CN213409512U - 一种板材清扫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材清扫装置，包括机架，机架上连接有驱动电机、进板驱动辊、出板驱动辊和刷辊组，进板驱动辊位于刷辊组的进板端，出板驱动辊位于刷辊组的出板端，刷辊组包括上刷辊和下刷辊，上刷辊和下刷辊之间形成供板材通过的间隙，驱动电机通过传动带依次与进板驱动辊、上刷辊、出板驱动辊和下刷辊相连接而构成带传动机构，上刷辊和下刷辊上均设置有主毛刷。本实用新型结构简单，便于操作控制、大大降低了生产成本，便于上刷辊和下刷辊的更换和维护。

Description

一种板材清扫装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体涉及一种板材清扫装置。

背景技术

在进行木板、玻璃、不锈钢等板材类工件加工时，需要对其表面进行清扫以保证加工精度。但是现有的板材清扫装置结构复杂、操作不便且成本较高，无法满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种板材清扫装置，结构简单，便于操作控制、能够有效降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种板材清扫装置，包括机架，所述机架上连接有驱动电机、进板驱动辊、出板驱动辊和刷辊组，所述进板驱动辊位于所述刷辊组的进板端，所述出板驱动辊位于所述刷辊组的出板端，所述刷辊组包括上刷辊和下刷辊，所述上刷辊和所述下刷辊之间形成供所述板材通过的间隙，所述驱动电机通过传动带依次与进板驱动辊、上刷辊、出板驱动辊和下刷辊相连接而构成带传动机构，所述上刷辊和所述下刷辊上均设置有主毛刷。

在其中一个实施方式中，所述上刷辊和所述下刷辊的转动方向相反。

在其中一个实施方式中，所述上刷辊位于上集尘罩内，所述下刷辊位于下集尘罩内，所述上集尘罩和所述下集尘罩上靠近所述板材的一侧均设置有辅助毛刷。

在其中一个实施方式中，所述辅助毛刷包括第一辅助毛刷和第二辅助毛刷，所述第一辅助毛刷用于在板材进入所述刷辊组之前对所述板材进行清扫，所述第二辅助毛刷用于在板材从所述刷辊组输出之后对所述板材进行清扫。

在其中一个实施方式中，所述机架上设置有导轨，所述上集尘罩和所述下集尘罩内均设置有滑块，所述滑块可滑移地连接在所述导轨上。

在其中一个实施方式中，所述主毛刷的轴向设置有多个刷毛圈，每个刷毛圈均包括多个呈周向布置的刷毛，每个所述刷毛圈上的刷毛均沿所述刷毛圈的径向延伸，或者每个所述刷毛圈上的刷毛的延伸方向与所述刷毛圈的径向呈设定夹角。

在其中一个实施方式中，所述上刷辊上的主毛刷沿所述上刷辊的轴向一端延伸至另一端，所述下刷辊上的主毛刷沿所述下刷辊的轴向一端延伸至另一端。

在其中一个实施方式中，所述机架上还连接有用于调节所述传动带张紧力的张紧装置。

在其中一个实施方式中，所述张紧装置包括张紧轮和弹性件，所述弹性件的一端和所述张紧轮相连接，另一端和所述机架相连接，所述张紧轮的边缘靠压在所述传送带上。

在其中一个实施方式中，所述机架上还连接有进板压轮和出板压轮，所述进板压轮位于所述刷辊组的进板端，所述出板压轮位于所述刷辊组的出板端，所述进板压轮和所述出板压轮均由气缸驱动做升降运动。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的板材清扫装置，结构简单，便于操作控制、大大降低了生产成本，便于上刷辊和下刷辊的更换和维护。

附图说明

图1是本实用新型的板材清扫装置的结构示意图；

图2是图1所示的上集尘罩的结构示意图；

图3是图1所示的上刷辊的结构示意图；

图4是图3所示的上刷辊上刷毛的一种布置示意图；

图5是图3所示的上刷辊上刷毛的另一种布置示意图；

图中：1、机架，2、驱动电机，3、进板驱动辊，4、出板驱动辊，5、上刷辊，51、主毛刷，511、刷毛圈，512、刷毛，6、下刷辊，7、传动带，8、上集尘罩，81、第一辅助毛刷，82、第二辅助毛刷，83、滑块，84、排气口，9、下集尘罩，10、板材，11、导轨，12、升降调节装置，13、张紧装置，131、张紧轮，132、弹性件，14、进板压轮，15、出板压轮，16、气缸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，本实施例公开了一种板材清扫装置，包括机架1，机架1上连接有驱动电机2、进板驱动辊3、出板驱动辊4和刷辊组，进板驱动辊3位于刷辊组的进板端，出板驱动辊4位于刷辊组的出板端，刷辊组包括上刷辊5和下刷辊6，上刷辊5和下刷辊6之间形成供板材10通过的间隙，驱动电机2通过传动带7依次与进板驱动辊3、上刷辊5、出板驱动辊4和下刷辊6相连接而构成带传动机构；

如图3所示，上刷辊5和下刷辊6上均设置有主毛刷51，以对进入上刷辊5和下刷辊5之间的板材10的表面进行清扫。

上述结构中，驱动电机2通过传动带7依次与进板驱动辊3、上刷辊5、出板驱动辊4和下刷辊6相连接而构成带传动机构，实现了通过一个驱动电机同时驱动进板驱动辊3、上刷辊5、出板驱动辊4和下刷辊6转动的作用，避免了进板驱动辊3、出板驱动辊4、上刷辊5和下刷辊6分别由不同电机驱动，使得结构得以简化，便于操作控制且大大降低了生产成本，同时也可利于增强各辊子的同步效果。

另外通过带传动机构实现各辊子的驱动，也更便于上刷辊5和下刷辊6的更换，更换时，只需取下传动带7，然后从一侧端面取出上刷辊5或下刷辊6即可。

可以理解地，上述传动带7也可以采用链条，驱动电机2通过链条依次与进板驱动辊3、上刷辊5、出板驱动辊4和下刷辊6相连接而构成链传动机构。

在其中一个实施方式中，上刷辊5和下刷辊6的转动方向相反，以减慢板材10的运动速度，从而提升板材10的清扫洁净度。

在其中一个实施方式中，上刷辊5位于上集尘罩8内，下刷辊6位于下集尘罩9内，上集尘罩8和下集尘罩9上靠近板材的一侧均设置有辅助毛刷，以对板材10进行辅助清扫。其中，上集尘罩8和下集尘罩9用于收集从板材10上清扫出的灰尘或杂质，上集尘罩8和下集尘罩9上均设置有排气口84，排气口84通过管道和用户的除尘系统连接，上集尘罩8和下集尘罩9收集的灰尘或杂质通过排气口84排出进入除尘系统。

上集尘罩8和下集尘罩9的结构相同，上刷辊5和下刷辊6的结构相同。

在其中一个实施方式中，如图2所示，辅助毛刷包括第一辅助毛刷81和第二辅助毛刷82，第一辅助毛刷81用于在板材10进入刷辊组之前对板材10进行清扫，第二辅助毛刷82用于在板材10从刷辊组输出之后对板材10进行清扫，以增强清扫效果。

在其中一个实施方式中，机架1上设置有导轨11，上集尘罩8和下集尘罩9内均设置有滑块83，滑块83可滑移地连接在导轨11上，上集尘罩8和下集尘罩9能够沿导轨11进行上下移动，以便于适应不同厚度的板材10。

其中，上集尘罩8可以和上刷辊5一起沿导轨11运动，下集尘罩9可以和下刷辊6一起沿导轨11运动，上述运动可以采用电动驱动或手动驱动，例如，上刷辊5和下刷辊6均可以通过连接件和升降调节装置12相连接，升降调节装置12可以是丝杠传动机构或气动调节装置等。通过上述升降调节装置12可以使得主毛刷51、辅助毛刷合理的接触板材10，从而更加高效的清除板材10上面的灰尘，同时降低毛刷的损耗；例如，在毛刷使用一段时间后，会发生磨损变短，此时可通过调整下方的升降调节装置12，使得下刷辊6的位置上调；当板材10的厚度较厚时，此时可通过调整上方的升降调节装置12，使得上刷辊5的位置上调，增大上刷辊5和下刷辊6之间的间距，以适应不同厚度的板材10。

在其中一个实施方式中，主毛刷51的轴向设置有多个刷毛圈511，每个刷毛圈511均包括多个呈周向布置的刷毛512；

在其中一个布置方式中，如图4所示，每个刷毛圈511上的刷毛512均沿刷毛圈511的径向延伸；进一步地，每个刷毛圈511上的刷毛呈周向均布；

在另一个布置方式中，如图5所示，每个刷毛圈上511的刷毛512的延伸方向与刷毛圈511的径向呈设定夹角，也即该布置方式使得刷毛512偏离径向呈一定角度，更利于从多个角度收集灰尘，提升灰尘清扫效果，同时也更利于集尘罩将上刷辊5和下刷辊6上的灰尘吸走。

进一步地，刷毛512呈非径向设置时，每个刷毛圈511上的每两个相邻刷毛512构成一个刷毛组，每个刷毛组的两个刷毛呈“八”字形设置。

在其中一个布置方式中，上刷辊5上的主毛刷51沿该上刷辊5的轴向一端延伸至另一端(图3中上刷辊5上仅画出了两端刷毛，中间部分省略未画)，下刷辊6上的主毛刷51沿该下刷辊6的轴向一端延伸至另一端，以增强清扫效果。

在其中一个布置方式中，机架1上还连接有用于调节传动带张紧力的张紧装置13。

在其中一个布置方式中，张紧装置13包括张紧轮131和弹性件132，弹性件132的一端和张紧轮131相连接，另一端和机架1相连接，张紧轮131的边缘靠压在传送带7上，利用弹性件132的弹力可对传动带7起到张紧作用。另外该张紧装置结构简单，便于调节，需要更换上刷辊5或下刷辊6时，只需松开张紧装置13，即可快速更换上刷辊5或下刷辊6。

在其中一个布置方式中，机架1上还连接有进板压轮14和出板压轮15，进板压轮14位于刷辊组的进板端，出板压轮15位于刷辊组的出板端，进板压轮14和出板压轮15各自由气缸16分别驱动做升降运动，以根据板材厚度调节其高度位置。通过进板压轮14和出板压轮15的设置，能够防止板材10两边发生弯曲不平整，使得板材10能够以平整状态进入清扫装置内部，更便于进行清扫。具体布置时，可在刷辊组的进板端设置两个进板压轮14，在刷辊组的进出板端设置两个出板压轮15，使用时，只需分别利用相应的气缸16调整进板压轮14和出板压轮15的高度，使其靠近板材10的表面即可。

本实施例的板材清扫装置的工作原理为：启动驱动电机2，由驱动电机2通过传动带7来带动进板驱动辊3、上刷辊5、出板驱动辊4和下刷辊6转动，其中，进板驱动辊3和出板驱动辊4均可采用顺时针转动，上刷辊5采用顺时针转动，下刷辊6采用逆时针转动，板材10在进板驱动辊3的驱动下进入上刷辊5和下刷辊6之间，并缓慢前进，由上刷辊5和下刷辊6上的主毛刷51对板材10的上、下表面进行清扫，清扫后的板材10在出板驱动辊4的驱动作用下输出。上述过程中，当上集尘罩8和下集尘罩9上均设置有第一辅助毛刷81和第二辅助毛刷82时，在板材10进入刷辊组之前还会利用第一辅助毛刷81对板材10进行清扫，在板材10从刷辊组输出之后再利用第二辅助毛刷82对板材10进行清扫，以进一步增强清扫效果，另外，第一辅助毛刷81和第二辅助毛刷82，还用于对上集尘罩8(或下集尘罩9)的进板端和出板端起到密封作用，以防止集尘罩内部收集的的灰尘从板材进出端外泄，使得集尘罩内部的粉尘只能通过上集尘罩8(或下集尘罩9)的排气口84排出至除尘系统。

本实施例的板材清扫装置，通过一个驱动电机2同时驱动进板驱动辊3、上刷辊5、出板驱动辊4和下刷辊6转动，结构简单，便于操作控制、大大降低了生产成本，便于上刷辊5和下刷辊6的更换和维护。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种板材清扫装置，其特征在于，包括机架，所述机架上连接有驱动电机、进板驱动辊、出板驱动辊和刷辊组，所述进板驱动辊位于所述刷辊组的进板端，所述出板驱动辊位于所述刷辊组的出板端，所述刷辊组包括上刷辊和下刷辊，所述上刷辊和所述下刷辊之间形成供所述板材通过的间隙，所述驱动电机通过传动带依次与进板驱动辊、上刷辊、出板驱动辊和下刷辊相连接而构成带传动机构，所述上刷辊和所述下刷辊上均设置有主毛刷。

2.如权利要求1所述的板材清扫装置，其特征在于，所述上刷辊和所述下刷辊的转动方向相反。

3.如权利要求1所述的板材清扫装置，其特征在于，所述上刷辊位于上集尘罩内，所述下刷辊位于下集尘罩内，所述上集尘罩和所述下集尘罩上靠近所述板材的一侧均设置有辅助毛刷。

4.如权利要求3所述的板材清扫装置，其特征在于，所述辅助毛刷包括第一辅助毛刷和第二辅助毛刷，所述第一辅助毛刷用于在板材进入所述刷辊组之前对所述板材进行清扫，所述第二辅助毛刷用于在板材从所述刷辊组输出之后对所述板材进行清扫。

5.如权利要求3所述的板材清扫装置，其特征在于，所述机架上设置有导轨，所述上集尘罩和所述下集尘罩内均设置有滑块，所述滑块可滑移地连接在所述导轨上。

6.如权利要求1所述的板材清扫装置，其特征在于，所述主毛刷的轴向设置有多个刷毛圈，每个刷毛圈均包括多个呈周向布置的刷毛，每个所述刷毛圈上的刷毛均沿所述刷毛圈的径向延伸，或者每个所述刷毛圈上的刷毛的延伸方向与所述刷毛圈的径向呈设定夹角。

7.如权利要求6所述的板材清扫装置，其特征在于，所述上刷辊上的主毛刷沿所述上刷辊的轴向一端延伸至另一端，所述下刷辊上的主毛刷沿所述下刷辊的轴向一端延伸至另一端。

8.如权利要求1所述的板材清扫装置，其特征在于，所述机架上还连接有用于调节所述传动带张紧力的张紧装置。

9.如权利要求8所述的板材清扫装置，其特征在于，所述张紧装置包括张紧轮和弹性件，所述弹性件的一端和所述张紧轮相连接，另一端和所述机架相连接，所述张紧轮的边缘靠压在所述传动带上。

10.如权利要求1所述的板材清扫装置，其特征在于，所述机架上还连接有进板压轮和出板压轮，所述进板压轮位于所述刷辊组的进板端，所述出板压轮位于所述刷辊组的出板端，所述进板压轮和所述出板压轮均由气缸驱动做升降运动。

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