CN115228789A - 刷辊式清洁系统 - Google Patents
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Abstract
刷辊式清洁系统，涉及板材清洁技术领域，用于解决现有湿式清洗方式下对能源消耗大、需要定期更换清洗液的问题。包括箱体、输送组件、检测组件、调整组件和清洁组件，所述清洁组件包括前后设置的多组刷辊，每组包括上下设置的两个刷辊，板材经过成组的两刷辊之间时刷辊与板材表面接触摩擦；检测组件包括多组激光位移传感器，激光位移传感器与刷辊一一对应，且激光位移传感器与箱体滑动连接并沿对应的刷辊轴向往复移动检测刷辊表面平整度及磨损情况；调整组件包括驱动机构和多组丝杠升降机，刷辊位于成组设置的两个丝杠升降机之间；箱体内具有与刷辊对应的打松轮和颗粒收集器，颗粒收集器上具有隔断式异型吸嘴。本发明可对板材表面进行干式清洁。
Description
技术领域
本发明涉及板材清洁技术领域，具体地说是一种针对汽车行业外覆盖件钢板或铝板的刷辊式清洁系统。
背景技术
在汽车冲压生产线中，板材表面的清洁度很大程度上决定了板材经各道冲压工序后的零件表面质量，因此，冲压车间对汽车外覆盖件有极高的品控要求。目前，在冲压生产线线首配置一台湿式清洗机为各主机厂的主流配置，如图1所示，清洗机1采用引入辊11对板材进行输送，使得板材进入清洗机，采用专用的清洗液经喷液装置14喷射于板材表面，并采用反向刷辊12滚刷、挤干辊13挤干的方式实现对板材表面的清洁。湿式清洗机对板材清洁效果较好，但对能源消耗较大，清洗液亦需定期进行更换，其采购及养护成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种刷辊式清洁系统，对汽车行业外覆盖件板材进行干式清洁，用于解决现有湿式清洗方式下对能源消耗大、需要定期更换清洗液的问题。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：刷辊式清洁系统，包括箱体、输送组件和清洁组件，所述输送组件位于箱体的前侧用于对板材进行输送，还包括位于箱体内的检测组件和调整组件，所述清洁组件包括前后设置的多组刷辊，每组包括上下设置的两个所述刷辊，板材经过成组的两个所述刷辊之间时刷辊与板材表面接触摩擦；所述检测组件包括多组激光位移传感器，每组包括上下设置的两个所述激光位移传感器，所述激光位移传感器与刷辊一一对应，且所述激光位移传感器与箱体滑动连接并沿对应的刷辊轴向往复移动检测刷辊表面平整度及磨损情况；所述调整组件包括驱动机构和多组丝杠升降机，所述驱动机构驱使丝杠升降机的丝杠旋转，所述刷辊位于成组设置的两个丝杠升降机之间，根据所述激光位移传感器的检测数据丝杠升降机动作调整成组的两个刷辊之间的中心距；所述箱体内具有与刷辊一一对应的打松轮和颗粒收集器，所述颗粒收集器上具有隔断式异型吸嘴，所述打松轮位于隔断式异型吸嘴开口处，所述打松轮旋转时与刷辊外壁的毛刷碰撞使得毛刷上吸附的大颗粒在离心力下抛出至颗粒收集器，毛刷上吸附的小颗粒被所述隔断式异型吸嘴吸附。
进一步地，所述箱体为分体式结构并包括上下两部分，所述箱体的上下两部分之间具有丝杠升降机，通过所述丝杠升降机实现箱体上下两部分的分离以进行检修。
进一步地，每一所述丝杠升降机具有两个丝杠螺母，所述刷辊位于成组的两丝杠升降机上位于同一高度的两个丝杠螺母之间，成组设置的两所述刷辊沿丝杠轴向的移动方向始终相反。
进一步地，所述箱体内具有直线导轨，所述直线导轨与刷辊的轴线平行设置，所述激光位移传感器位于直线导轨上。
进一步地，所述打松轮包括中心轴、位于所述中心轴两端的安装盘、设置在两所述安装盘之间且沿周向均匀设置的打松杆，所述打松杆外壁具有聚氨酯涂层。
进一步地，成组设置的两个丝杠升降机之间具有同步轴，通过所述同步轴带动两丝杠升降机的丝杠同步旋转。
进一步地，前后相邻的两所述刷辊之间的颗粒收集器上具有两个隔断式异型吸嘴，上下相邻的两所述颗粒收集器上位于同侧的隔断式异型吸嘴的开口相互靠拢。
本发明的有益效果是：
（1）通过对刷辊的磨损检测，及时对刷辊中心距进行调整，以确保刷辊对板材的清洁效果；
（2）通过打松轮的设置，使得刷辊上吸附的颗粒在振动下与刷辊上的毛刷脱离，进而大颗粒在离心力作用下抛出至颗粒收集器内，小颗粒被隔断式异型吸嘴吸附进入颗粒收集器，进而确保清洁效果；
（3）本发明对板材进行清洁，不需要使用液体，通过干式清洁方式避免湿式清洁方式下存在的能源消耗大、需要经常维护的问题。
附图说明
图1为现有湿式清洗机的工作原理图；
图2为本发明的轴向结构图；
图3为本发明调整组件的正视结构图；
图4为 本发明清洁组件的轴向结构图；
图5为对刷辊进行敲打时刷管表面颗粒掉落后移动示意图；
图6为打松轮和打松驱动单元的装配示意图；
图7为图6中的A-A剖视图；
图中：1清洗机，11引入辊，12反向刷辊，13挤干辊，14喷液装置，2上刷辊，3下刷辊，4驱动机构，41万向联轴器，42弹性联轴器，43同步轴，44轴承组件，5丝杠升降机，51丝杠螺母，6打松轮，61安装盘，62打松杆，63中心轴，64带传动机构，65电机减速器，66轴承支撑座，7隔断式异型吸嘴，71直线导轨，72管路，8激光位移传感器，9箱体，10板材。
具体实施方式
如图2至图7所示，本发明包括输送组件、驱动组件、检测组件、调整组件和清洁组件，下面结合附图对本发明进行详细描述。
如图2至图7所示，刷辊式清洁系统包括箱体9、输送组件和清洁组件，输送组件位于箱体9的前侧用于对板材进行输送，输送组件包括一对上下设置的引入辊，两引入辊转向相反，将板材拖入箱体内。还包括位于箱体9内的检测组件、调整组件和清洁组件，清洁组件包括前后设置的多组刷辊，每组包括上下设置的两个刷辊，即上刷辊2和下刷辊3，板材10经过成组的两个刷辊之间时，刷辊外壁的毛刷与板材10表面接触摩擦实现对板材的清洁。
检测组件包括多组激光位移传感器8，每组包括上下设置的两个激光位移传感器8，激光位移传感器8与刷辊一一对应，且激光位移传感器8与箱体9滑动连接并沿对应的刷辊轴向往复移动检测刷辊表面平整度及磨损情况；调整组件包括驱动机构4和多组丝杠升降机5，驱动机构4驱使丝杠升降机5的丝杠旋转。为实现驱动机构4与丝杠升降机5的装配，如图3所示，驱动机构固定在箱体9上，驱动机构4包括电机和减速器，电机输出端与减速器连接，减速器输出端通过万向联轴器41与丝杠升降机5入端连接。成组设置的两个丝杠升降机5之间具有同步轴43，同步轴43的一端通过弹性联轴器42与其中一个丝杠升降机5的输入端连接，同步轴43的另一端通过弹性联轴器42与另外一个丝杠升降机5的输入端连接。这样同一刷辊两端的丝杠升降机5的丝杠同步旋转，以确保刷辊在丝杠升降机5的驱使下上下移动时保持水平姿态。如图3所示，在丝杠升降机5的丝杠螺母51上设置有轴承组件44，上、下刷辊的两端位于轴承组件44内圈中，这样上、下刷辊随丝杠螺母51上下移动的过程中，还能够相对丝杠螺母51转动。在箱体9上设置有驱动上、下刷辊旋转的驱动机构4，该驱动机构也包括电机和减速器，减速器输出端与上、下刷辊的辊轴固定连接。上、下刷辊随丝杠升降机5的丝杠螺母51上下移动时，位于上、下刷辊端部的驱动机构也随之上下移动。
刷辊位于成组设置的两个丝杠升降机5之间，根据激光位移传感器8的检测数据丝杠升降机5动作调整成组的两个刷辊之间的中心距；箱体9内具有与刷辊一一对应的打松轮6和颗粒收集器。如图6、图7所示，打松轮6包括中心轴63、固定在中心轴63两端的两个平行设置的安装盘61、设置在两安装盘之间且沿周向均匀设置的打松杆62，中心轴63的两端通过轴承支撑座66与箱体9转动连接，箱体9内设置有电机减速器65，电机减速器输出端与中心轴63的一端之间具有带传动机构64，电机减速器输出旋转运动，通过带传动机构64传递给中心轴63驱使中心轴63的旋转。中心轴63旋转带动打松轮6转动，打松轮6转动时打松杆62转动。电机减速器65和带传动机构64构成了打松驱动单元。颗粒收集器上具有隔断式异型吸嘴7，打松轮6位于隔断式异型吸嘴7开口处，打松轮6旋转时打松杆62与刷辊外壁的毛刷碰撞使得毛刷上吸附的大颗粒在离心力下抛出至颗粒收集器，毛刷上吸附的小颗粒被隔断式异型吸嘴7吸附，然后进入颗粒收集器。隔断式异型吸嘴7通过管路72与颗粒收集器连接，用于将小颗粒转移至颗粒收集器内。
具体地，箱体9为分体式结构并包括上下两部分，箱体9的上下两部分之间具有丝杠升降机5，通过丝杠升降机5实现箱体9上下两部分的分离以进行检修。
具体地，每一丝杠升降机5具有两个丝杠螺母51，刷辊位于成组的两丝杠升降机5上位于同一高度的两个丝杠螺母51之间，成组设置的两刷辊沿丝杠轴向的移动方向始终相反。
具体地，箱体9内具有直线导轨71，直线导轨71与刷辊的轴线平行设置，激光位移传感器8位于直线导轨71上，激光位移传感器8沿直线导轨71移动时对刷辊的外壁进行监测。根据激光位移传感器IO-Link通讯及可调节模拟量输出的数据反馈，实时监测刷辊表面平整度及磨损情况，通过数据分析软件可实现刷辊辊面微米级磨损检测，可避免刷辊因磨损导致的清洁效果降低。
具体地，打松轮6包括中心轴、位于中心轴两端的安装盘、设置在两安装盘之间且沿周向均匀设置的打松杆，打松杆外壁具有聚氨酯涂层。
具体地，前后相邻的两刷辊之间的颗粒收集器上具有两个隔断式异型吸嘴7，上下相邻的两颗粒收集器上位于同侧的隔断式异型吸嘴7的开口相互靠拢。
下面对本发明的工作原理进行描述；
（1）在输送组件的作用下，水平放置的板材被拖动进入箱体内；
（2）板材进入上刷辊2与下刷辊3之间后，上、下刷辊与板材之间相对滚动，实现对板材表面的清洁；
（3）刷辊旋转过程中，打松轮6旋转与刷辊外壁的毛刷碰撞，将刷辊外壁上的颗粒打散，此时在离心力作用下，大颗粒抛入颗粒收集器内，小颗粒则被隔断式异型吸嘴吸附后进入颗粒收集器；通过上述方式，实现对板材的清洁；
（4）当出现卡料时，可通过丝杠升降机5将箱体9的上下部分分离，进而便于检修。
本发明通过对刷辊的磨损检测，及时对刷辊中心距进行调整，以确保刷辊对板材的清洁效果；通过打松轮的设置，使得刷辊上吸附的颗粒在振动下与刷辊上的毛刷脱离，进而大颗粒在离心力作用下抛出至颗粒收集器内，小颗粒被隔断式异型吸嘴吸附进入颗粒收集器，进而确保清洁效果；本发明对板材进行清洁，不需要使用液体，通过干式清洁方式避免湿式清洁方式下存在的能源消耗大、需要经常维护的问题。
Claims (7)
1.刷辊式清洁系统，包括箱体、输送组件和清洁组件，所述输送组件位于箱体的前侧用于对板材进行输送，其特征在于，还包括位于箱体内的检测组件和调整组件，所述清洁组件包括前后设置的多组刷辊，每组包括上下设置的两个所述刷辊，板材经过成组的两个所述刷辊之间时刷辊与板材表面接触摩擦；所述检测组件包括多组激光位移传感器，每组包括上下设置的两个所述激光位移传感器，所述激光位移传感器与刷辊一一对应，且所述激光位移传感器与箱体滑动连接并沿对应的刷辊轴向往复移动检测刷辊表面平整度及磨损情况；所述调整组件包括驱动机构和多组丝杠升降机，所述驱动机构驱使丝杠升降机的丝杠旋转，所述刷辊位于成组设置的两个丝杠升降机之间，根据所述激光位移传感器的检测数据丝杠升降机动作调整成组的两个刷辊之间的中心距；所述箱体内具有与刷辊一一对应的打松轮和颗粒收集器，所述颗粒收集器上具有隔断式异型吸嘴，所述打松轮位于隔断式异型吸嘴开口处，所述打松轮旋转时与刷辊外壁的毛刷碰撞使得毛刷上吸附的大颗粒在离心力下抛出至颗粒收集器，毛刷上吸附的小颗粒被所述隔断式异型吸嘴吸附。
2.根据权利要求1所述的刷辊式清洁系统，其特征在于，所述箱体为分体式结构并包括上下两部分，所述箱体的上下两部分之间具有丝杠升降机，通过所述丝杠升降机实现箱体上下两部分的分离以进行检修。
3.根据权利要求1所述的刷辊式清洁系统，其特征在于，每一所述丝杠升降机具有两个丝杠螺母，所述刷辊位于成组的两丝杠升降机上位于同一高度的两个丝杠螺母之间，成组设置的两所述刷辊沿丝杠轴向的移动方向始终相反。
4.根据权利要求1所述的刷辊式清洁系统，其特征在于，所述箱体内具有直线导轨，所述直线导轨与刷辊的轴线平行设置，所述激光位移传感器位于直线导轨上。
5.根据权利要求1所述的刷辊式清洁系统，其特征在于，所述打松轮包括中心轴、位于所述中心轴两端的安装盘、设置在两所述安装盘之间且沿周向均匀设置的打松杆，所述打松杆外壁具有聚氨酯涂层。
6.根据权利要求3所述的刷辊式清洁系统，其特征在于，成组设置的两个丝杠升降机之间具有同步轴，通过所述同步轴带动两丝杠升降机的丝杠同步旋转。
7.根据权利要求1所述的刷辊式清洁系统，其特征在于，前后相邻的两所述刷辊之间的颗粒收集器上具有两个隔断式异型吸嘴，上下相邻的两所述颗粒收集器上位于同侧的隔断式异型吸嘴的开口相互靠拢。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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