KR200307853Y1 - 트랜스용코어의간극연마장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 전류및 전압제어용 트랜스의 부품으로 사용되는 코어의 간극을 가공하기 위한 간극연마장치에 관한 것으로서, 모터(37)에 의해 회전되는 벨트(38)에 의해 코어부재(A)가 그 저면이 저면지지판(17)에 밀착된 상대를 유지하면서 이송되도록 하고 스프링(45)에 의해 지지된 압착판(41)으로 상기 코어부재의 간극(L)이 가공되는 동안 상기 벨트(38)와 함께 코어부재(A)를 누르도록 하며 부재의 양 접지축부(3)의 저면이 저면지지판(17)을 기준면으로 하면서 가공이 이루어지게 하는 제1연마장치(5)와 제2연마장치(6)를 설치하되 상기 가공은 1차에서 가공량의 80∼90%가 2차에서 나머지 10∼20%가 이루어지도록 함으로써 가공의 정밀도를 향상시키고 대량생산의 경우에도 불량률을 현저히 줄일 수 있게된다.

Description

트랜스용 코어의 간극연마장치{grinding machine for a core}

본 고안은 전류 및 전압제어용 트랜스의 부품으로 사용되는 코어에 있어서 코어의 간극을 가공하기 위한 간극연마장치에 관한 것이다.

이를 좀 더 상세히 설명하면, 코어부재를 도립 연접시켜 그의 접지축부의 저면을 저면지지판에 밀착 이송시키면서 숫돌차에 의해 코어부재의 중심축부를 연마가공시킬 수 있도록 된 것에 있어서, 승하강판에는 폴리를 삼각형상으로 회전 가능하게 굴대 설치하여 어느 하나의 폴리를 회전시키면 폴리에 걸어진 벨트를 공전시켜 줄 수 있도록 하고, 수평상태로 이동하는 벨트의 위에는 스프링으로 탄발되는 압착판을 단독형으로 구비하여 수평상태로 이동하는 벨트에 의해 연마 가공되는 코어부재와 그 전후의 코어부재들을 동시에 수직으로 압착지지하여 정밀가공할 수 있도록 하되 스프링의 장력을 조정하여 줌으로서 코어부를 압착시키는 압력을 조절할 수 있도록 된 트랜스용 코어의 간극연마장치이다.

트랜스용 코어는 그 형상이 여러 가지가 있으나 이(E)형의 경우에는 도 1a 및 도 1b에 도시된 바와 같이 중앙에 중심축부(2)가 형성되어 있고 그 양측에 접지축부(3)가 형성되어 있으며, 그러한 코어(1)를 서로 마주보게 결합시켰을 때 마주본 중심축부(2)의 사이에 간극(L)이 형성되어야 한다. 특히 마주보는 중심축부(2)는 트랜스코어의 종류와 특성에 따라 1/100 ∼ 2/1000 mm의 오차범위내에서 평면도(평탄도)를 유지시켜 주어야 하는 정밀도가 절대적으로 요구된다.

본 고안은 상기와 같은 중심축부(2)의 저면의 평면도를 정확하고 정밀하게 가공시킬 수 있도록 된 장치를 제공하려는 것이다.

종래에는 트랜스용코어의 중심축부(2)만을 전문적으로 연마 가공시킬 수 있도록 된 장치가 제안되어 있지 않았기 때문에 통상적으로 금속을 연마시킬 때 사용되는 평면연마기(연삭공작기계)를 이용하여 연마가공을 시켰었는데, 하나의 트랜스용코어를 전자석으로 된 받침판위에 고정시킨 상태에서 경험에 의해 연마를 실시하였기 때문에 정밀도가 현저히 떨어지고 작업능률도 떨어지는 문제가 있었다. 특히 정밀도가 현저히 떨어져 정밀한 전자제품에는 사용할 수 없었고, 이와 같이 정밀도가 현저히 떨어진 제품을 전자제품에 사용하게 되면 전자제품의 품질을 떨어뜨렸으며, 코어자체를 수출할 수 없었을 뿐만 아니라 전자제품의 수출에도 막대한 지장을 초래하는 문제가 있었다.

이러한 문제를 해소할 수 있도록 하기 위하여 제안된 것으로는 국내공고실용신안 공고번호 제97-2083호 '트랜스용훼라이트코어의 중심축부에 형성되는 간극연마장치'가 알려져 있다.

이는 이격된 스프로켓에 무한궤도상의 체인을 걸어주고 체인에는 코어를 수납시킬 수 있는 지그를 등간격으로 장작하며 체인의 상측부에 위치하는 연마석의 중심선상에서 상측으로 이동하는 체인의 하측에는 스프잉으로 탄발되는 하부지그를 구비하여서 된 것으로서, 체인의 각 지그에 코어를 삽입시켜 공전시키고 이동하는 코어의 중심축부를 연마석으로 연마가공시키되 연마 가공되는 코어를 스프링으로 탄발되는 하부지그로 받쳐 지지하도록 된 것이다.

그러나, 이와 같이 구성되고 작동되는 종래의 장치는 모든 코어를 지그에 삽입시켜주고 연마가공된 후에는 인출시켜야 하는 작업을 작업자가 직접 실시하여야 하므로 작업성이 떨어지고, 지그에 코어를 용이하게 삽입시킬 수 있도록 하기 위하여 수용부를 약간 크게 형성시켜야 하고 코어를 삽입 인출시킬 때마다 마모되어지므로 코어를 삽입시키게 되면 유격으로 인해 코어가 흔들리게 되며, 흔들리는 코어를 연마가공시키게 되면 연마 가공되는 코어가 일축(전방 또는 후방)으로 기울여진상태에서 가공되어지므로 정밀하게 가공시킬 수 없는 문제가 있었다.

또한, 무한궤도상의 체인의 공전될 때 출렁거리는 요동현상이 발생하게 되고, 연마가공시킬 때 스프링으로 탄발되는 하측지그가 지그를 받쳐 지지하여 주더라도 연마석의 회전력이 스프링으로 전이되어 스프링이 탄발되어 지면서 지그를 요지부동으로 고정시켜 주지 못하기 때문에 코어의 중심축부를 정일하게 가공시킬 수 없는 문제가 있었다.

이러한 문제를 해소할 수 있도록 하기 위하여, 본인은 공개실용신안 공개번호 제96-30659호와 공개번호 제96-30665호로 '전자코어 정밀연마장치'를 제안하였다.

전자(공개번호 제96-30659호)는 상하작동수단에 의해 상하작동시킬 수 있도록 된 높이조정대에 풀리를 굴대설치하고 풀리의 일측에는 감속모타에 의해 회전시킬 수 있도록 된 별도의 풀리를 구비하여 높이조정대의 풀리와 감속모터의 풀리와의 사이에 벨트를 걸어주고, 하측으로 이동하는 벨트의 하측에는 한쌍의 슬라이더판을 구비하며, 슬라이더판 사이에서 높이조정대의 풀리의 중심축과 수직하는 위치에는 모터에 의해 회전되는 연마석을 구비하되 연마석은 승하강수단에 의해 상하작동시킬 수 있도록 된 것으로서, 감속모터의 작동에 의해 벨트를 공전시키면서 감속모터측의 벨트와 슬라이더판과의 사이로 도립시킨 코어를 공급하여 이송시켜 주고 이송되는 코어가 풀리와 연마석의 중심선상을 통과할 대 중심축부가 연마되어지도록 된 것이다. 그러나 이와 같이 구성되고 작동되는 정밀연마장치는 코어를 연마가공시킬 때 코어를 전면적으로 압착하여 눌러주지 못하고 풀리와 연마석의중심선상(중심점)에서만 코어를 압착하여 눌러주면서 가공하게 되므로 압착점을 제외한 부분이 거의 자유 상태로 되면서 자세의 변화를 가져오게 되며, 이러한 자세의 변화로 인하여 2/1000mm범위이내와 같이 정밀하게 가공시키고자 할 경우에는 불량률이 많이 발생하는 문제가 있었고, 특히 연마 가공되는 코어의 자세(위치)가 변화되어지면서 정밀하게 가공시킬 수 없었다. 또 이와 같이 연마 가공되는 코어를 제외한 전 후측의 코어를 지지시켜 주지 못하게 되므로 전압변동이나 자체발생되는 열기에 의해 모터의 속도가 변화될 때에는 정밀가공이 더욱 어렵게 되는데, 속도가 빨라지게 되면 코어가 밀접하게 연접되지 못하고 이격되어지면서 쓰러지는 현상이 발생하고, 속도가 느려지면 슬립현상으로 인하여 코어가 흐트러지는 발생하게 되며, 따라서 코어를 정밀하게 가공시킬 수 없는 문제가 있었다.

후자(공개번호 96-30665호)는 이격 굴대시킨 롤러와 기어의 사이에 철벨트가 걸어지는 제품이송상부벨트를 구비하고 제품이송상부벨트의 하측에는 이격 굴대시킨 롤러와 기어의 사이에 철벨트가 걸어지는 한쌍의 제품이송벨트를 이격 설치하여 동력수단에 의해 작동시킬 수 있도록 하며, 제품이송받침벨트의 사이에는 승하강수단에 의해 승하강시킬 수 있도록 하고 모터에 의해 고속으로 회전시킬 수 있도록 된 연마석(다이아몬드휠)을 구비하고, 상기 제품이송상부벨트에는 스프링으로 탄발되는 한쌍의 고정누름편을 이격 구비하여 하측으로 이동하는 벨트를 양측에서 눌러주도록 된 것으로서, 철벨트로 되는 제품이송상부벨트와 제품이송받침벨트를 작동시키고 이들사이에 도립시킨 코어를 연접되게 공급시키면서 연마석을 회전시켜 주며, 코어가 연마석의 상부를 통과할 때 연마되어지도록 된 것이다.

그러나, 이와 같이 구성되고 작동되는 정밀연마장치도 코어의 중심축부의 표면을 2/1000mm의 오차범위 이내로 정밀하게 가공시킬 수 없는 문제가 있었다. 즉 제품이송벨트로서 철벨트를 사용하기 때문에 용이하게 이송시킬 수는 있었으나 철벨트의 표면이 완전한 평탄면을 이루지 못하고 있으므로 철벨트의 위에 얻혀지는 코어가 근본적으로 미세한 편차를 발생하게 되므로 정밀가공의 오차범위를 벗어나게 되고, 철벨트의 이음매는 다른 면보다 돌출되어지고 철벨트에 이물질이 끼이게 되면 이물질의 배출이 불가능하며, 철벨트의 이음부와 이물질의 위에 얹혀지는 코어는 다른 코어들과는 원천적으로 정밀가공의 오차를 벗어나 높이 편차를 유지하게 되므로 정밀가공 할 수 없는 문제가 있었다. 또한 제품이송상부벨트의 양측부분을 스프링으로 탄발되는 고정누름편으로 눌러주더라도 연마석의 전후측에서 눌러주게 되므로 연마가공되는 코어를 억류시키지 못하게 되고, 철벨트는 서로간의 연결부분이 마찰에 의해 마모되면서 늘어나 사용할수록 장력(팽창력)이 떨어지면서 느슨해져 이송되는 코어를 강력하게 억류시키지 못하게 되며, 양측에 구비된 고정누름편의 스프링의 탄력을 동일하게 유지시켜 주기가 용이치 못하므로 이들 압력(탄력)의 편차로 인하여 이송되는 코어를 균일한 힘으로 잡아 지지시켜 줄 수 없게 되며, 따라서 이러한 현상들로 인하여 코어의 중심축부를 정밀하게 가공시킬 수 없는 문제가 있었다.

본 고안은 상기와 같은 문제점과 폐단을 해소할 수 있도록 된 트랜스용 코어의 간극연마장치를 제공하려는 것이다.

본 고안은 코어부재를 도립시켜 서로 연접시키면서 이송시키도록 하고 도립이송되는 코어부재의 하측에 숫돌차를 구비하여 중심축부를 연마가공시킬 수 있도록 하며, 연마 가공되는 코어부재는 삼각형상으로 공전하는 벨트에 의해 지지해 주도록 하되 벨트는 승하강수단에 의해 상하 작동시킬 수 있도록 하고 상기 벨트가 공전할 때 스프링으로 탄발되는 단독형의 압착판에 의해 코어부재(A)와 나란하게 이동하는 벨트부분을 수직으로 지지해 주도록된 트랜스용 코어의 간극연마장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 고안의 다른 목적은 도립시킨 코어부재를 서로 연접시켜 이송시켜 줌으로서 코어부재가 쓰러지거나 하는 현상을 방지하면서 정밀하게 가공 할 수 있도록 하고 연속 가공을 실시하도록 하여 연마 가공 능률을 향상시킬 수 있도록 된 트랜스용 코어의 간극연마장치를 제공하는데 있다.

본 고안의 상기 및 기타목적은,

측면가이드판(16)과 저면지지판(17)이 고정된 고정판(15)의 전후부에 이송안내판(12) 및 벨트콘베이어(7)(8)를 각각 구비하여 도립시킨 코어부재(A)를 공급 및 배출시킬 수 있도록 한 것과, 도립시킨 코어부재(A)의 접지축부(3)의 저면을 저면지지판(17)에 의해 받쳐 지지시키면서 측면을 측면가이드판(16)에 의해 가이드하고 연접되게 공급되는 코어부재(A)를 공전되는 벨트에 의해 이송시켜주도록 하되 스프링으로 탄발되는 누름편에 의해 벨트를 눌러 지지하도록 한 것과, 코어부재(A)의 하측에는 승하강수단에 의해 상하 작동되고 모터(25)에 의해 회전되는 숫돌차(27)를 구비하여 중심축부(2)를 가공시키도록 한 것과, 승하강판(35)의 배면에는 스크류너트(31)를 고정시키고 수직판(28)의 절곡부(29)에는 조정핸들(32)이 구비된 스크류봉(31)을 굴대설치하여 스크류너트(33)를 스크류봉(38)에 나사 결합시켜서 된 통상의 상하작동수단에 의해 승하강판(35)를 수직판(28)에 고정된 레일(30)을 따라 수직으로 상하작동 시킬 수 있도록 된 것에 있어서, 연접 이송되는 코어부재(A)의 상측부에 구비되고 통상의 상하작동수단에 의해 상하작동시킬 수 있도록 된 상기 승하강판(35)의 전면에는 3개의 풀리(36)를 삼각형상으로 회전가능하게 굴대설치하여 어느 하나에 모터(37)를 장착하며 풀리(36)에는 다수개의 산(47)이 외면에 길이방향으로 형성된 통상의 벨트(38)를 삼각형상으로 걸어준 것과, 삼각형상으로 공전되는 벨트(38)의 내측으로 숫돌차(27)의 중심과 일치하는 동일 수직선상에 관통공(46)이 뚫어진 고정부재(40)를 승하강판(35)에 고정시키고 관통공(46)에는 스프링(45)이 끼워지고 하단된 압착판(41)이 구비된 압착봉(42)을 삽입시키되 고정부재(40)의 상측으로 노출되는 압착을(42)의 수나사부(43)에 너트(44)를 나사 결합시켜 압착판(41)이 코어부재(A)와 나란하게 수평으로 이동하는 벨트(38)부분을 직하방으로 눌러 지지시켜 주도록 한 것을 특징으로 하는 트랜스코어의 간극연마장치(4)에 의해 달성된다.

본 고안은 상기와 같이 구성되어 있으므로 벨트컨베이어(7)를 통하여 도립시킨 코어부재(A)를 공급시키면 저면지지판(17)에 의해 받쳐 지지되는 코어부재(A)는 측면가이드판(16)을 따라 이동하게 되고 이동되는 과정 중에 숫돌차(27)에 의해 코어부재(A)의 중심축부(2)가 연마 가공 되어지며, 중심축부(2)가 연마 가공 되는 코어부재(A)는 승하강판(35)과 함께 상하 작동되고 고정되는 벨트(38)에 의해 압착되어지는데, 특히 벨트(38)가 수평상태로 이동하면서 연마 가공될 때 압측스프링(45)에 의해 탄발되는 압착판(41)에 의해 가공되는 코어를 비롯하여 그 전후의 코어들이 지지되어진 상태에서 가공되어지므로 간극을 정밀하게 연마 가공시킬 수 있게 되며, 가공 완료된 코어부재(A)는 벨트컨베이어(8)를 통하여 배출 이송 시킬 수 있게 된다.

도 1a는 트랜스용 코어의 상호 결합상태를 보인 사시도.

도 1b는 트랜스용 코어의 정면도.

도 2는 본 고안에 따른 트랜스용 코어의 간극연마장치의 정면예시도.

도 3은 본 고안에 따른 트랜스용 코어의 간극연마장치의 일측면예시도.

도 4는 본 고안에 따른 트랜스용 코어의 간극연마장치의 요부 발췌도.

※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 코어 2 : 중심축부

3 : 접지축부 4 : 간극연마장치

5 : 제 1 연마장치 6 : 제 2 연마장치

7, 8 : 벨트콘베이어 9 : 기틀

10 : 집유통 11 : 배출구

12 : 이송안내판 13 : 지지부재

14 : 숫돌차회전공간 15 : 고정판

16 : 축면가이드판 17 : 저면지지판

18 : 고정판 19 : 조정핸들

20 : 헬리컬기어 21 : 너트스크류봉

20 : 승하강판 23 : 레일

24 : 축보호부재 25 : 모터

26 : 축 27 : 숫돌차

28 : 수직판 29 : 절곡부

30 : 레일 31 : 스크류봉

32 : 조정핸들 33 : 스크류너트

34 : 승하강부재 35 : 승하강판

36 : 풀리 37 : 모터

38 : 벨트 39 : 절삭유공급노즐

40 : 고정부재 41 : 압착판

42 : 압착봉 43 : 수나사부

44 : 너트 45 : 스프링

46 : 관통공 47 : 산

A : 코어부재

본 고안의 상기 및 기타 목적과 특징은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명에 의해 더욱 명확하게 이해할 수 있을 것이다.

첨부도면 도 2는 본 고안에 따른 트랜스용 코어의 간극연마장치(4)의 정면예시도이고, 도 3은 본 고안에 따른 트랜스용 코어의 간극연마장치(4)의 일측면예시도이며, 도 4는 간극연마장치의 발췌도이다.

상기 도 2 및 도 3에서 확인되는 바와 같이, 이격되어 설치된 벨트콘베이어(7)와 벨트콘베이어(8)의 사이에 집유통(10)과 배출구(11)가 구비된 기틀(9)을 설치하고 그 집유통(10)의 상측으로 다수개의 지지부재(13)를 세워 설치하며 그 지지부재(13)의 상단에는 숫돌차회전공간(14)이 형성되도록 두 개의 고정판(15)을 고정하였다.

상기 고정판(15)의 상면에는 코어부재(A)의 저면과 연접되는 두 개의 저면지지판(17)을 이격되게 고정하고 그 외측으로 코어부재(A)의 양 측면과 연접되는 측면가이드판(16)을 이격되게 고정하였다.

제1연마장치(5)와 제2연마장치(6)는 소정의 간격으로 이격시켜 고정판(15)에나란히 동일한 장치로 설치하되 서로 선대칭의 위치에 있도록 하였다.

상기, 제1연마장치(5)와 제2연마장치(6)는 다음과 같이 구성하였다.

상기 고정판(15)의 후방에 고정판(18)을 세워 고정하였고 그 고정판(18)에는 레일(23)을 이격된 고정하였으며, 그 레일(23)에는 레일(23)을 따라 승강되는 승하강판(22)을 설치하되 그 승하강판(22)에는 상측을 향하도록 너트스크류봉(21)을 고정하고 고정판(18)에는 너트스크류봉(21)과 치합되는 헬리컬기어(20)를 정· 역회전시킬 수 있도록 조정핸들(19)을 설치하였다.

상기 승하강판(22)에는 모터(25)의 축(26)이 관통되는 축보호부재(24)를 고정하고 그 축(26)의 단부에는 숫돌차(27)를 고정시키되 숫돌차(27)가 숫돌차회전공간(14)에 위치토록 하였다.

상기 고정판(18)의 일측에는 절곡부(29)가 형성된 수직판(28)을 고정하고 그 절곡부(29)에는 스크류봉(31)을 하향토록 굴대 설치하되 절곡부(29)의 상측으로 노출되는 스크류봉(31)의 상단에는 조정핸들(32)을 설치하였으며 상기 스크류봉(31)에는 스크류너트(33)를 치합시키고 상기 수직판(28)에는 스크류너트(33)를 수직으로 가이드하는 레일(30)을 설치하였다.

상기 스크류너트(33)에는 승하강부재(34)를 고정하고 그 승하강부재(34)에는 승하강판(35)을 고정하였으며, 승하강판(35)의 전면에는 세 개의 풀리(36)를 삼각형의 형상으로 회전 가능하게 굴대설치하고 그 세 개의 풀리(36)에는 다수 개의 산(47)이 길이방향으로 형성된 벨트(38)를 걸어 주었으며, 풀리(36)중에서 어느 하나의 풀리(36)에는 승하강판(35)의 배면에 고정된 모터(37)의 회전축을 연결하였다.

삼각형상으로 설치되는 벨트(38)에서 숫돌차(27)의 중심부와 일치하는 동일 수직선상의 내측에는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 관통공(46)이 뚫어진 고정부재(40)를 승하강판(35)의 중앙에 고정하고 관통공(46)에는 하단에 압착판(41)이 일체로 형성된 압착봉(42)을 스프링(45)을 끼워 삽입시키되 고정부재(40)의 상측으로 노출되는 압착봉(42)의 수나사부(43)에 너트(44)를 나사 결합시켜 압착판(41)이 수평으로 이동하는 벨트(38)를 하측으로 눌러지지 하도록 하였다.

상기 각 벨트콘베이어(7)(8) 와 고정판(15)의 사이에는 콘베이어(7)(8)와 고정판(15)을 연결하는 이송안내판(12)을 각각 구비하여 코어부재(A)를 용이하게 이동시켜줄 수 있도록 하였다.

또한 숫돌차(27)의 상부 외주에는 통상의 절삭유공급노즐(39)을 설치하여 절삭유를 공급시킬 수 있도록 하였다. 특히, 제2연마장치(6)의 숫돌차(27)의 입도를 제1연마장치(5)의 숫돌차(27)의 입도 보다 가늘게하여 더욱 정밀하게 연삭을 실시할 수 있도록 하였으며, 가공을 실시할 때에 가공치수의 80∼90%는 제1연마장치(5)에서 연마되어지도록 하고 나머지 10∼20%는 제2면마장치(6)에서 연마가 이루어지도록 하는 것이 바람직하다.

이하, 작동관계를 설명한다. 벨트콘베이어(7)의 속도를 벨트(38)의 속도보다 조금 빠르게하여 가동시켜준 상태에서 연마를 실시하게 된다.

도립시킨 코어부재(A)를 서로 연접되어지도록 한 상태에서 벨트콘베이어(7)에 의해 연속적으로 공급하여 주면, 코어부재(A)들은 밀접하게 당접되어진 상태에서 이송안내판(12)을 통하여 제1연마장치(5)에 공급되어지는데, 제1연마장치(5)의 벨트(38)는 그 입구측이 상측으로 약간 개방되어져 있으므로 저면지지판(17)의 위에서 강제로 공급 이송 되어지는 코어부재(A)들은 벨트(38)의 하측으로 자연스럽게 이동 유입되어지며, 코어부재(A)가 이동할 수록 코어부재(A)들은 하향 공전되는 벨트(38)에 의해 상면이 압착고정 되어진다. 더구나, 벨트(38)의 외주에는 길이방향으로 다수개의 산(47)이 형성되어 있으므로 벨트(38)와 코어부재(A)가 이동하여 근접되어질수록 산(47)이 외측으로 전개되어지면서 코어부재(A)를 요지부동으로 압착시켜 주게 되는데, 압착되는 산(47)의 선단의 일부가 서로 당접된 코어부재(A)와 코어부재(A)의 모서리의 사이로 침투하여 삽입되면서 코어부재(A)들을 더욱 요지부동으로 압착시켜주게 된다. 또, 벨트(38)의 회전속도가 코어부재(A)를 강제로 공급이송시켜주는 벨트콘베이어(7)의 속도보다 다소 느리므로 이송되어지는 코어부재(7)들은 벨트(38)에 의해 이송이 제한되어지고 벨트콘베이어(7)에 의해서는 강제로 밀어주는 힘이 작용하게되므로, 코어부재(7)는 서로 당접되어 거의 일체화되어진 상태에서 쓰러지지 않고 저면지지단(17)의 위를 슬라이딩 이동하게 된다.

상기와 같이 연마가공이 이루어지는 동안에 코어부재(A)는 그의 양측의 접지축부(3)의 저면이 저면지지판(17)에 밀착된 상태이기 때문에 접지축부(3)의 저면이 기준면으로 된 상태에서 가공이 이루어지게 되고, 또 벨트(38)를 눌러주고 있는 압착판(41)이 연마 가공되고 있는 코어부재(A) 뿐만 아니라 그 전후에 위치하는 코어부재(A)들까지도 균일한 힘으로 압착 지지시켜주게 되며, 따라서 2/1000mm의 오차범위내의 정밀가공도 정확하고 용이하게 연마 가공시킬 수 있게 된다.

상기와 같이 가공이 이루어지는 동안에 숫돌차(27)와 부재의 사이에는 절삭유공급노즐(39)에 의해 계속적으로 절삭유가 공급되어 숫돌차(27)가 코어부재(A)의 중심축부(2)를 용이하게 가공할 수 있도록 하여준다.

중심축부(2)가 연마 가공된 코어부재(A)는 그의 상면이 압착판(41)을 벗어나면서 압착상태가 해제되는데 공전되는 벨트(38)가 압착판(41)를 벗어나면서 약간 상측으로 상향 이동하므로 압착상태가 해제되어지는 것이다.

압착상태가 해제된 코어부재(A)들은 서로 당접되어진 상태를 흐뜨러뜨리지 않고 압착판(41)과 숫돌차(27)의 사이를 통과하여 배출되는 속도를 그대로 유지한채 이동하여 제2연마장치(6)로 유입되어지는데, 제2연마장치(5)에 유입되어지는 과정과 연마과정 및 배출 이송과정은 제1연마장치(5)에서 기히 설명한 바와 같은 과정이 동일하게 실시되어지면서 코어부재(A)의 중심축부(2)를 재차 연마 가공하여 정밀하게 가공시켜 주게 된다.

상기와 같이 제1연마장치(5)에서 약 80%의 가공이 이루어진 코어부재는 계속적으로 이송되는 후방의 부재들에 밀려 제2연마장치(6)으로 이송되고 제2연마장치(6)에서는 상기 제1연마장치(5)에서와 동일한 과정과 방법에 의해 나머지 약 20%을 가공해주게 되는 것이다.

제2연마장치(6)에서 가공을 완료한 코어부재는 이송안내판(12)과 벨트콘베이어(8)를 통하여 차기의 공정으로 이송된다.

절삭유공급노즐(39)에 의해 분사된 절삭유는 집유통(10)에 모아준 다음 배출구(11)를 통하여 배출시켜준다.

상기와 같은 제1 및 제2연마장치(5)(6)는 다음과 같이 실시하여 쥼으로서 코어부재(A)의 크기에 따른 벨트(38)의 높낮이를 조정하여 코어부재(A)의 압착력을 조정할 수 있다.

핸들(32)을 정방향으로 돌려주게 되면 스크류봉(31)이 정회전되고 스크류봉(31)의 회전에 의해 스크류너트(33)는 레일(30)을 따라 하향하게 되며, 스크류너트(33)가 하향하게 되면 승강부재(34)를 통하여 일체형으로 연결된 승하강판(35)이 하강하게 되고 승하강판(35)의 하강에 의해 그의 전면에 구비되어 있는 벨트(38)도 하향하여 코어부재(A)의 상면을 압착시켜 주게 된다.

반면에, 핸들(32)을 역방향으로 돌려 주게 되면 스크류봉(31)도 역회전하게 되고 따라서 스크류너트(33)는 레일(30)을 따라 상승하게 되며, 스크류너트(33)가 상승하게 되면 승하강판(35)이 상승하게 되므로 벨트(38)도 함께 상승하여 코어부재(A)의 압착상태를 해제시켜 주게 된다.

특히, 벨트(38)의 장력은 너트(44)를 정· 역으로 회전시켜 조여주거나 풀어줌으로서 스프링(45)으로 탄발되는 압착판(41)을 상· 하 이동시켜 조정시킬 수 있으며, 따라서 긴장된 벨트(38)의 하측을 통과하는 코어부재(A)들을 요지부동으로 유지시키면서 이송시킬 수 있게 된다.

또한 숫돌차(27)의 상하작동은 조정핸들(19)을 정· 역 회전시켜주면 헬리컬기어(20)에 의해 너트스크류봉(21)이 상· 하 이동하게 되고, 너트스크류봉(21)의 상· 하 이동에 의해 승하강판(22)은 고정판(18)의 레일(23)을 따라 상· 하 이동하게 되며, 승하강판(22)이 상· 하 이동하게 되면 축보호부재(24)와 함께모터(25) 및 숫돌차(27)도 함께 상· 하 이동하게 된다. 따라서 숫돌차(27)를 교체시켜 주고자 할 때에는 숫돌차(27)를 하향시켜 놓은 상태에서 교체할 수 있고, 기히 장착되어 있는 숫돌차(27)의 높낮이를 조정하고자 할 때에는 조정핸들(19)을 미세하게 정· 역 회전시켜주는 것에 의해 조정할 수 있게 된다.

상기에서 확인되는 바와 같이 본 고안의 트랜스용 코어의 간극연마장치는, 모터에 의해 회전되는 벨트에 의해 코어부재(A)가 그 저면이 저면지지판에 밀착된 상태를 유지하면서 이송되도록 하고, 특히 스프링에 의해 지지되는 압착판과 압착판에 의해 압착되는 벨트에 의해 상기 코어부재의 간극(L)이 가공되는 동안에 연마가공되는 코어부재(A)와 그 전후의 코어부재(A)들을 요지부동으로 눌러주면서 이송시켜 주고, 코어부재의 양측 접지축부의 저면이 저면지지판에 당접되어 기준면으로 되어 지도록 하면서 가공시켜줌으로서 코어부재(A)의 중심축부(2)를 2/1000mm의 오차범위내로 유지시키면서 정밀하게 능히 가공시킬 수 있으며, 특히 제1연마장치와 제2연마장치를 설치하여 상기 가공을 실시할 때 1차에서 가공량의 80∼90%를 2차에서 나머지 10∼20%를 실시할 수 있도록 함으로써 가공의 정밀도를 더욱 향상시킬 수 있고 대량생산의 경우에도 불량률을 현저히 줄일 수 있게 된다.

Claims (1)

1. 측면가이드판(16)과 저면지지판(17)이 고정된 고정판(15)의 전후부에 이송안내판(12) 및 벨트콘베이어(7)(8)를 각각 구비하여 도립시킨 코어부재(A)를 공급 및 배출시킬 수 있도록 한 것과, 도입시킨 코어부재(A)의 접지축부(3)의 저면을 저면지지판(17)에 의해 받쳐 지지시키면서 측면을 측면가이드판(16)에 의해 가이드하고 연접되게 공급되는 코어부재(A)를 공전되는 벨트에 의해 이송시켜주도록 하되 스프링으로 탄발되는 누름편에 의해 벨트를 눌러 지지하도록 한 것과, 코어부재(A)의 하측에는 승하강수단에 의해 상하작동되고 모터(25)에 의해 회전되는 숫돌차(27)를 구비하여 중심축부(2)를 가공시키도록 한 것과, 승하강판(35)의 배면에는 스크류너트(33)를 고정시키고 수직판(28)의 절곡부(29)에는 조정핸들(32)이 구비된 스크류봉(31)을 굴대설치 하여 스크류너트(33)를 스크류봉(31)에 나사 결합시켜서 된 통상의 상하 작동수단에 의해 승하강판(35)을 수직판(28)에 고정된 레일(30)을 따라 수직으로 상하 작동시킬 수 있도록 된 것에 있어서,

   연접 이송되는 코어부재(A)의 상측부에 구비되고 통상의 상하작동수단에 의해 상하작동시킬 수 있도록 된 상기 승하강판(35)의 전면에는 3개의 풀리(36)를 삼각형으로 회전가능하게 굴대설치하여 어느 하나에 모터(37)를 장착하며 풀리(36)에는 다수개의 산(47)이 외면에 길이 방향으로 형성된 통상의 벨트(38)를 삼각형상으로 걸어준 것과, 삼각형상으로 공전되는 벨트(38)의 내측에서 숫돌차(27)의 중심과 일치하는 동일 수직선상에 관통공(46)이 뚫어진 고정부재(40)를 승하강판(35)에 고정시키고 관통공(46)에는 스프링(45)이 끼워지고 하단에 압착판(41)이 구비된 압착봉(42)을 삽입시키되 고정부재(40)의 상측으로 노출되는 압착봉(42)의 수나사부(43)에 너트(44)를 나사 결합시켜 압착판(41)이 코어부재(A)와 나란하게 수평으로 이동하는 벨트(38)부분을 직하방으로 눌러 지지시켜 주도록 한 것을 특징으로 하는 트랜스코어의 간극연마장치.