CN210938674U - 一种可调节用曲面抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及曲面抛光技术领域，尤其是一种可调节用曲面抛光装置，包括曲面抛光机主体，所述抛光机主体的箱体内部设有抛光砂辊组件，所述抛光机主体的一侧设有两个相对的导轨，两个所述导轨的一侧均设有导块，两个所述导块的一侧间设有放料板，所述放料板的底部设有顶升油缸，所述放料板的顶部一侧设有凹槽，所述凹槽的两槽壁均设有侧肋板，所述侧肋板的顶部设有装夹块，相邻两个所述装夹块的一侧间设有U形隔槽，所述凹槽的槽底设有安装板，通过本实用新型的改进，有效的提高曲面抛光设备进料的可调节性，灵活实用，适合推广。

Description

一种可调节用曲面抛光装置

技术领域

本实用新型涉及曲面抛光技术领域，尤其涉及一种可调节用曲面抛光装置。

背景技术

抛光，一般在厂内是对单一零部件进行表面加工的最后一道工序，其主要原理是利用驱动件拖动相应的磨头、抛光砂带或者抛光辊等对工件进行表面处理。目前，对于木材比如木架、木门等进行表面抛光时，由于表面具有多处曲面，厂内一般会采用异形曲面抛光机去加工。目前的异形曲面抛光机在使用的过程中，由于缺乏进料装置，大部分都使用手工进料，这样的进料方式会浪费大量的人力物力，同时降低生产效率。现有技术中，具有通过自动化进料方式的抛光机，但是由于进料装置一般都是固定化设置，所以可调节性差，对于较重的工件需要手工或者采用其他的设备进行搬运到进料台，然后进料加工，也会耽误工时，给相关企业及工人带来了一定的困扰。为此，本实用新型提出了一种可调节用曲面抛光装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在缺乏灵活的进料装置的缺点，而提出的一种可调节用曲面抛光装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种可调节用曲面抛光装置，包括异形曲面抛光机主体，所述抛光机主体的箱体内部设有抛光砂辊组件，所述抛光机主体与所述抛光砂辊组件相邻的一侧设有两个相对的导轨，两个所述导轨的一侧均设有与其相匹配的导块，两个所述导块的一侧间固定设有水平的放料板，所述放料板的底部设有顶升油缸，所述放料板的顶部一侧设有凹槽，所述凹槽的两槽壁均设有一个侧肋板，所述侧肋板的顶部设有若干个等距且均分的装夹块，相邻两个所述装夹块的一侧间设有放置工件的U形隔槽，所述凹槽的槽底设有一个竖直的安装板，所述安装板的两侧通过转轴转动连接设有两个相对的折叠转架，两个所述折叠转架远离所述安装板的一侧通过铰链转动连接设有送料座，所述送料座的顶部设有若干个隔板，相邻两个所述隔板的一侧间设有抛光体，所述抛光机主体与所述送料座相对的一侧设有带式输送线。

优选的，两个所述导轨的底部均设有挡块，所述送料座的底部设有侧条，两个所述折叠转架均与所述侧条通过铰链转动连接。

优选的，与所述折叠转架相连的转轴的一端设有驱动件，所述驱动件设有与其相匹配的电源，所述驱动件采用减速电机。

优选的，所述输送线的一侧设有若干对位块，所述抛光体的顶部设有与其相匹配的限位槽。

本实用新型提出的一种可调节用曲面抛光装置，有益效果在于：通过抛光机箱体内部的抛光砂辊组件以及输送带的设置和配合，实现基本的抛光体打磨抛光功能，通过前侧的导轨、导块以及顶升油缸和放料板的设置和配合，实现料台的高度可调节，可在低处放置工件，然后顶升至进料口，无需人工搬运，节省人力；更进一步的，通过凹槽两侧的装夹块、放置槽以及侧肋板的设置，实现将从生产线来的工件有序的排放；通过折叠转架、送料座、驱动件的设置和配合，形成平行四边形式的送料结构，实现生产线、料台以及输送带之间对工件的有序转运，不会造成抛光机内部堵塞，有利于提高抛光质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可调节用曲面抛光装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可调节用曲面抛光装置的断裂结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种可调节用曲面抛光装置的剖面结构示意图。

图中：抛光机主体1、抛光砂辊组件2、导轨3、挡块31、导块4、放料板5、凹槽6、侧肋板7、装夹块71、安装板8、U形隔槽80、折叠转架9、驱动件10、送料座11、侧条110、隔板111、抛光体112、输送线12、对位块13、顶升油缸14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种可调节用曲面抛光装置，包括异形曲面抛光机主体1，抛光机主体1的箱体内部设有抛光砂辊组件2，抛光砂辊组件2设置两组，通过机架底部的抛光电机拖动，抛光机主体1与抛光砂辊组件2相邻的一侧设有两个相对的导轨3，两个导轨3的一侧均设有与其相匹配的导块4，导块4和导轨3的设置，实现纵向位置的导向，两个导块4的一侧间固定设有水平的放料板5，放料板5的底部设有顶升油缸14，实现放料板5的高度调节，放料板5的顶部一侧设有凹槽6，凹槽6的两槽壁均设有一个侧肋板7，侧肋板7的顶部设有若干个等距且均分的装夹块71，相邻两个装夹块71的一侧间设有放置工件的U形隔槽80，实现从产线过来的工件有序的安置在U形隔槽80内，凹槽6的槽底设有一个竖直的安装板8，安装板8的两侧通过转轴转动连接设有两个相对的折叠转架9，折叠转架9的设置实现送料座11将工件从产线上托出至隔板111之间以及将前侧的工件放置到输送带12上，两个折叠转架9远离安装板8的一侧通过铰链转动连接设有送料座11，送料座11的顶部设有若干个隔板111，相邻两个隔板111的一侧间设有抛光体112，抛光机主体1与送料座11相对的一侧设有带式输送线12，与抛光砂辊组件2的配合下，将曲面式工件表面进行抛光。

本实用新型中，两个导轨3的底部均设有挡块31，送料座11的底部设有侧条110，两个折叠转架9均与侧条110通过铰链转动连接，结构紧凑可靠，铰链选用缓冲阻尼式铰链。

与折叠转架9相连的转轴的一端设有驱动件10，驱动件10设有与其相匹配的电源，驱动件10采用减速电机，实现自动化接料以及进料，输送线12的一侧设有若干对位块13，抛光体112的顶部设有与其相匹配的限位槽，使得工件在抛光时不容易打滑，整体结构简单实用，适合推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种可调节用曲面抛光装置，包括异形曲面抛光机主体（1），所述抛光机主体（1）的箱体内部设有抛光砂辊组件（2），其特征在于，所述抛光机主体（1）与所述抛光砂辊组件（2）相邻的一侧设有两个相对的导轨（3），两个所述导轨（3）的一侧均设有与其相匹配的导块（4），两个所述导块（4）的一侧间固定设有水平的放料板（5），所述放料板（5）的底部设有顶升油缸（14），所述放料板（5）的顶部一侧设有凹槽（6），所述凹槽（6）的两槽壁均设有一个侧肋板（7），所述侧肋板（7）的顶部设有若干个等距且均分的装夹块（71），相邻两个所述装夹块（71）的一侧间设有放置工件的U形隔槽（80），所述凹槽（6）的槽底设有一个竖直的安装板（8），所述安装板（8）的两侧通过转轴转动连接设有两个相对的折叠转架（9），两个所述折叠转架（9）远离所述安装板（8）的一侧通过铰链转动连接设有送料座（11），所述送料座（11）的顶部设有若干个隔板（111），相邻两个所述隔板（111）的一侧间设有抛光体（112），所述抛光机主体（1）与所述送料座（11）相对的一侧设有带式输送线（12）。

2.根据权利要求1所述的一种可调节用曲面抛光装置，其特征在于，两个所述导轨（3）的底部均设有挡块（31），所述送料座（11）的底部设有侧条（110），两个所述折叠转架（9）均与所述侧条（110）通过铰链转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种可调节用曲面抛光装置，其特征在于，与所述折叠转架（9）相连的转轴的一端设有驱动件（10），所述驱动件（10）设有与其相匹配的电源，所述驱动件（10）采用减速电机。

4.根据权利要求1所述的一种可调节用曲面抛光装置，其特征在于，所述输送线（12）的一侧设有若干对位块（13），所述抛光体（112）的顶部设有与其相匹配的限位槽。

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