CN213349541U - 一种用于加气板模框的涂油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于加气板模框的涂油装置，包括主体、清洁装置和涂油机构，所述主体包括机架和用于支撑机架的立柱，清洁装置安装在机架前端，包括主刷和位于主刷两边的侧刷，并且两个侧刷与主刷之间的垂直距离与模框展开后底板与侧板之间的垂直距离相同；涂油机构安装在清洁装置一侧的机架上，所述涂油机构包括主涂油辊和位于主涂油辊两边的侧涂油辊，并且两个侧涂油辊与主涂油辊之间的垂直距离与模框展开后底板与侧板之间的垂直距离相同。本实用新型将涂油装置由水平清理和涂油改为阶梯式清理和涂油，根据模框展开后底板和侧板之间的厚度差距调整主刷和侧刷、主涂油辊和侧涂油辊之间的垂直距离，实现有效清理和均匀涂油。
Description
技术领域
本实用新型属于模具脱模设备技术领域，具体涉及一种用于加气板模框的涂油装置。
背景技术
蒸汽加压混凝土板材是加气板的全称，是一种以石灰、水泥、硅砂等为原料根据配方添加搅拌后，浇筑特定装置的钢筋网并经过高压蒸汽养护以及其他工艺加工而成的高性能轻质板材。
加气板进入蒸压养护工段时，胚体由以底板和侧板组成的模框为载体进入蒸压釜进行高温蒸压养护，完成蒸养后，模框返回返回车间进行重复使用，在这个过程中，由于胚体和模框的底板和侧板长时间接触以及蒸养过程的养护，重新返回车间后，模框底板和侧板上一般附着有胚体残留。通常采用人工清理残留并涂抹脱模油脂，但是该方法费时费力、成本高，而且清理效果并不佳，常年累月积累，残留物越来越多，影响贴近底板和侧板一侧的加气板光洁度。后来采用机械式清理涂油，即利用一个连接喷油嘴的涂油辊在底板和侧板上方移动对底板和侧板进行涂油，但是模框的底板和侧板处于展开状态时，底板和侧板不在同一水平面，底板两边的侧板水平位置低于底板，若以底板为标准设定涂油，那么清洁装置与侧板的距离较远，对侧板的清洁力度不够，涂油辊与侧板接触不好，涂油不均匀，最终导致模框的涂油效果不好，影响加气板脱模质量。
公告号为CN 208018873U的中国专利公开了砂加气砌块蒸压底板自动涂油装置，包括支撑板、立柱、滑块、伺服电机，所述支撑板上方设置导轨，所述支撑板上靠近所述导轨处设置所述立柱，所述支撑板上远离所述导轨处设置红外感应计，所述支撑板上靠近红外感应计处设置第二驱动电机，所述底板上远离所述导轨处设置下端坐，所述下端坐上方设置丝杠，所述丝杠上方设置上端坐，所述上端坐一侧设置伺服电机，所述立柱侧面设置油箱，所述油箱上方设置油泵，所述导轨上方山设置底板，所述立柱上方设置滑块，滑块上方设置横板，横板上远离滑块处设置第一驱动电机。该装置并不能解决上述涂油不均的问题，并且其在涂油时通过喷油嘴喷在底板上，油脂容易溢出底板掉到地面上，不仅脏污环境卫生，而且造成油脂浪费。
实用新型内容
本实用新型所要解决的问题是：提供一种用于加气板模框的涂油装置，解决人工涂油劳动强度大，机械涂油不够均匀，油脂容易抛洒浪费的问题。
本实用新型采用的技术方案是：
一种用于加气板模框的涂油装置，包括主体、清洁装置和涂油机构，所述主体包括机架和用于支撑机架的立柱，所述清洁装置安装在机架前端，包括主刷和分别位于主刷两边的侧刷，侧刷水平位置低于主刷；所述涂油机构安装在清洁装置一侧的机架上，所述涂油机构包括主涂油辊和分别位于主涂油辊两边的侧涂油辊，侧涂油辊水平位置低于主涂油辊。
通过采用上述技术方案，满足清洁装置和涂油装置与底板和侧板接触良好，具有好的清洁效果和涂油效果。
进一步的，所述主刷对应底板设置，侧刷对应侧板设置，并且两个侧刷与主刷之间的垂直距离与模框展开后底板与侧板之间的垂直距离相同。
通过上述技术方案，主刷针对底板清洁，侧刷针对侧板清洁，避免侧刷与侧板的距离过大而降低清洁力度。
进一步的，所述主涂油辊对应底板设置，两个侧涂油辊对应侧板设置，并且两个侧涂油辊与主涂油辊之间的垂直距离与模框展开后底板与侧板之间的垂直距离相同。
通过上述技术方案，主涂油辊对底板涂油，侧涂油辊对侧板涂油，保证对模框完全接触涂油，避免侧涂油辊与侧板为充分接触而影响涂油效果。
进一步的，所述主刷和侧刷结构一致，包括连接杆和刷头，所述连接杆固定在机架上，连接杆与刷头可拆卸连接。
通过上述技术方案，便于更换刷头，保证清洁质量。
进一步的，所述刷头由工业刷丝和毛刷丝组成，所述工业刷丝位于刷头前部分，毛刷丝位于刷头后部分。
通过上述技术方案，工业刷丝用于清理较大、较坚硬的杂质残留物，毛刷丝用于清理细小杂质和灰尘。
进一步的，所述主涂油辊和两个侧涂油辊表面包覆海绵或纱布。
通过上述技术方案，有利于对底板和侧板均匀涂油，避免喷涂浪费。
进一步的，所述涂油机构还包括电机、油箱、油泵和喷油嘴，所述喷油嘴设有若干个，均匀设在主涂油辊和两个侧涂油辊上方的机架上，喷油嘴与油箱连接，油箱设在立柱一侧并且与油泵，油泵与电机连接。
通过上述技术方案，对主涂油辊和侧涂油辊均匀供油。
进一步的，所述机架上位于喷油嘴与清洁装置之间靠近喷油嘴处设有红外感应器，红外感应器连接电机。
通过上述技术方案，利用红外感应器感应到模框进入后，电机启动，油泵运行油箱供油，喷油嘴向主涂油辊和侧涂油辊喷油，开始涂油。
进一步的，所述立柱上设有导轨，导轨的一侧设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与链条啮合并且驱动齿轮连接驱动电机，机架两端设有移动轮，机架由链条带动并通过移动轮在导轨上移动。
通过上述技术方案，使机架可沿立柱上下移动，调节机架到适宜请结合涂油的高度，并且便于升起机架更换零件或检修。
相比现有技术，本实用新型的有益效果是：
（1）将涂油装置由水平清理和涂油改为阶梯式清理和涂油，根据模框展开后底板和侧板之间的厚度差距调整主刷和侧刷的垂直距离，使得主刷和两个侧刷均保持在清洁最佳位置，调整主涂油辊和侧涂油辊之间的垂直距离，使得主涂油辊和两个侧涂油辊表面刚好与底板和侧板接触，实现有效清理和均匀涂油；
（2）利用“先硬后软”的工业刷丝和毛刷丝组合作为清理刷头，工业刷丝硬度大，先清除较大、较坚硬的杂质残留物，毛刷丝密度大，清理细小杂质和灰尘，清洁效果更好，提高后续涂油均匀性，并且刷头和连接管可拆卸连接，易于更换刷头，保证清洁质量；
（3）利用浸润油脂的海绵与底板和侧板表面接触进行涂油，保证油脂完全覆盖底板和侧板，并且避免多余的油脂流出底板和侧板，造成污染和浪费；
（4）本实用新型对模框清洁涂油效率高、质量好，节省人工成本，降低劳动强度，易于改装。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型清洁装置示意图；
图3为本实用新型涂油装置主视图；
图4为本实用新型主体示意图。
具体实施方式
以下将结合说明书附图对本实用新型作进一步解释说明，以便于本领域专业技术人员更好地理解。
请参阅图1-3，一种用于加气板模框的涂油装置，包括主体、用于清洁模框的清洁装置和涂油装置。
所述主体包括机架1和位于机架1两端用于支撑机架1的立柱2，所述机架1为框架结构，机架1宽度大于模框展开宽度，并且机架1两端设有移动轮101；所述立柱2上设有导轨21，导轨的一侧设有驱动齿轮22，驱动齿轮22与链条23啮合，并且驱动齿轮22通过转轴与驱动电机连接，驱动电机采用减速电机，减速电机设置在机架1上，所述机架1由链条23带动通过移动轮101沿导轨21上下移动。以便于改变机架1高度，调整适宜的清洁涂油位置，并且便于升高机架1检修或更换零件。
所述清洁装置设在机架1前端，包括主刷3和两个侧刷4，两个侧刷4分别位于主刷3两边并且水平低于主刷3，两个侧刷4与主刷3的垂直距离和模框展开后底板和侧板的垂直距离相当，以满足主刷3和侧刷4都能以最佳清洁力度分别清洁底板和侧板；所述主刷3和侧刷4的结构一致，并且主刷3长度与底板宽度相同，侧刷4长度与侧板宽度相同，达到全面清理的效果。
所述主刷3和侧刷4由连接杆31和刷头32组成，所述连接杆31一端固定连接在机架1上，另一端与刷头32采用螺栓连接，以便于拆卸更换刷头32，避免使用时间过长刷头32损耗，无法清理干净杂质；所述刷头32由工业刷丝和毛刷丝组合而成，工业刷丝采用硬度大的尼龙丝制成，毛刷丝采用塑料制成，密度较大，工业刷丝位于刷头前部分，对较大、较坚硬的杂质残留物进行初步清理，毛刷丝位于刷头后部分，进一步清理细小灰尘，便于后续涂油，提高油脂与模框的粘附作用，有利于加气板材脱模。
所述涂油装置安装在清洁装置一侧的机架1上，涂油装置包括涂油机构和给油机构，所述涂油机构包括一个主涂油辊5和两个侧涂油辊6，两个侧涂油辊6分别位于主涂油辊5两侧并且水平低于主涂油辊5设置，两个侧涂油辊6与主涂油辊5之间的垂直距离与模框展开后底板与侧板之间的垂直距离相同，并且主涂油辊5和两个侧涂油辊6表面包覆海绵51，达到主涂油辊5和两个侧涂油辊6分别直接对底板和侧板直接接触涂油的目的，提高涂油均匀性，并且通过浸润油脂的海绵51对底板和侧板抹涂的方式，减少油脂浪费，节约成本，避免油脂溢出滴落到地面污染环境卫生。
此外，主涂油辊5的长度和底板宽度相同，两个侧涂油辊6的长度和侧板宽度相同，达到全面均衡涂油；为了主涂油辊5和侧涂油辊6转动顺利，两个侧涂油辊6和主涂油辊5交错设置，未处于一条直线上，
所述给油机构包括电机7、油箱8、油泵9和喷油嘴10，所述喷油嘴10设在主涂油辊5和两个侧涂油辊6上方的机架1上，喷油嘴10设有10个，主涂油辊5上均匀设置4个，两个侧涂油辊6上分别均匀各设置3个，使涂油装置上均匀受到喷油嘴10给油，保证涂油均匀性；喷油嘴10与油箱8连接，用于供油，油箱8设在立柱2一侧并且与油泵9连接，油泵9与电机7连接。此外，所述机架1上位于喷油嘴10与清洁装置之间靠近喷油嘴10处还设有红外感应器11，用于感应是否有模框进入，若有模框进入，电机7启动，油泵9使油箱8向喷油嘴10供油，喷油嘴10向主涂油辊5和两个侧涂油辊6表面喷油，通过海绵51将油脂涂抹到底板和侧板上。
具体地，使用前先调节机架1高度，使得主涂油辊5刚好与底板接触，并且海绵51存在挤压，此时，两个侧涂油辊6也分别与侧板表面接触，与侧板上的海绵51存在挤压，有利于涂油。使用时先将主涂油辊5和两个侧涂油辊6表面包覆的海绵51用油脂浸润，使其湿润但不滴油即可，模框从清洁装置的一端进入，经过刷头32对底板的杂质残留物清理，然后向涂油装置前进，经过红外感应器11感应到模框进入后，电机7启动，油泵9使油箱8向喷油嘴供油10，在海绵51对底板和侧板涂抹的时候，由于海绵51受到一定挤压，海绵51与底板，海绵51与侧板之间存在摩擦力，摩擦力带动主涂油辊5和侧涂油辊6转动，使得喷油嘴10不断向海绵51补充油脂，保证涂油量充足，当模框涂油完成后，离开涂油装置，清洁装置和涂油装置停止工作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (9)
1.一种用于加气板模框的涂油装置，包括主体、清洁装置和涂油机构，其特征在于：所述主体包括机架(1)和用于支撑机架的立柱(2)，所述清洁装置安装在机架(1)前端，包括主刷(3)和分别位于主刷(3)两边的侧刷(4)，侧刷(4)水平位置低于主刷(3)；所述涂油机构安装在清洁装置一侧的机架(1)上，所述涂油机构包括主涂油辊(5)和分别位于主涂油辊(5)两边的侧涂油辊(6)，侧涂油辊(6)水平位置低于主涂油辊(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于加气板模框的涂油装置，其特征在于：所述主刷(3)对应底板设置，侧刷(4)对应侧板设置，并且侧刷(4)与主刷(3)之间的垂直距离与模框展开后底板与侧板之间的垂直距离相同。
3.根据权利要求1所述的一种用于加气板模框的涂油装置，其特征在于：所述主涂油辊(5)对应底板设置，侧涂油辊(6)对应侧板设置，并且侧涂油辊(6)与主涂油辊(5)之间的垂直距离与模框展开后底板与侧板之间的垂直距离相同。
4.根据权利要求1所述的一种用于加气板模框的涂油装置，其特征在于：所述主刷(3)和侧刷(4)结构一致，包括连接杆(31)和刷头(32)，所述连接杆(31)一端固定在机架(1)上，连接杆(31)另一端与刷头(32)可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于加气板模框的涂油装置，其特征在于：所述刷头(32)由工业刷丝和毛刷丝组成，所述工业刷丝位于刷头前部分，毛刷丝位于刷头后部分。
6.根据权利要求1所述的一种用于加气板模框的涂油装置，其特征在于：所述主涂油辊(5)和侧涂油辊(6)表面包覆海绵或纱布。
7.根据权利要求1所述的一种用于加气板模框的涂油装置，其特征在于：所述涂油机构还包括电机(7)、油箱(8)、油泵(9)和喷油嘴(10)，所述喷油嘴(10)设有若干个，均匀设在主涂油辊(5)和侧涂油辊(6)上方的机架(1)上，喷油嘴(10)与油箱(8)连接，油箱(8)设在立柱(2)一侧并且与油泵(9)连接，油泵(9)与电机(7)连接。
8.根据权利要求7所述的一种用于加气板模框的涂油装置，其特征在于：所述机架(1)上位于喷油嘴(10)与清洁装置之间靠近喷油嘴(10)处设有红外感应器(11)，红外感应器(11)连接电机(7)。
9.根据权利要求1所述的一种用于加气板模框的涂油装置，其特征在于：所述立柱(2)上设有导轨(21)，导轨(21)的一侧设有驱动齿轮(22)，所述驱动齿轮(22)与链条(23)啮合并且驱动齿轮(22)通过转轴连接驱动电机，机架(1)两端设有移动轮(101)，机架(1)由链条(23)带动并通过移动轮(101)在导轨(21)上移动。
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| CN114515823A (zh) * | 2022-01-28 | 2022-05-20 | 青岛正望新材料股份有限公司 | 一种双辊薄带连铸辊面清理方法和装置 |
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- 2020-06-12 CN CN202021076799.XU patent/CN213349541U/zh active Active
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