CN114260790B - 一种光学镜片全自动抛光清洗生产线及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光学镜片全自动抛光清洗生产线，包括上料装置、抛光装置、转载输送装置、清洗装置和烘干装置，所述上料装置设置在抛光装置的一侧，抛光装置的出料端和清洗装置的进料端之间设有转载输送装置，烘干装置设置在清洗装置的出料端。可实现镜片的抛光清洗和烘干一起操作，整个过程自动进行，大大减轻了工作人员的工作强度，提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

一种光学镜片全自动抛光清洗生产线及其工作方法

技术领域

本发明涉及镜片加工领域，具体是一种光学镜片全自动抛光清洗生产线。

背景技术

光学镜片即利用光学玻璃制造的镜片,光学镜片对折射率、色散、透射比﹑光谱透射率和光吸收等光学特性有特定要求。为满足光学镜片的光学特性和工艺要求,常常需要对光学镜片进行一系列粗加工和精加工，例如切割，粗磨、砂挂、研磨、抛光等。光学镜片的抛光一方面为了把光学镜片的外观做的更好看﹐另一方面经过精抛光后,可以消除光学镜片表面尚有厚约2-3毫米的裂痕层。现有的抛光装置通常只针对一片镜片进行抛光处理，加工效率低，无法满足生产需求；而且，在抛光过程中产生的灰尘飞溅，影响镜片的抛光处理效果，抛光处理完的镜片表面布满粉尘，工作人员在取出过程中，容易吸入粉尘，影响工作人员的身体健康。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种光学镜片全自动抛光清洗生产线，可实现镜片的抛光清洗和烘干一起操作，整个过程自动进行，大大减轻了工作人员的工作强度，提高了生产效率，降低了生产成本。

技术方案：为达到上述目的，本发明所述一种光学镜片全自动抛光清洗生产线，包括上料装置、抛光装置、转载输送装置、清洗装置和烘干装置，所述上料装置设置在抛光装置的一侧，抛光装置的出料端和清洗装置的进料端之间设有转载输送装置，烘干装置设置在清洗装置的出料端。

进一步地，所述抛光装置包括底架和工作台，所述工作台上设有支架，所述支架上设有升降装置，打磨机构安装在升降装置的下端，所述工作台上位于打磨机构的下方设有镜片限位槽，所述镜片限位槽内设有顶料机构。

进一步地，所述打磨机构包括电机三、固定架、 抛光轮、主动轮、从动轮和皮带一，固定架上设置驱动轴，主动轮和从动轮分别安装在驱动轴的上端，驱动轴的下端安装抛光轮，主动轮和从动轮通过皮带一传动。

进一步地，所述顶料机构包括气缸一、横向支撑架、纵向支撑架和顶片，所述气缸一安装在底架内，气缸一的伸缩杆与横向支撑架连接，纵向支撑架垂直安装在横向支撑架上，顶片设置在纵向支撑架的顶端。

进一步地，所述转载输送装置包括输送架，电机一安装在输送架上，主动辊一和从动辊一平行设置在输送架的内侧，主动轮二安装在主动辊一上，从动轮二安装在从动辊一上，主动轮二和从动轮二通过皮带二传动。

进一步地，所述工作台的一侧还设有推料机构，所述推料机构包括气缸二、推杆和推料板，所述气缸二安装在输送架的底部，推杆与气缸二的伸缩杆连接，所述推料板设置在输送架的上方，且推杆与推料板的底部连接，所述推料板的底部设有橡胶条。

进一步地，所述清洗装置包括支撑底座、清洗输送装置和清洗仓，所述清洗输送装置设置在支撑底座上，清洗仓的数量为三个，并排设置在清洗输送装置的上方，所述清洗仓的内腔中设有若干清洁辊组和喷洒头，每个喷洒头通过水管与外接的喷洒机构连接，所述支撑底座上位于输送装置的下方设有回收水箱，所述回收水箱的长度大于三个清洗仓和烘干装置的总长度。

进一步地，所述烘干装置设于清洗输送装置的出料端，所述烘干装置包括烘干仓，所述烘干仓内设有若干除尘辊组。

进一步地，所述清洗输送装置包括电机二、主动辊二、从动辊二、主动齿轮、从动齿轮、张紧齿轮和链条，所述电机二设置在支撑底座的外侧，主动辊二、从动辊二均设置在支撑底座的内侧，主动齿轮安装在主动辊二上，从动齿轮安装在从动辊二上，张紧齿轮安装在支撑底座上，所述主动齿轮、从动齿轮和张紧齿轮通过链条传动。

一种光学镜片全自动抛光清洗生产线的工作方法，具体工作方法如下：

（1）将待抛光的镜片送至抛光装置的镜片限位槽内；

（2）升降装置带动抛光轮下降至镜片的上方，对镜片进行打磨加工；

（3）打磨结束后，升降装置带动抛光轮上升恢复至原始位置；

（4）顶料机构的气缸一启动，将顶片从镜片限位槽内向上顶出，进而将镜片从镜片限位槽内顶出；

（3）推料机构将打磨后的镜片从抛光轮的下方推送至转载输送装置，转载输送装置继续将打磨结束后的镜片进行转运；

（4）转载输送装置将打磨后的镜片输送至至清洗输送装置上；

（5）镜片经过三个清洗仓内的喷洒头的喷淋清洗，清洁辊组对镜片表面的灰尘或者油污进行清洁；

（6）清洗处理后，再将镜片送至烘干仓内进行烘干处理，除尘辊组对镜片表面的灰尘进一步清理。

上述技术方案可以看出，本发明的有益效果为：

本发明所述的一种光学镜片全自动抛光清洗生产线，将镜片放入抛光装置的镜片限位槽内进行抛光，镜片抛光结束后，抛光装置回到原始位置，顶出机构将镜片从镜片限位槽中取出，解决了镜片取出困难的问题；镜片被顶出后经转载输送装置送至清洗装置内进行清洗，去除镜片表面的油污或者灰尘，最后将清洗后的镜片送入烘干装置，去除表面的水珠并进行除尘操作，整个过程自动进行，大大减轻了工作人员的工作强度，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的抛光装置的结构示意图；

图3为抛光装置的顶料机构的结构示意图；

图4为抛光装置的打磨机构的结构示意图；

图5为清洗装置和烘干装置的立体结构示意图；

图6为图5的正视图；

图7为图5的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

如图1-3所示的一种光学镜片全自动抛光清洗生产线，包括抛光装置1、转载输送装置2、清洗装置3和烘干装置4，所述抛光装置1的出料端和清洗装置3的进料端之间设有转载输送装置2，烘干装置4设置在清洗装置3的出料端。

本实施例中所述抛光装置1包括底架11和工作台12，所述工作台12上设有支架13，所述支架13上设有升降装置131，打磨机构14安装在升降装置131的下端，所述工作台12上位于打磨机构14的下方设有镜片限位槽141，所述镜片限位槽141内设有顶料机构142。

本实施例中所述打磨机构14包括电机三141a、固定架142a、 抛光轮143、主动轮一144、从动轮一145和皮带一146，固定架142a上设置驱动轴147，主动轮一144和从动轮一145分别安装在驱动轴的上端，驱动轴147的下端安装抛光轮143，主动轮一144和从动轮一145通过皮带一146传动。

本实施例中所述顶料机构142包括气缸一1421、横向支撑架1422、纵向支撑架1423和顶片1424，所述气缸一1421安装在底架11内，气缸一1421的伸缩杆与横向支撑架1422连接，纵向支撑架1423垂直安装在横向支撑架1422上，顶片1424设置在纵向支撑架1423的顶端。

本实施例中所述转载输送装置2包括输送架，电机一安装在输送架上，主动辊一和从动辊一平行设置在输送架的内侧，主动轮二安装在主动辊一上，从动轮二安装在从动辊一上，主动轮二和从动轮二通过皮带二传动。

所述工作台12的一侧还设有推料机构15，所述推料机构15包括气缸二151和推料板152，所述气缸二151的伸缩杆与推料板152连接，所述推料板152的底部设有橡胶条。

本实施例中所述清洗装置3包括支撑底座31、清洗输送装置32和清洗仓33 ，所述清洗输送装置32设置在支撑底座31上，清洗仓33的数量为三个，并排设置在清洗输送装置32的上方，所述清洗仓33的内腔中设有若干清洁辊组和喷洒头，每个喷洒头通过水管与外接的喷洒机构连接，所述支撑底座31上位于清洗输送装置32的下方设有回收水箱，所述回收水箱的长度大于三个清洗仓33和烘干装置4的总长度。

本实施例中所述烘干装置4设于清洗输送装置32的出料端，所述烘干装置4包括烘干仓，所述烘干仓内设有若干除尘辊组。

本实施例中所述清洗输送装置32包括电机二321、主动辊二322、从动辊二323、主动齿轮324、从动齿轮325、张紧齿轮326和链条327，所述电机二321设置在支撑底座31的外侧，主动辊二322、从动辊二323均设置在支撑底座31的内侧，主动齿轮324安装在主动辊二322上，从动齿轮325安装在从动辊二323上，张紧齿轮326安装在支撑底座31上，所述主动齿轮324、从动齿轮325和张紧齿轮326通过链条327传动。

一种光学镜片全自动抛光清洗生产线的工作方法，具体工作方法如下：

（1）将待抛光的镜片送至抛光装置1的镜片限位槽141内；

（2）升降装置131带动抛光轮143下降至镜片的上方，对镜片进行打磨加工；

（3）打磨结束后，升降装置131带动抛光轮143上升恢复至原始位置；

（4）顶料机构142的气缸一1421启动，将顶片1424从镜片限位槽141内顶出，将镜片从镜片限位槽141内顶出；

（5）推料机构 15将打磨后的镜片从抛光轮143的下方推送至转载输送装置2，转载输送装置2继续将打磨结束后的镜片进行转运；

（6）转载输送装置2将打磨后的镜片输送至清洗输送装置32上；

（7）镜片经过三个清洗仓33内的喷洒头的喷淋清洗，清洁辊组对镜片表面的灰尘或者油污进行清洁；

（8）清洗处理后，再将镜片送至烘干仓内进行烘干处理，除尘辊组对镜片表面的灰尘进一步清理。

实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等同变化均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (1)

1.一种光学镜片全自动抛光清洗生产线，其特征在于：包括抛光装置（1）、转载输送装置（2）、清洗装置（3）和烘干装置（4），所述抛光装置（1）的出料端和清洗装置（3）的进料端之间设有转载输送装置（2），烘干装置（4）设置在清洗装置（3）的出料端；

所述抛光装置（1）包括底架（11）和工作台（12），所述工作台（12）上设有支架（13），所述支架（13）上设有升降装置（131），打磨机构（14）安装在升降装置（131）的下端，所述工作台（12）上位于打磨机构（14）的下方设有镜片限位槽（141），所述镜片限位槽（141）内设有顶料机构（142）；

所述打磨机构（14）包括电机三（141a）、固定架（142a）、 抛光轮（143）、主动轮一（144）、从动轮一（145）和皮带一（146），固定架（142a）上设置驱动轴，主动轮一（144）和从动轮一（145）分别安装在驱动轴的上端，驱动轴的下端安装抛光轮（143），主动轮一（144）和从动轮一（145）通过皮带一（146）传动；

所述顶料机构（142）包括气缸一（1421）、横向支撑架（1422）、纵向支撑架（1423）和顶片（1424），所述气缸一（1421）安装在底架（11）内，气缸一（1421）的伸缩杆与横向支撑架（1422）连接，纵向支撑架（1423）垂直安装在横向支撑架（1422）上，顶片（1424）设置在纵向支撑架（1423）的顶端；

所述转载输送装置（2）包括输送架，电机一安装在输送架上，主动辊一和从动辊一平行设置在输送架的内侧，主动轮二安装在主动辊一上，从动轮二安装在从动辊一上，主动轮二和从动轮二通过皮带二传动；

所述工作台（12）的一侧还设有推料机构（15），所述推料机构（15）包括气缸二（151）和推料板（152），所述气缸二（151）的伸缩杆与推料板（152）连接，所述推料板（152）的底部设有橡胶条；

所述清洗装置（3）包括支撑底座（31）、清洗输送装置（32）和清洗仓（33），所述清洗输送装置（32）设置在支撑底座（31）上，清洗仓（33）的数量为三个，并排设置在清洗输送装置（32）的上方，所述清洗仓（33）的内腔中设有若干清洁辊组和喷洒头，每个喷洒头通过水管与外接的喷洒机构连接，所述支撑底座（31）上位于清洗输送装置（32）的下方设有回收水箱，所述回收水箱的长度大于三个清洗仓（33）和烘干装置（4）的总长度；

所述烘干装置（4）设于清洗输送装置（32）的出料端，所述烘干装置(4)包括烘干仓，所述烘干仓内设有若干除尘辊组；

所述清洗输送装置(32)包括电机二(321)、主动辊二(322)、从动辊二(323)、主动齿轮(324)、从动齿轮(325)、张紧齿轮(326)和链条(327)，所述电机二(321)设置在支撑底座(31)的外侧，主动辊二（322）、从动辊二（323）均设置在支撑底座（31）的内侧，主动齿轮（324）安装在主动辊二（322）上，从动齿轮(325)安装在从动辊二(323)上，张紧齿轮(326)安装在支撑底座(31)上，所述主动齿轮(324)、从动齿轮(325)和张紧齿轮(326)通过链条（327）传动；

其中，光学镜片全自动抛光清洗生产线的具体工作方法如下：

（1）将待抛光的镜片送至抛光装置(1)的镜片限位槽(141)内；

（2）升降装置(131)带动抛光轮(143)下降至镜片的上方，对镜片进行打磨加工；

（3）打磨结束后，升降装置(131)带动抛光轮(143)上升恢复至原始位置；

（4）顶料机构(142)的气缸一(1421)启动，将顶片(1424) 从镜片限位槽(141)内向上顶出，进而将镜片从镜片限位槽(141)内顶出；

（5）推料机构 (15)将打磨后的镜片从抛光轮(143)的下方推送至转载输送装置（2），转载输送装置（2）继续将打磨结束后的镜片进行转运；

（6）转载输送装置（2）将打磨后的镜片输送至清洗输送装置（32）上；

（7）镜片经过三个清洗仓（33）内的喷洒头的喷淋清洗，清洁辊组对镜片表面的灰尘或者油污进行清洁；

（8）清洗处理后，再将镜片送至烘干仓内进行烘干处理，除尘辊组对镜片表面的灰尘进一步清理。

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