的滑槽内滑动，安装罩26固定安装在两侧的第一伸缩杆25下端，安装罩26内转动安装有滚筒刷27，滚筒刷27为绒布滚筒刷，安装罩26上固定安装有导油盒28，导油盒28底部阵列开设有通槽，通槽贯穿安装罩26，导油盒28上端阵列连通设置有油管29，油管29连通油泵，将预制件模具放入放置架1内后，能够通过擦油机构2自主带动浸有一定脱模剂的滚筒刷27下降与预制件模具贴合及沿着预制件模具往复移动，从而实现对预制件模具的擦油作业，确保预制件模具上脱模剂均匀的同时，也能有效避免因直接喷涂脱模剂导致的脱模剂过多影响后续预制件成型。

使用时，将清洗干燥后的预制件模具经放置架1前端插设安放，此时移动座234位于预制件模具一端上方，启动油泵，供给定量脱模剂，经过油管29输送至导油盒28内，导油盒28的作用是将脱模剂分散流至滚筒刷27上，以使滚筒刷27上均匀沾染脱模剂，然后控制第一伸缩杆25伸出，将滚筒刷27与预制件模具贴合，并开启电机235，带动丝杠232转动，由于丝杠232与移动座234螺纹连接作用，及连接板24的连接作用，带动安装罩26及滚筒刷27沿预制件模具移动，此时，滚筒刷27边移动边转动，以便将预制件模具表面均匀涂擦脱模剂，同时电机235可带动丝杠232正反转，以便循环多次的对预制件表面进行脱模剂涂擦。

实施例2

根据实施例1，实施例1中能够通过擦油机构2自主带动浸有一定脱模剂的滚筒刷27下降与预制件模具贴合及沿着预制件模具往复移动，从而实现对预制件模具的擦油作业，确保预制件模具上脱模剂均匀的同时，也能有效避免因直接喷涂脱模剂导致的脱模剂过多影响后续预制件成型，然而，预制件模具存在诸多凹陷及死角，导致由于难以完整涂覆在侧壁上，对后期预制件脱模带来不便，参照图1-4，作为本发明的另一优选实施例，在实施例1的基础上，还包括辅助机构3。

辅助机构3设置在放置架1下方，辅助机构3包括底架31、第二伸缩杆32，底架31设置在放置架1下方且与放置架1前端下方铰接连接，第二伸缩杆32设置在底架31两侧，第二伸缩杆32下端与底架31铰接连接且上端与放置架1两侧铰接连接，放置架1前端两侧螺纹连接设置有螺栓33，当插设预制件模具后，转动两侧的螺栓33，使得螺栓33对预制件模具进行限位，避免放置架1倾斜时，预制件模具滑出，底架31后端阵列固定安装有延伸板，能够通过第二伸缩杆32的伸缩控制放置架1摆动，从而带动预制件模具摆动，使得预制件模具上的脱模剂流动，使脱模剂到达一些凹陷死角及侧壁，便于后续预制件成型脱模，同时也能通过第二伸缩杆32的伸出，带动放置架1及预制件模具竖直，从而使得预制件模具内多余的脱模剂排出。

工作原理：使用时，将清洗干燥后的预制件模具经放置架1前端插设安放，然后转动两侧的螺栓33，使得螺栓33对预制件模具进行限位，此时移动座234位于预制件模具一端上方，启动油泵，供给定量脱模剂，经过油管29输送至导油盒28内，导油盒28将脱模剂分散流至滚筒刷27上，然后控制第一伸缩杆25伸出，将滚筒刷27与预制件模具贴合，并开启电机235，带动丝杠232转动，由于丝杠232与移动座234螺纹连接作用，及连接板24的连接作用，带动安装罩26及滚筒刷27沿预制件模具移动，此时，滚筒刷27边移动边转动，以便将预制件模具表面均匀涂擦脱模剂，同时电机235可带动丝杠232正反转，以便循环多次的对预制件表面进行脱模剂涂擦，然后收缩第一伸缩杆25，抬升安装罩26及滚筒刷27，伸出第二伸缩杆32，带动放置架1及预制件模具倾斜及竖立，完成脱模剂均匀覆盖底部及侧壁。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.模具擦油装置,包括放置架(1)，其特征在于，还包括：

擦油机构(2)，所述擦油机构(2)设置在所述放置架(1)上，所述擦油机构(2)包括支撑杆(21)、顶板(22)、驱动机构(23)、连接板(24)、第一伸缩杆(25)、安装罩(26)，所述支撑杆(21)阵列固定安装在所述放置架(1)两侧，所述顶板(22)固定安装在所述支撑杆(21)上端，所述顶板(22)上表面阵列贯穿开设有滑槽，所述驱动机构(23)设置在所述顶板(22)上，所述连接板(24)固定安装在所述驱动机构(23)两侧，所述第一伸缩杆(25)固定安装在两侧的所述连接板(24)外端下方，所述第一伸缩杆(25)在两侧的所述滑槽内滑动，所述安装罩(26)固定安装在两侧的所述第一伸缩杆(25)下端，所述安装罩(26)内转动安装有滚筒刷(27)。

2.根据权利要求1所述的模具擦油装置，其特征在于，所述驱动机构(23)包括端板(231)、丝杠(232)、移动座(234)，所述端板(231)对称固定安装在所述顶板(22)上表面，所述丝杠(232)转动安装在所述端板(231)中间，所述移动座(234)螺纹连接套设在所述丝杠(232)上，所述移动座(234)两侧与所述连接板(24)固定连接，其中一个所述端板(231)外侧固定安装有电机(235)，所述电机(235)输出轴贯穿所述端板(231)与所述丝杠(232)固定连接。

3.根据权利要求2所述的模具擦油装置，其特征在于，所述端板(231)中间两侧固定安装有滑杆(233)，所述滑杆(233)滑动贯穿所述移动座(234)。

4.根据权利要求1所述的模具擦油装置，其特征在于，所述安装罩(26)上固定安装有导油盒(28)，所述导油盒(28)底部阵列开设有通槽，所述通槽贯穿所述安装罩(26)，所述导油盒(28)上端阵列连通设置有油管(29)，所述油管(29)连通油泵。

5.根据权利要求2所述的模具擦油装置，其特征在于，还包括辅助机构(3)，所述辅助机构(3)设置在所述放置架(1)下方，所述辅助机构(3)包括底架(31)、第二伸缩杆(32)，所述底架(31)设置在所述放置架(1)下方且与所述放置架(1)前端下方铰接连接，所述第二伸缩杆(32)设置在所述底架(31)两侧，所述第二伸缩杆(32)下端与所述底架(31)铰接连接且上端与所述放置架(1)两侧铰接连接。

6.根据权利要求5所述的模具擦油装置，其特征在于，所述放置架(1)前端两侧螺纹连接设置有螺栓(33)。

7.根据权利要求6所述的模具擦油装置，其特征在于，所述底架(31)后端阵列固定安装有延伸板。