CN220446104U - 一种五金板材打磨抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金板材打磨抛光设备，包括底座，底座的顶部通过固定套对称固定连接有两组第一液压缸，每组所述第一液压缸的数量为两个，两组所述第一液压缸的输出端之间对称固定连接有两个夹板，两个所述夹板相靠近的侧面对称固定连接有两组夹盘，每组所述夹盘的数量为若干个，底座的顶部通过固定套固定连接有第一电机。本实用新型解决了现有的五金板材表面打磨抛光设备在对五金板材表面进行打磨抛光时，对五金板材的夹紧操作较为繁琐，从而极大的降低了五金板材打磨抛光加工的效率，并且增大了工作人员的劳动强度的问题。

Description

一种五金板材打磨抛光设备

技术领域

本实用新型涉及五金板材表面打磨技术领域，具体为一种五金板材打磨抛光设备。

背景技术

链式输送机是利用链条牵引、承载，或由链条上安装的板条、金属网带和辊道等承载物料的输送机。可分为链条式、链板式、链网式和板条式等。常与其他输送机、升降装置等组成各种功能的生产线。广泛用于食品、罐头、药品、饮料、化妆品和洗涤用品、纸制品、调味品、乳业及烟草等的自动输送、分配、和后道包装的连线输送。

链式输送机生产加工过程中，很多部件的五金板材在焊接、打孔之前，都需要先进行表面打磨抛光的工序，除去氧化和可能的生锈部分，便于后续的加工。现有的五金板材表面打磨抛光设备在对五金板材表面进行打磨抛光时，对五金板材的夹紧操作较为繁琐，从而极大的降低了五金板材打磨抛光加工的效率，并且增大了工作人员的劳动强度。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种五金板材打磨抛光设备，解决了现有的五金板材表面打磨抛光设备在对五金板材表面进行打磨抛光时，对五金板材的夹紧操作较为繁琐，从而极大的降低了五金板材打磨抛光加工的效率，并且增大了工作人员的劳动强度的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金板材打磨抛光设备，包括底座，所述底座的顶部通过固定套对称固定连接有两组第一液压缸，每组所述第一液压缸的数量为两个，两组所述第一液压缸的输出端之间对称固定连接有两个夹板，两个所述夹板相靠近的侧面对称固定连接有两组夹盘，每组所述夹盘的数量为若干个，所述底座的顶部通过固定套固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的后端通过固定座与底座的顶部固定连接，所述底座的顶部通过固定座固定连接有滑杆，所述双向螺纹杆的外圆面螺纹连接有限位板，且限位板活动套接在滑杆的外圆面上；

所述底座的顶部对称固定连接有两组支撑座，每组所述支撑座的数量为两个，两组所述支撑座的顶端之间固定连接有顶板，所述顶板的底部对称固定连接有两个第二液压缸，两个所述第二液压缸的输出端之间固定连接有固定板，所述固定板的前后侧面通过固定套对称固定连接有两个第三液压缸，两个所述第三液压缸的输出端对称固定连接有两个调距块，两个所述调距块相远离的侧面对称固定连接有两个刻度尺，所述固定板的底部对称固定连接有两个竖板，两个所述竖板相靠近的侧面对称开设有两组通槽，每组通槽的数量为两个，每组两个通槽的顶部和底部之间对称滑动连接有两个移动块，两个所述移动块相靠近的侧面对称固定连接有两个第一弹簧，两个所述第一弹簧相靠近的一端分别与两个通槽的内侧面固定连接，位于前侧的两个移动块的正面对称固定连接有两个第二电机，两个所述第二电机的输出端对称固定连接有两个转杆，两个所述转杆的后端分别贯穿前侧两个移动块并分别与后侧两个移动块的正面转动连接，两个所述转杆的外圆面对称固定套接有两个打磨辊，两个所述竖板相01远离的侧面通过滑套对称滑动连接有两组光杆，每组所述光杆的数量为四个，且每组四个光杆两两对称，每组四个光杆相靠近的一端之间对称固定连接有两个连接板，且两个连接板相远离的侧面分别与滑套的侧面之间对称固定连接有两个第二弹簧，两个所述连接板相靠近的侧面对称固定连接有两个顶杆。

优选的，所述夹板的底部通过滑块和滑槽与底座的顶部滑动连接。

优选的，两组所述夹盘相靠近的侧面均固定安装有橡胶防滑层。

优选的，两个所述限位板相靠近侧面对称开设有两个三角形卡槽。

优选的，两组所述顶杆相远离的侧面对称设置有两个相对称的对准箭头。

优选的，所述刻度尺上的刻度值为两个打磨辊相靠近的侧面之间的距离。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种五金板材打磨抛光设备，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置的第一电机、双向螺纹杆和滑杆带动两个限位板朝相反的方向移动，再配合两组第一液压缸通过两个夹板带动两组夹盘朝相远离的侧面移动，从而完成对五金板材的定位和夹紧，使得工作人员只需要将五金板材放置到两个限位板之间和两个夹盘之间，然后启动第一电机和第一液压缸分别带动两个限位板和两个夹盘朝相靠近的方向移动至夹紧五金板材，即可完成五金板材的定位夹紧工作，操作简单便捷，从而有效的提高了打磨抛光加工的效率，也有效的降低了工作人员的劳动强度。

2、本实用新型通过设置的两个限位板，再配合两个限位板相靠近的侧面上的两个三角形槽，即可使得五金板材处于居中的位置，从而使得两个打磨辊在对五金板材进行打磨抛光时，更加的稳定可靠，从而保证了打磨抛光加工的质量和效果，也提高了该装置的可靠性。

3、本实用新型通过设置的第三液压缸推动调距块上下移动，在配合顶杆、连接板、第一弹簧、光杆、移动块和第一弹簧，从而可以改变两个打磨辊之间的距离，并且通过对准箭头和刻度尺，可以灵活精确的调节两个打磨辊之间的距离，从而精准的控制打磨的进给量，有效的防止对五金板材打磨抛光过度而导致五金板材过薄，从而可靠的保证了打磨抛光的质量。

附图说明

图1为本实用新型一种五金板材打磨抛光设备的正视图；

图2为本实用新型一种五金板材打磨抛光设备的左视剖视图；

图3为本实用新型限位板的俯视图；

图4为本实用新型限位板的正视剖视图；

图5为本实用新型图1中A处的放大示意图；

图6为本实用新型图2中B处的放大示意图。

图中：1底座、2第一液压缸、3夹板、4夹盘、5第一电机、6双向螺纹杆、7滑杆、8限位板、9支撑座、10顶板、11第二液压缸、12固定板、13第三液压缸、14调距块、15刻度尺、16竖板、17移动块、18第一弹簧、19第二电机、20转杆、21打磨辊、22光杆、23连接板、24第二弹簧、25顶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种五金板材打磨抛光设备，包括底座1，底座1的顶部通过固定套对称固定连接有两组第一液压缸2，每组第一液压缸2的数量为两个，两组第一液压缸2的输出端之间对称固定连接有两个夹板3，夹板3的底部通过滑块和滑槽与底座1的顶部滑动连接，使得夹板3移动的更加平稳顺利，两个夹板3相靠近的侧面对称固定连接有两组夹盘4，每组夹盘4的数量为若干个，两组夹盘4相靠近的侧面均固定安装有橡胶防滑层，增大夹盘4与五金板材之间的摩擦力，防止在打磨过程中五金板材出现位移，从而保证打磨加工的正常进行，底座1的顶部通过固定套固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有双向螺纹杆6，且双向螺纹杆6的后端通过固定座与底座1的顶部固定连接，底座1的顶部通过固定座固定连接有滑杆7，双向螺纹杆6的外圆面螺纹连接有限位板8，且限位板8活动套接在滑杆7的外圆面上，两个限位板8相靠近侧面对称开设有两个三角形卡槽，便于对五金板材进行定位，从而保证打磨加工的质量；

底座1的顶部对称固定连接有两组支撑座9，每组支撑座9的数量为两个，两组支撑座9的顶端之间固定连接有顶板10，顶板10的底部对称固定连接有两个第二液压缸11，两个第二液压缸11的输出端之间固定连接有固定板12，固定板12的前后侧面通过固定套对称固定连接有两个第三液压缸13，两个第三液压缸13的输出端对称固定连接有两个调距块14，两个调距块14相远离的侧面对称固定连接有两个刻度尺15，刻度尺15上的刻度值为两个打磨辊21相靠近的侧面之间的距离，使得工组人员能够精准的调节两个打磨辊21之间的距离，固定板12的底部对称固定连接有两个竖板16，两个竖板16相靠近的侧面对称开设有两组通槽，每组通槽的数量为两个，每组两个通槽的顶部和底部之间对称滑动连接有两个移动块17，两个移动块17相靠近的侧面对称固定连接有两个第一弹簧18，两个第一弹簧18相靠近的一端分别与两个通槽的内侧面固定连接，位于前侧的两个移动块17的正面对称固定连接有两个第二电机19，两个第二电机19的输出端对称固定连接有两个转杆20，两个转杆20的后端分别贯穿前侧两个移动块17并分别与后侧两个移动块17的正面转动连接，两个转杆20的外圆面对称固定套接有两个打磨辊21，两个竖板16相远离的侧面通过滑套对称滑动连接有两组光杆22，每组光杆22的数量为四个，且每组四个光杆22两两对称，每组四个光杆22相靠近的一端之间对称固定连接有两个连接板23，且两个连接板23相远离的侧面分别与滑套的侧面之间对称固定连接有两个第二弹簧24，两个连接板23相靠近的侧面对称固定连接有两个顶杆25，两组顶杆25相远离的侧面对称设置有两个相对称的对准箭头，使得工作人员通过观察对准箭头所对准的刻度尺15上的刻度值来准确的调节两个打磨辊21之间的距离。

工作原理：工作时，工作人员将待打磨抛光的五金板材放置到两个限位板8之间以及两个夹盘4之间，并且使得五金板材8对准两个限位板8侧面上的三角卡槽，然后启动第一液压缸2通过两个夹板3推动两个夹盘4朝相靠近的方向移动至夹紧五金板材，同时启动第一电机5通过双向螺纹杆6和滑杆7带动两个限位板8朝相靠近的方向移动至夹紧五金板材，从而完成对五金板材的夹紧定位。

然后根据五金板材所需要的厚度，启动两个第三液压缸13推动调距块14上下移动，再配合连接板23、第二弹簧24、光杆22、滑套、第一弹簧18和顶杆25推动每组两个移动块17朝相反的方向移动，从而改变两个打磨辊21之间的距离，并且通过观察顶杆25正面的对准箭头所对准的刻度尺15上的刻度值，从而将两个打磨辊21之间的距离调节至等于五金板材所需要的厚度，从而防止由于打磨抛光过度而导致五金板材过薄，进而导致五金板材报废的问题。

然后启动第二液压缸11通过固定板12推动两个打磨辊21向下移动以对五金板材两侧的表面进行打磨抛光，待打磨抛光完成后，启动第一电机5和第一液压缸2分别带动两个限位板8和两个夹盘4松开五金板材，然后工作人员将五金板材的底部转动至顶部，然后如上述操作进行再次打磨抛光，从而完成表面打磨抛光加工。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种五金板材打磨抛光设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部通过固定套对称固定连接有两组第一液压缸（2），每组所述第一液压缸（2）的数量为两个，两组所述第一液压缸（2）的输出端之间对称固定连接有两个夹板（3），两个所述夹板（3）相靠近的侧面对称固定连接有两组夹盘（4），每组所述夹盘（4）的数量为若干个，所述底座（1）的顶部通过固定套固定连接有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出端固定连接有双向螺纹杆（6），且双向螺纹杆（6）的后端通过固定座与底座（1）的顶部固定连接，所述底座（1）的顶部通过固定座固定连接有滑杆（7），所述双向螺纹杆（6）的外圆面螺纹连接有限位板（8），且限位板（8）活动套接在滑杆（7）的外圆面上；

所述底座（1）的顶部对称固定连接有两组支撑座（9），每组所述支撑座（9）的数量为两个，两组所述支撑座（9）的顶端之间固定连接有顶板（10），所述顶板（10）的底部对称固定连接有两个第二液压缸（11），两个所述第二液压缸（11）的输出端之间固定连接有固定板（12），所述固定板（12）的前后侧面通过固定套对称固定连接有两个第三液压缸（13），两个所述第三液压缸（13）的输出端对称固定连接有两个调距块（14），两个所述调距块（14）相远离的侧面对称固定连接有两个刻度尺（15），所述固定板（12）的底部对称固定连接有两个竖板（16），两个所述竖板（16）相靠近的侧面对称开设有两组通槽，每组通槽的数量为两个，每组两个通槽的顶部和底部之间对称滑动连接有两个移动块（17），两个所述移动块（17）相靠近的侧面对称固定连接有两个第一弹簧（18），两个所述第一弹簧（18）相靠近的一端分别与两个通槽的内侧面固定连接，位于前侧的两个移动块（17）的正面对称固定连接有两个第二电机（19），两个所述第二电机（19）的输出端对称固定连接有两个转杆（20），两个所述转杆（20）的后端分别贯穿前侧两个移动块（17）并分别与后侧两个移动块（17）的正面转动连接，两个所述转杆（20）的外圆面对称固定套接有两个打磨辊（21），两个所述竖板（16）相远离的侧面通过滑套对称滑动连接有两组光杆（22），每组所述光杆（22）的数量为四个，且每组四个光杆（22）两两对称，每组四个光杆（22）相靠近的一端之间对称固定连接有两个连接板（23），且两个连接板（23）相远离的侧面分别与滑套的侧面之间对称固定连接有两个第二弹簧（24），两个所述连接板（23）相靠近的侧面对称固定连接有两个顶杆（25）。

2.根据权利要求1所述的一种五金板材打磨抛光设备，其特征在于：所述夹板（3）的底部通过滑块和滑槽与底座（1）的顶部滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种五金板材打磨抛光设备，其特征在于：两组所述夹盘（4）相靠近的侧面均固定安装有橡胶防滑层。

4.根据权利要求1所述的一种五金板材打磨抛光设备，其特征在于：两个所述限位板（8）相靠近侧面对称开设有两个三角形卡槽。

5.根据权利要求1所述的一种五金板材打磨抛光设备，其特征在于：两组所述顶杆（25）相远离的侧面对称设置有两个相对称的对准箭头。

6.根据权利要求1所述的一种五金板材打磨抛光设备，其特征在于：所述刻度尺（15）上的刻度值为两个打磨辊（21）相靠近的侧面之间的距离。