CN220881818U - 一种多面打磨抛光设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及抛光设备的领域，提供一种多面打磨抛光设备，其包括打磨机构和机架，打磨机构包括上抛光轮、下抛光轮、左抛光轮和右抛光轮；机架具有打磨槽，机架设置有用于驱动上抛光轮的第一驱动件、用于驱动下抛光轮的第二驱动件、用于驱动左抛光轮的第三驱动件和用于驱动右抛光轮的第四驱动件；第一驱动件与第二驱动件分别位于机架的侧面，第三驱动件和第四驱动件均位于所述打磨槽的上方；机架设置有隔挡筒，隔挡筒沿机架的高度方向延伸设置，上抛光轮、下抛光轮、左抛光轮和右抛光轮均位于隔挡筒内，第一驱动件与第二驱动件位于所述隔挡筒外；隔挡筒的下方放置有用于收集碎屑的收集箱。本申请具有在清理碎屑时无需对设备进行停机的效果。

Description

一种多面打磨抛光设备

技术领域

本申请涉及抛光设备的领域，尤其是涉及一种多面打磨抛光设备。

背景技术

多面打磨抛光设备一般分为双面打磨抛光设备、三面打磨抛光设备和四面打磨抛光设备，常用四面打磨抛光设备对长条类的材料进行打磨。四面打磨抛光设备包括上抛光轮、下抛光轮、左抛光轮和右抛光轮，其中上抛光轮和下抛光轮分别用于对材料的上下两个表面打磨，左抛光轮和右抛光轮分别用于对材料的左右两个侧面进行打磨。

在安装有多个抛光轮的情况下，需要相应设置多个驱动及对应的管线，且这些驱动及管线排布较为密集。抛光设备运行时，这些排布密集的驱动同时处于启动状态，因此若需要清理打磨过程中产生的碎屑，为保证安全，需要对抛光设备暂时停机，清理完成后，重新开机，导致生产效率较低。因此需要一种打磨抛光设备，在清理碎屑时无需对设备进行停机。

实用新型内容

为了在清理打磨抛光设备的碎屑时无需对设备停机，本申请提供一种多面打磨抛光设备。

本申请提供的一种多面打磨抛光设备采用如下的技术方案：

一种多面打磨抛光设备，包括打磨机构和机架，所述打磨机构包括上抛光轮、下抛光轮、左抛光轮和右抛光轮；所述机架具有打磨槽，所述机架设置有用于驱动所述上抛光轮的第一驱动件、用于驱动所述下抛光轮的第二驱动件、用于驱动所述左抛光轮的第三驱动件和用于驱动所述右抛光轮的第四驱动件；所述第一驱动件与所述第二驱动件分别位于所述机架的侧面，所述第三驱动件和所述第四驱动件均位于所述打磨槽的上方；所述机架设置有隔挡筒，所述隔挡筒沿所述机架的高度方向延伸设置，所述上抛光轮、所述下抛光轮、所述左抛光轮和所述右抛光轮均位于所述隔挡筒内，所述第一驱动件与所述第二驱动件位于所述隔挡筒外；所述隔挡筒的下方放置有用于收集碎屑的收集箱。

通过采用上述技术方案，打磨材料时，使得材料的被打磨区域位于打磨槽的槽内区域中，利用隔挡筒仅将材料的打磨区域、上抛光轮、下抛光轮、左抛光轮和右抛光轮分隔于其内部；之后启动第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件和第四驱动件，进行打磨。打磨过程中产生的碎屑被隔挡筒隔挡在其内部，之后掉落入收集箱中被收集，经过一定时间后，更换收集箱即可即可，无需对设备停机。

可选的，所述机架具有运送材料的传送带，所述隔挡筒贯穿开设有用于供所述材料通过的移动孔；所述移动孔的孔壁设置有刷毛，所述刷毛用于与所述材料的表面抵接。

通过采用上述技术方案，利用传送带移动材料的过程中，利用刷毛将材料表面的碎屑刷下，一方面降低碎屑被带到隔挡筒的外部的风险，另一方面降低材料与移动孔之间的间隙被堵塞的风险。

可选的，所述所述隔挡筒可拆卸连接于所述机架。

通过采用上述技术方案，便于对各抛光轮进行检修。

可选的，所述隔挡筒的外壁设置有连接缘，所述连接缘用于与所述机架的上表面抵接。

通过采用上述技术方案，将隔挡筒连接于机架时，先将隔挡筒放置于机架，利用连接缘与机架上表面之间的相互作用进行定位。

可选的，所述收集箱具有底板、第一侧板和位于所述第一侧板两侧的第二侧板，所述底板的内表面倾斜设置，所述第一侧板铰接于所述底板；所述第二侧面靠近所述第一侧板的侧壁连接有柔性连接件，所述柔性连接件的另一侧连接于所述第一侧板；当所述第一侧板的内表面与所述底板的内表面共面时，所述柔性连接件处于平铺状态；所述第二侧板设置有连接件，所述第一侧板通过所述连接件可拆卸连接于所述第二侧板。

通过采用上述技术方案，待收集箱中碎屑较多时，通过连接件解除第一侧板与第二侧板之间的连接，相对于第二侧板翻转第一侧板，使得第二侧板的内表面与底板的内表面共面，之后收集箱内的碎屑沿底板与第一侧板滑出，在实现碎屑的清理的同时无需移动收集箱。

可选的，所述机架设置有辅助辊，所述辅助辊转动连接于所述机架，所述辅助辊的中心轴线与材料的输送线相互垂直。

通过采用上述技术方案，利用辅助辊配合传送带对材料进行输送，同时辅助辊起到压设作用，降低打磨过程中材料发生偏移的风险。

可选的，所述隔挡筒由透明材料制成。

通过采用上述技术方案，便于观察打磨情况。

可选的，所述打磨槽与所述打磨机构均设置有多个，多个所述打磨槽沿所述机架的长度方向间隔排布设置，多个所述打磨机构与多个所述打磨槽一一对应。

通过采用上述技术方案，设置多个打磨的工位，在后续打磨工位中逐渐提高打磨精度，通过统一设备实现材料的粗抛、半精抛和精抛等多种抛光，提高打磨抛光设备的实用性和使用灵活性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在机架设置隔挡筒，利用隔挡筒对各抛光轮与其他零件进行隔离，并在隔挡筒的下方放置收集箱，使打磨过程中产生的碎屑被隔挡在隔挡筒内，之后掉落至收集箱中，在收集箱中碎屑较多后，更换新的收集箱，从而实现清理碎屑时无需对设备进行停机；

2.通过在穿设孔的孔壁设置毛刷，一方面降低隔挡筒内的碎屑被带出隔挡筒的风险，另一方面降低穿设孔被堵塞的风险；

3.第一侧板铰接于底板，第一侧板与第二侧板之间设置有柔性连接件，在收集箱中碎屑较多时，相对于底板翻转第一侧板，将收集箱中的碎屑清出，清理碎屑时无需更换收集箱。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是用于展示打磨机构的结构示意图。

图3是用于展示移动孔的结构示意图。

图4是用于展示柔性连接件的结构示意图。

图5是用于展示柔性连接件处于平铺状态时的状态示意图。

附图标记说明：1、打磨机构；11、上抛光轮；12、下抛光轮；13、左抛光轮；14、右抛光轮；2、机架；21、第一驱动件；22、第二驱动件；23、第三驱动件；24、第四驱动件；25、辅助辊；26、传送带；27、打磨槽；3、隔挡筒；31、移动孔；32、连接缘；4、收集箱；41、底板；42、第一侧板；43、第二侧板；44、柔性连接件；45、连接件。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种多面打磨抛光设备。参照图1和图2，一种多面打磨抛光设备包括打磨机构1和机架2，打磨机构1包括上抛光轮11、下抛光轮12、左抛光轮13和右抛光轮14。机架2具有打磨槽27，机架2设置有用于驱动上抛光轮11的第一驱动件21、用于驱动下抛光轮12的第二驱动件22、用于驱动左抛光轮13的第三驱动件23和用于驱动右抛光轮14的第四驱动件24。第一驱动件21和第二驱动件22均位于机架2的侧面，第三驱动件23和第四驱动件24均位于打磨槽27的上方。机架2设置有隔挡筒3，隔挡筒3沿机架2的高度方向延伸设置，上抛光轮11、下抛光轮12、左抛光轮13和右抛光轮14均位于隔挡筒3内，第一驱动件21和第二驱动件22位于隔挡筒3外。隔挡筒3的下方放置有用于收集碎屑的收集箱4。

本实施例中，机架2设置有三个打磨机构1，三打磨机构1沿机架2的长度方向间隔排布设置，利用三个打磨机构1分别对材料粗抛、半精抛和精抛。机架2设置有四条传送带26，四条传送带26沿机架2的长度方向排布间隔排布设置，四条传送带26分别用于将材料运送至粗抛工位、将材料运送至半精抛工位、将材料运送至精抛工位和下料。四条传送带26独立运行。在其他实施例中，打磨机构1也可以设置为其他数量。

第一驱动件21、第二驱动件22。第三驱动件23和第四驱动件24均为电机。

具体地，参照图3，隔挡筒3的侧壁贯穿开设有用于供材料通过的移动孔31。移动孔31的孔壁设置有刷毛，刷毛用于与材料的表面抵接，从而利用刷毛将材料表面的碎屑刷落，一方面降低碎屑被材料带至隔挡筒3外部的风险，另一方面降低移动孔31的孔壁与材料之间的间隙被堵塞的风险。

参照图1和图3，隔挡筒3的外壁设置有连接缘32，连接缘32用于与机架2的上表面抵接，连接缘32通过螺栓连接于机架2的上表面，从而实现隔挡筒3与机架2的可拆卸连接。其中连接缘32起到一定的定位作用，以便于操作人员操作，同时也便于移动孔31的定位。

进一步的，参照图1，机架2设置有多根辅助辊25，辅助辊25转动连接于机架2，辅助辊25的中心轴线与材料的输送方向相互垂直，辅助辊25用于与材料抵接，多根辅助辊25沿机架2的长度方向间隔排布设置。从而利用辅助辊25辅助输送长条状的材料，同时也对材料进行一定的限位，降低材料在传送带26上发生偏移的风险。

进一步的，隔挡筒3由透明材料制成，如玻璃，以便于操作人员观察打磨情况。在其他实施例中，也可以在隔挡筒3的侧壁设置观察窗或者使得隔挡筒3的侧壁可打开。

参照图4和图5，收集箱4的具体结构为：收集箱4具有底板41、第一侧板42和位于第一侧板42两侧的第二侧板43，底板41倾斜设置，第一侧板42铰接于底板41。第二侧板43靠近第一侧板42的侧壁连接有柔性连接件44，柔性连接件44的另一侧连接于第一侧板42。当第一侧板42的内表面与底板41的表面共面时，柔性连接件44处于平铺状态。第二侧板43设置有连接件45，第一侧板42通过连接件45可拆卸连接于第二侧板43。借此设计，待收集箱4中碎屑较多时，通过连接件45解除第一侧板42与第二侧板43之间的连接，相对于第二侧板43翻转第一侧板42，使得第二侧板43的内表面与底板41的内表面共面，之后收集箱4内的碎屑沿底板41与第一侧板42滑出，在实现碎屑的清理的同时无需移动收集箱4。

其中柔性连接件44与第一侧板42之间、柔性连接件44与第二侧板43之间均为粘接固定。连接件45可以是螺栓，也可以是其他卡接结构。

进一步的，参照图1和图2，收集箱4的底部的四角位置处设置有滚轮及对应的刹车片，以便于在较长时间后对收集箱4进行深度清洁或调整收集箱4的位置。

本申请实施例一种多面打磨抛光设备的实施原理为：打磨材料时，将材料放置于传送带26，在传送带26与辅助辊25的带动下，材料穿设于穿设孔并沿自身长度方向移动；同时启动第一驱动件21、第二驱动件22、第三驱动件23和第四驱动件24，利用上抛光轮11和下抛光轮12对材料的上下表面进行抛光，利用左抛光轮13和右抛光轮14对材料的左右表面进行抛，抛光时产生的碎屑经隔挡筒3的内壁隔挡最终落入收集箱4中。

待收集箱4中的碎屑积累较多后，通过连接件45解除第一侧板42与第二侧板43之间的连接，相对于底板41翻转第一侧板42，将收集箱4中的碎屑从收集箱4中清出后，重新将第一侧板42固定于第二侧板43即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多面打磨抛光设备，其特征在于：包括打磨机构（1）和机架（2），所述打磨机构（1）包括上抛光轮（11）、下抛光轮（12）、左抛光轮（13）和右抛光轮（14）；所述机架（2）具有打磨槽（27），所述机架（2）设置有用于驱动所述上抛光轮（11）的第一驱动件（21）、用于驱动所述下抛光轮（12）的第二驱动件（22）、用于驱动所述左抛光轮（13）的第三驱动件（23）和用于驱动所述右抛光轮（14）的第四驱动件（24）；所述第一驱动件（21）与所述第二驱动件（22）均位于所述机架（2）的侧面，所述第三驱动件（23）和所述第四驱动件（24）均位于所述打磨槽（27）的上方；所述机架（2）设置有隔挡筒（3），所述隔挡筒（3）沿所述机架（2）的高度方向延伸设置，所述上抛光轮（11）、所述下抛光轮（12）、所述左抛光轮（13）和所述右抛光轮（14）均位于所述隔挡筒（3）内，所述第一驱动件（21）与所述第二驱动件（22）位于所述隔挡筒（3）外；所述隔挡筒（3）的下方放置有用于收集碎屑的收集箱（4）。

2.根据权利要求1所述的一种多面打磨抛光设备，其特征在于：所述机架（2）具有运送材料的传送带（26），所述隔挡筒（3）的侧壁贯穿开设有用于供所述材料通过的移动孔（31）；所述移动孔（31）的孔壁设置有刷毛，所述刷毛用于与所述材料的表面抵接。

3.根据权利要求1或2所述的一种多面打磨抛光设备，其特征在于：所述隔挡筒（3）可拆卸连接于所述机架（2）。

4.根据权利要求3所述的一种多面打磨抛光设备，其特征在于：所述隔挡筒（3）的外壁设置有连接缘（32），所述连接缘（32）用于与所述机架（2）的上表面抵接。

5.根据权利要求1所述的一种多面打磨抛光设备，其特征在于：所述收集箱（4）具有底板（41）、第一侧板（42）和位于所述第一侧板（42）两侧的第二侧板（43），所述底板（41）的内表面倾斜设置，所述第一侧板（42）铰接于所述底板（41）；所述第二侧板（43）靠近所述第一侧板（42）的侧壁连接有柔性连接件（44），所述柔性连接件（44）的另一侧连接于所述第一侧板（42）；当所述第一侧板（42）的内表面与所述底板（41）的内表面共面时，所述柔性连接件（44）处于平铺状态；所述第二侧板（43）设置有连接件（45），所述第一侧板（42）通过所述连接件（45）可拆卸连接于所述第二侧板（43）。

6.根据权利要求1所述的一种多面打磨抛光设备，其特征在于：所述机架（2）设置有辅助辊（25），所述辅助辊（25）转动连接于所述机架（2），所述辅助辊（25）的中心轴线与材料的输送方向相互垂直，所述辅助辊（25）用于与所述材料抵接。

7.根据权利要求1所述的一种多面打磨抛光设备，其特征在于：所述隔挡筒（3）由透明材料制成。

8.根据权利要求5至7任意一项所述的一种多面打磨抛光设备，其特征在于：所述打磨槽（27）与所述打磨机构（1）均设置有多个，多个所述打磨槽（27）沿所述机架（2）的长度方向间隔排布设置，多个所述打磨机构（1）与多个所述打磨槽（27）一一对应。